本发明涉及一种PPR管寿命检验装置，属于PPR管检测技术领域。
背景技术：
PPR管即为无硅共聚聚丙烯管，是目前家装工程中采用最多的一种供水管道。近几年，随着建筑业、市政工程、水利工程、农业和工业等行业市场需求的不断加大，中国PPR管材行业呈现出了高速发展态势。到2015年，在全国新建、改建、扩建工程中，建筑排水管道85%采用塑料管，建筑雨水排水管80%采用塑料管，城市排水管道的塑料管使用量达到50%，建筑给水、热水供应和供暖管85%采用塑料管，城市供水管道(DN400mm以下)80%采用塑料管，村镇供水管道90%采用塑料管，城市燃气塑料管(中低压管)的应用量达到40%，建筑电线穿线护套管90%采用塑料管。综上看来，PPR管的应用领域已在塑料市场占据一席之地。但是，近几年的使用中，PPR管的的质量在市场上出现了不少问题，这种情况直接导致PPR管在建筑行业的使用寿命收到局限。
一般来说，PPR管的生产厂家在出厂时，都会对管的使用寿命做粗略的估计和保障，市场上常见的的承诺年限是50年，但是，具体能使用多少年，只能在建筑上安装后，经过如积月累的使用去证明。举例来说，居民住宅楼的使用年限一般为70年，厂家承诺的PPR管的可用年限为30-50年，于是，因为现行市场没有实际的PPR管检测寿命的装置，人们只可听取厂家的意见，而厂家只可根据材料的物理和化学特性定义使用年限。在实际应用PPR管的时候，PPR管因长度有限，施工时需要使用大量转接件，而且此类转接件的使用特性也没有很好的以书面规定。PPR管的材料一般来说是比较可靠的，通常情况下不会漏水，但是，这也不是绝对的。PPR管的耐高温性，耐压性稍差些，长期工作温度不能超过70℃。然而，在居民住宅中，太阳能热水器的转接处，家用热水管处等均使用PPR管，长期的使用，使PPR管基本上用不到厂家承诺的30-50年的时间，甚至10年左右，管道就会漏水，这给居民的生活带来的困扰就会增大。鉴于此，居民在管路改造时，也更多地会较多的使用PPR管的热水管。
综上所述，因市场没有专门检测PPR管的使用周期的装置，才会让人们在安装PPR管时，对它的使用年限焦虑不安。安装后，又由于未达到厂家提供的寿命年限而出现漏水，给人们的生活和经济都带来巨大的困恼。所以，市场上急需一种能够检测PPR管寿命的试验站，为人们的使用解除担忧。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种PPR管寿命检验装置，本检验装置与火力发电厂热锅炉相结合实现对PPR管的寿命检验。本发明在发电厂锅炉的汽水系统中的锅炉过热器与汽轮机的中间预留出接口，接下行管道，本发明检验装置与下行管道连接，进行检验。通过本检验装置，可确定不同厂家PPR管的寿命，防止人们在使用安装PPR管时，因PPR管提前老化，导致水管爆水。
本发明的技术方案如下：一种PPR管寿命检验装置，包括水收集箱、减温减压装置、蓄水箱、分流管、下行管、时间记录仪、温度传感器、定位漏水感应线、漏水控制器、汇集管、一根以上的检测管、阀门Ⅰ、阀门Ⅱ；
所述减温减压装置的底部与蓄水箱的顶部连通，所述蓄水箱内底部设有温度传感器，所述下行管的一端与蓄水箱的底部连通，所述下行管的另一端与分流管Ⅰ的一端连通，且所述下行管上设有阀门Ⅰ，所述分流管Ⅰ的另一端各分支管分别与一根以上的检测管连通，所述每根检测管上分别设有阀门Ⅱ，所述一根以上的检测管的底部分别与汇集管上部的各分支管连通，所述定位漏水感应线固定在一根以上的检测管的表面上且在表面上环绕一圈以上后与漏水控制器连接，所述漏水控制器与时间记录仪连接，所述汇集管的底部与水收集箱的上端连通。
所述减温减压装置与发电厂锅炉的汽水系统连接，在发电厂锅炉的汽水系统中的锅炉过热器与汽轮机的中间预留出接口，接下行管道，所述减温减压装置与下行管道连接，所述水收集箱的底部通过管道与发电厂锅炉的汽水系统的除氧器连通。
所述温度传感器为数字式温度传感器，优先选用SF型，测量温度范围0~500℃，工作电源24VDC，最大电流50mA，输出信号4~20mA，温度传感器的探头位于蓄水箱内底部，显示屏位于蓄水箱外侧。
所述水收集箱为缓水箱，所述减温减压装置为一体式减温减压装置。
所述定位漏水感应线为XW1000型，线缆直径6mm，所述定位漏水感应线为连续性检测线与信号线为2x26AWG，含氟聚合物绝缘；传感线为2x30AWG，带导电性含氟聚合物护套，可检测到线缆沿线任何位置的水出现。
所述漏水控制器为W-PC-3型，精确度为漏水感应线长度的0.5%±0.5米，电源要求24VAC，3W（220VAC/12V/24VDC可选）定位漏水感应线与漏水控制器配套安装，一旦检测到有水侵入，漏水控制器即会启动报警并准确指明漏水位置。另外，漏水控制器检测到漏水报警时，同时控制时间记录仪记忆漏水时刻时间，方便工作人员查看记录。
所述一根以上的检测管为不同型号的检测管，且不同型号的检测管之间通过转接件连接。
本监测装置的工作过程如下：
（1）将本装置设置在干燥清洁处，检测试验前，检查装置的稳定性和各部件的清洁性，观察蓄水箱内的温度传感器的显示温度，并调节减温减压装置，使其满足进入到蓄水箱内的水能够在合适的范围内，不直接损坏PPR试验管；
（2）蓄水箱内的水温和压强适宜后，打开下行管上的阀门Ⅰ，使水流流入到各检测管中；
（3）分别打开检测管上的阀门Ⅱ，待水流稳定后，打开时间记录仪，记录时间；
（4）工作人员应定期检查被检测的PPR管和漏水感应线表面的清洁度，以免落上灰尘，影响漏水感应线的灵敏度；
（5）漏水控制器发现漏水报警时，工作人员应尽快关闭支流的检测管上的阀门，并记录该试验管的生产厂家，规格和使用时间。
（6）记录完成后，应迅速换上新的被试验的PPR管，打开该支流阀门，重新试验，以此循环，直至PPR管出现漏水，检测出该PPR管的寿命。
本发明的有益效果是：
（1）本发明检验装置检验时与火力发电厂热锅炉的汽水系统部分相连接，不需另设制造合适压强和温度的热水，同时，也不影响锅炉发电厂的正常运作，方便检验。
（2）本发明检验装置可在PPR管出厂时，检验PPR管的使用寿命，以此保证投放到市场上的PPR管寿命和性能达到使用要求。
（3）本发明检验装置中的不同型号的待检测管通过转接件连接，更换检测管方便。
附图说明
图1为本发明检验装置的结构示意图；
图2为本发明检验装置与火力发电厂热锅炉的汽水系统部分相连接的结构示意图；
图中各标号为：1-水收集箱、2-减温减压装置、3-蓄水箱、4-分流管、5-下行管、6-时间记录仪、7-温度传感器、8-定位漏水感应线、9-漏水控制器、10-汇集管、11-检测管、12-阀门Ⅰ、13-阀门Ⅱ。
具体实施方式
实施例1：如图1~2所示，本PPR管寿命检验装置，包括水收集箱1、减温减压装置2、蓄水箱3、分流管4、下行管5、时间记录仪6、温度传感器7、定位漏水感应线8、漏水控制器9、汇集管10、18根检测管11、阀门Ⅰ12、阀门Ⅱ13；
所述减温减压装置2的底部与蓄水箱3的顶部连通，所述蓄水箱3内底部设有温度传感器7，所述下行管5的一端与蓄水箱3的底部连通，所述下行管5的另一端与分流管Ⅰ4的一端连通，且所述下行管5上设有阀门Ⅰ12，所述18根检测管11通过转接件连接成6根检测管，所述分流管Ⅰ4的另一端各分支管分别与6根检测管连通，所述6根检测管中的上部的检测管上分别设有阀门Ⅱ13，所述6根检测管的底部分别与汇集管10上部的各分支管连通，所述定位漏水感应线8固定在6根检测管的表面上且在表面上环绕2圈后与漏水控制器9连接，所述漏水控制器9与时间记录仪6连接，所述汇集管10的底部与水收集箱1的上端连通。
所述减温减压装置2与发电厂锅炉的汽水系统连接，在发电厂锅炉的汽水系统中的锅炉过热器与汽轮机的中间预留出接口，接下行管道，所述减温减压装置2与下行管道连接，所述水收集箱1的底部通过管道与发电厂锅炉的汽水系统的除氧器连通，如图2所示。
所述温度传感器7为数字式温度传感器，选用SF型，测量温度范围0~500℃，工作电源24VDC，最大电流50mA，输出信号4~20mA，温度传感器7的探头位于蓄水箱3内底部，显示屏位于蓄水箱3外侧。
所述水收集箱1为缓水箱，所述减温减压装置2为一体式减温减压装置。
所述定位漏水感应线8为XW1000型，线缆直径6mm，所述定位漏水感应线为连续性检测线与信号线为2x26AWG，含氟聚合物绝缘；传感线为2x30AWG，带导电性含氟聚合物护套，可检测到线缆沿线任何位置的水出现。
所述漏水控制器9为W-PC-3型，精确度为 漏水感应线长度的0.5%±0.5米，220VAC/12V/24VDC，定位漏水感应线与漏水控制器配套安装，一旦检测到有水侵入，漏水控制器即会启动报警并准确指明漏水位置。另外，漏水控制器检测到漏水报警时，同时控制时间记录仪记忆漏水时刻时间，方便工作人员查看记录。
所述时间记录仪6选用选用SUHED品牌的SR72型，其工作电压为DC 12-24V/AC 110-220V,整机耗电≤4W，记录范围0-9999次。
本实施例检验装置的工作过程如下：
（1）将本装置设置在干燥清洁处，检测试验前，检查装置的稳定性和各部件的清洁性，观察蓄水箱内的温度传感器的显示温度，并调节减温减压装置，使其满足进入到蓄水箱内的水能够在合适的范围内，不直接损坏PPR试验管；
（2）蓄水箱内的水温和压强适宜后，打开下行管上的阀门Ⅰ，使水流流入到各检测管中；
（3）分别打开检测管上的阀门Ⅱ，待水流稳定后，打开时间记录仪，记录时间；
（4）工作人员应定期检查被检测的PPR管和漏水感应线表面的清洁度，以免落上灰尘，影响漏水感应线的灵敏度；
（5）漏水控制器发现漏水报警时，工作人员应尽快关闭支流的检测管上的阀门，并记录该试验管的生产厂家，规格和使用时间。
（6）记录完成后，应迅速换上新的被试验的PPR管，打开该支流阀门，重新试验，以此循环，直至PPR管出现漏水，检测出该PPR管的寿命。
上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。