本发明涉及检测仪器技术领域，特别是涉及一种检测装置。
背景技术
汽车转向器包括垂直连接的端板和转向圆管，一般采用高能量密度的激光光束实现端板与转向圆管的无缝焊接。由于后续工艺对转向器端板的平面度，以及端板与转向圆管的垂直度都有极高的精度要求，在焊接完成后进行下道工序前，需要对上述两项指标进行严格检测，普通的人工肉眼检测根本无法满足所需检测精度之要求。而现有的检测方式通常使用三坐标检测仪进行检验，此检测方式检测过程较长，步骤也较为复杂，且三坐标检测仪的成本极高，不宜作为批量生产使用。
技术实现要素：
基于此，提供一种检测装置，旨在简化检测流程，提高生产效率。
一种检测装置，用于检测工件精度，所述工件包括垂直连接的端板和圆管，所述检测装置包括基准平台、定位组件及若干第一检测组件，所述定位组件及若干所述第一检测组件均设于所述基准平台，所述定位组件用于固定所述端板并使所述端板平行于所述基准平台，所述第一检测组件包括固定板、第一传感器及第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器均设于所述固定板且在所述基准平台的投影重合，所述第一传感器用于测量所述圆管表面到所述第一传感器的距离，所述第二传感器用于测量所述圆管表面到所述第二传感器的距离。
上述检测装置，在实际测量前需采用标准工装进行标定，而后将工件安装于定位组件，工件的端板与基准平台平行放置，第一传感器和第二传感器测量圆管表面不同位置点到基准线的距离，将测得的距离与标定值进行比较，得到圆管的垂直度误差。采用多个第一检测组件测量出沿圆管周向不同方向的垂直度误差，据此分析判断端板和圆管的加工精度。该检测装置的检测精度高，可靠性稳定，易于操作，成本较低，适用于大批量生产。
在其中一个实施例中，所述第一检测组件的个数为两个，两个所述第一检测组件与所述定位组件的中心的连线的夹角为90°。
在其中一个实施例中，所述检测装置还包括设于所述基准平台的第二检测组件，所述第二检测组件包括至少三个第三传感器，所述第三传感器用于测量所述端板表面的不同位置处到所述第三传感器的距离。
在其中一个实施例中，所述定位组件包括定位型块，所述定位型块与所述基准平台形成有安装空间，所述第三传感器部分容纳于所述安装空间，所述定位型块开设有若干缺口，所述第三传感器发射的光束穿过所述缺口射向所述端板。
在其中一个实施例中，所述第二检测组件还包括设于所述定位型块的透光板。
在其中一个实施例中，所述定位组件还包括设于所述定位型块的若干定位柱，所述端板开设有与所述定位柱相匹配的定位孔。
在其中一个实施例中，所述定位组件还包括至少三个支撑块，所述支撑块螺纹连接于所述定位型块，旋转所述支撑块以使每一个所述支撑块的端部位于同一水平面。
在其中一个实施例中，所述支撑块包括承载端和夹持端，所述承载端用于支撑所述端板，所述夹持端的横截面呈多边形以便夹持，所述支撑块还套设有紧固件，用于固定所述支撑块和所述定位型块的相对位置。
在其中一个实施例中，所述定位组件还包括磁性吸附元件，用于吸附所述工件的端板，所述定位型块开设有通孔，所述磁性吸附元件穿设于所述通孔，且所述磁性吸附元件的上表面与所述支撑块位于同一水平面。
在其中一个实施例中，所述检测装置还包括操作面板、控制系统及显示器，所述操作面板用于启动和结束检测程序，所述控制系统用于接收所述第一传感器的信号并转换为检测结果，所述显示器用于显示所述检测结果。
附图说明
图1为一实施例中检测装置的结构示意图；
图2为图1所示检测装置测量原理的示意图；
图3为图1所示检测装置未夹持工件时的结构示意图；
图4为图3中a处的放大图；
图5为图3中支撑块与定位型块的装配图；
图6为图1所示检测装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1和图2，一种检测装置100，用于检测工件精度，工件包括垂直连接的端板a和圆管b，检测装置100包括基准平台10、定位组件20及若干第一检测组件30，定位组件20及若干第一检测组件30均设于基准平台10，定位组件20用于固定部板a并使端板a平行于基准平台10，第一检测组件30包括固定板31和第一传感器32a和第二传感器32b，第一传感器32a和第二传感器32b均设于固定板31且在基准平台10的投影重合，第一传感器32a用于测量圆管b表面到第一传感器32a的距离d1，第二传感器32b用于测量圆管b表面到第二传感器32b的距离d2。
上述检测装置100，在使用时，首先采用标准工装进行标定，测得第一传感器32a和第二传感器32b到标定工装的距离即标定值为d01和d02。将工件安装于定位组件20，工件的端板a与基准平台10平行放置，第一传感器32a和第二传感器32b分别测量圆管b表面不同位置点到基准线l(基准线即第一传感器32a和第二传感器32b的连线)的距离d1、d2，计算测得的d1和标定值d01的差值，以及d2和标定值d02的差值，以此判断圆管b的垂直度误差。采用多个第一检测组件30测量出沿圆管b周向不同方向的垂直度，据此分析判断工件的加工精度，以便调整激光焊接工艺的参数。该检测装置100的检测精度高，可靠性稳定，易于操作，成本较低，适用于大批量生产。
需要说明的是，第一传感器32a和第二传感器32b均包括出光口和入光口，由出光口发射的光束被工件反射后被入光口接收，根据三角测量原理，计算出传感器到工件的距离，第一传感器32a和第二传感器32b的检测精度在5微米以内。第一传感器32a和第二传感器32b的出光口的连线(基准线l)垂直于基准平台10的平面。
请参阅图3和图4，定位组件20包括定位型块21，定位型块21与基准平台10形成有安装空间，第三传感器41部分容纳于安装空间，定位型块21开设有若干缺口211，第三传感器41发射的光束穿过缺口211射向端板a。
定位组件20还包括至少三个支撑块22，支撑块22螺纹连接于定位型块21，旋转支撑块22以使每一个支撑块22的端部位于同一水平面。支撑块22用于放置端板a，在安装过程中，调节支撑块22，保证多个支撑块22的上端共面，以提高检测装置100的检测精度。
请参阅图5，支撑块22包括承载端221和夹持端222，承载端221用于支撑端板a，夹持端222的横截面呈多边形以便夹持，支撑块22还套设有紧固件223，用于固定支撑块22和定位型块21的相对位置。在一个实施例中，夹持端222可设置为六角柱状，通过六角扳手调整支撑块22上端面相对基准平台10的高度，调整完毕后用紧固件223锁紧支撑块22，紧固件223可为螺母。
请参阅图4，定位组件20还包括磁性吸附元件23，用于吸附工件的端板a，定位型块21开设有通孔，磁性吸附元件23穿设于通孔，且磁性吸附元件23的上表面与支撑块22位于同一水平面。工件通常为铁磁性材质，采用磁性吸附元件23固定工件的位置，防止测量过程中，工件发生偏移而影响测量结果。该磁性吸附元件23可为磁体或电磁铁，其中，采用电磁铁时，磁吸力较大，且可通过电流通断控制磁性，方便工件取放。
定位组件20还包括设于定位型块21的若干定位柱24，端板a开设有与定位柱24相匹配的定位孔。定位柱24的个数可为两个或多个，在将工件放置于定位组件20的过程中，定位柱24起到限位作用，使得端板a覆盖定位型块21上开设的至少三个缺口211，方便第三传感器41检测平面度。同时定位柱24的设置，防止端板a与定位型块21发生相对转动。
请参阅图6，在一个实施例中，第一检测组件30的个数为两个，两个第一检测组件30与定位组件20的中心的连线的夹角为90°。仅在两个相互垂直的方向上对圆管b进行测量，在保证测量精度的前提下，精简了检测装置100的结构。
请参阅图3，第一检测组件30还包括对齐块33，固定板31包括垂直设置的固定部311和连接部312，第一传感器32设于连接部312，固定部311开设有若干对称设置的腰形孔312a，若干连接件穿设腰形孔312a并连接于基准平台10，对齐块33邻接于固定部，当需要调节第一传感器32以使第一传感器32对准圆管b中心时，松开安装于固定部一侧的连接件，拖动固定板31，此时，固定板31部分抵持于对齐块33，避免固定板31的偏移幅度过大，调节完毕后，采用连接件将固定板31与基准平台10固定。
检测装置100还包括设于基准平台10的第二检测组件40，第二检测组件40包括至少三个第三传感器41，第三传感器41用于测量端板a表面的不同位置处到第三传感器41的距离。其中，第三传感器41与第一传感器32的类型相同。在将第三传感器41安装到基准平台10上时，需要保证至少三个第三传感器41的出光点位于同一水平面内，通过测量端板a朝向基准平台10的表面上不同位置点到对应第三传感器41的距离，并将测得的距离值与相应的标定值进行比较，据此判断端板a的平面度。其中，标定值是通过将标准工装放置于定位组件20上，多个第三传感器41测得标准工装的端板上不同位置点的距离。
第二检测组件40还包括l型板42，l型板42将第三传感器41安装固定于基准平台10上。
第二检测组件40还包括设于定位型块21的透光板(图未示)，该透光板可采用玻璃、透明树脂等制成，对第三传感器41的出光口和入光口形成遮挡，起到防尘作用。可以理解的，透光板上开设有供支撑块22和定位柱24穿过的孔。
检测装置100还包括操作面板、控制系统及显示器，操作面板用于启动和结束检测程序，控制系统用于接收第一传感器32的信号并转换为检测结果，显示器用于显示检测结果。
检测装置100的工作流程如下：
将工件上的定位孔对准定位柱24，然后将工件的端板放置于支撑块22上；
按下操作面板上的开始按钮，磁性吸附元件23通电产生磁性，吸紧工件，第一传感器32和第三传感器41进行激光测距；
控制系统内部的多功能放大器将第一传感器32和第三传感器41接收的脉冲信号转化成数字信号，并传输至显示屏，显示屏显示出检测结果；
按下操作面板上的停止按钮，磁性吸附元件23断电，取走工件。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。