本申请涉及一种机械领域，特别是涉及一种轴承检验装置。
背景技术：
轴承是机械领域里的一个十分重要的零部件，在实际工作中一般处于比较复杂的受力环境中，主要功能是支撑机械旋转体，因此，在其生产制造中，就要求有更高的质量要求。因此，为了避免轴承在投入使用后过早的损坏，其在生产后都会进行质量检验。现有技术的轴承检验是通过位置测量或者内外圈压力检测来进行轴承质量检验，这种检验只能做初步的筛选，对于轴承质量要求严格的设备来说，现有技术中的检验方法不能有效的检验轴承质量的优劣。
技术实现要素：
本申请的实施例提供了一种轴承检验装置，解决了现有技术中轴承在投入使用前的不能准确的进行质量检验的问题。
本申请的实施例提供了一种轴承检验装置，所述装置包括：一底座；重载单元，所述重载单元具有第一部分与第二部分，且所述第一部分与所述第二部分相对设置在所述底座的上表面的两端部；压力固定板，所述压力固定板固定设置在所述底座一侧的上端面；第一压力板，所述第一压力板的一端与所述压力固定板的侧面连接；第二压力板，所述第二压力板的一端与所述压力固定板的侧面连接；第一挤压电机，所述第一挤压电机与所述第一压力板、第二压力板连接；电机槽，所述电机槽设置在所述底座的上表面，且所述电机槽的开口朝下，所述电机槽的上表面具有第一通孔；挤压单元，上位挤压单元所述挤压单元设置在所述底座的上表面的中间部位，且所述挤压单元穿过所述第一通孔；放置板，所述放置板穿过所述电机槽的上方，所述放置板的中间具有一横向开口槽；第一挤压板，所述第一挤压板穿过所述横向开口槽与所述放置板连接；第二挤压板，所述第二挤压板穿过所述电机槽的下方，且所述第二挤压板与所述放置板相对设置；第二挤压电机，所述第二挤压电机设置在所述电机槽的外顶部；转动单元，所述转动单元的一端与所述底座连接，所述转动单元具有第三部分与第四部分，其中所述第三部分与第四部分分别设置在所述挤压单元的两侧。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的压力固定板的两侧边具有对称的第一内凹槽。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一压力板与所述第二压力板平行设置。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一压力板与第二压力板的两侧边分别具有对称的第一凸槽。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一凸槽与第一内凹槽相贴合。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一压力板与所述第二压力板的滑动带动所述重载单元移动。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一压力板具有第一圆形孔，所述第二压力板具有第二圆形孔，其中所述第一圆形孔与第二圆形孔相对应设置。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一挤压电机通过所述第一圆形孔与第二圆形孔设置在所述第一压力板与第二压力板上。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的放置板的横向开口槽的上表面具有第二凹槽，横向开口槽的下表面具有第三凹槽，且所述第二凹槽与第三凹槽的开口相对设置。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一挤压板的上表面具有第二凸槽，第一挤压板的下表面具有第三凸槽。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第二凸槽、第三凸槽与所述第二凹槽与第三凹槽相贴合。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第一挤压板的两端部设置在所述第一压力板与第二压力板之间。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第二挤压板具有一矩形通孔。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的矩形通孔内固定设置一长板，其中所述长板设置在所述第一压力板与第二压力板之间。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的放置板的远离横向开口槽方向具有第二通孔，且所述挤压单元穿过所述第二通孔。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的第二挤压板的远离矩形通孔的另一端面具有第三通孔，且所述挤压单元穿过所述第三通孔。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的挤压单元带动所述放置板与第二挤压板相对运动。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的转动单元还包括：第一固定板，所述第一固定板的一端与所述底座连接，且所述第一固定板具有第三圆形孔；第二固定板，所述第二固定板的一端与所述底座连接，且所述第二固定板具有第四圆形孔，其中所述第二固定板与第一固定板之间具有一定距离；转动轴，所述转动轴穿过所述第三圆形孔、第四圆形孔与所述第一固定板、第二固定板连接；转动电机，所述转动电机设置在所述第一固定板的背面，且所述转动电机控制所述转动轴转动。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的所述转动轴上设置有轴承。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的还包括：控制箱，所述控制箱设置在所述底座上，且所述控制箱与所述转动单元通信连接。
作为本申请的一个实施例，所述轴承检验装置的还包括：红外线探温器，所述红外线探温器设置在所述第一挤压板的下方，且所述红外线探温器与所述控制箱通信连接。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1.在本申请实施例中，转动单元带动轴承转动，同时第一挤压电机控制第一压力板与第二压力板的运动，第二挤压电机控制第一挤压板、第二挤压板以及挤压单元的相互运动，能有效的检验出轴承在使用时的承受压力情况。
2.在本申请实施例中，轴承检验装置的压力固定板设置凹槽，第一压力板与第二压力板平行放置，且第一压力板与第二压力板设置有与压力固定板相对应的凸槽，当轴承检验装置的开始施加压力时，能够使压力固定板在使用时受力均匀，增强轴承检验装置的使用寿命。
3.在本申请实施例中，第一挤压电机通过第一压力板的第一圆孔与第二压力板的第二圆孔固定，当第一挤压电机在工作时，能够通过控制第一压力板与第二压力板的压力大小，来控制轴承在工作时的来自左右的压力情况。
4.在本申请实施例中，放置板横向开口槽上表面设置第二凹槽，横向开口的下表面设置第三凹槽；第一挤压板的上表面设置第二凸槽，第一挤压板的下表面设置第三凸槽；且第二凹槽与第二凸槽相贴合，第三凹槽与第三凸槽相贴合，这样，在压力板和放置板进行运动时，能够使得第一挤压板和放置板之间不会左右上下滑动，保证了挤压板压力受力均匀以及更加稳固。
5.在本申请实施例中，挤压单元通过穿过放置板上的第二通孔，以及第二挤压板上的第三通孔，固定在电机槽上，当挤压单元卡开始工作时，挤压单元带动放置板与第二挤压板之间的相对运动，进而平稳有效的控制轴承检验装置的上下压力。
6.在本申请实施例中，在检验装置的底座上设置控制箱，通过控制箱连接转动单元，可以准确有效的调节轴承在检验过程中的转动速度。
7.在本申请实施例中，在第一挤压板的下方设置红外线探温器，且红外线探温器与控制箱连接，可以通过检测轴承的转速与温度之间的关系，来更好的检验出轴承是否符合预期的要求。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种轴承检验装置的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种轴承检验装置的内部结构示意图；
图3为本申请实施例提供的一种轴承检验装置在工作时的第一压力板、第二压力板与压力固定板之间的运动位置关系示意图；
图4为本申请实施例提供的一种轴承检验装置的电机槽、放置板、第一挤压板位置关系示意图；
图5为本申请实施例提供的一种轴承检验装置的在工作时第一挤压板的运动示意图；
图6为本申请实施例提供的一种轴承检验装置的在工作时放置板、第二压力板之间的运动关系示意图；
图7为本申请实施例提供的一种轴承检验装置的在工作时转动轴的运动示意图。
附图标记说明：1-重载装置；11-第一挤压电机；12-第一压力板；13第二压力板；14-压力固定板；2-控制箱；3-挤压装置；31-第二挤压电机；32-电机槽；33-放置板；34-第二挤压板；35-第一挤压板；36-红外线探温器；4-转动装置；41-转动轴；42-转动电机；43-固定板；5-底座；6-轴承。
具体实施方式
实施例1
本申请的实施例提供了一种轴承检验装置，解决了现有技术中轴承在投入使用前的不能准确的进行质量检验的问题。
为了更好的理解本申请解决的技术问题，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式进行详细说明。
如附图1所示，本申请实施例公开了一种轴承检验装置，包括：
底座5；重载单元1，所述重载单元具有第一部分与第二部分，且所述第一部分与所述第二部分相对设置在所述底座5的上表面的两端部；压力固定板14，所述压力固定板14固定设置在所述底座5一侧的上端面；第一压力板12，所述第一压力板12的一端与所述压力固定板14的侧面连接；第二压力板13，所述第二压力板13的一端与所述压力固定板14的侧面连接；第一挤压电机11，所述第一挤压电机11与所述第一压力板12、第二压力板13连接；电机槽32，所述电机槽设置在所述底座5的上表面，且所述电机槽32的开口朝下，所述电机槽32的上表面具有第一通孔；挤压单元3，所述挤压单元3设置在所述底座5的上表面的中间部位，所述挤压单元3穿过电机槽32上的第一通孔；放置板33，所述放置33板穿过所述电机槽32的上方，所述放置板33的中间具有一横向开口槽；第一挤压板35，所述第一挤压板35穿过所述横向开口槽与所述放置板33连接；第二挤压板34，所述第二挤压板34穿过所述电机槽32的下方，且所述第二挤压板34与所述放置板33相对设置；第二挤压电机31，所述第二挤压电机31设置在所述电机槽32的外顶部；转动单元4，所述转动单元4的一端与所述底座5连接，所述转动单元4具有第三部分与第四部分，其中所述第三部分与第四部分分别设置在所述挤压单元3的两侧。
本实施例中通过转动单元带动轴承转动，同时第一挤压电机控制第一压力板与第二压力板的运动，第二挤压电机控制第一挤压板、第二挤压板以及挤压单元的相互运动，能够有效控制检验轴承检测时的压力情况。
进一步的，如图3所示，所述第一压力板12与所述第二压力板13平行设置，其作用是使得第一压力板12与第二压力板13对压力固定板14产生双向压力，且受力均匀。
进一步的，如图3所示，所述压力固定板14的两侧边具有对称的第一内凹槽，使得第一压力板12与第二压力板13不会产生水平晃动。
进一步的，如图3所示，所述第一压力板12与第二压力板13的两侧边分别具有对称的第一凸槽。
进一步的，如图3所示，所述第一凸槽与压力固定板14的第一内凹槽相贴合。
本实施例通过将第一压力板12与第二压力板13平行放置，且压力固定板14的第一内凹槽与所述第一压力板12、所述第二压力板13的凸槽相贴合，更好的保证了当轴承检验装置的开始施加压力时，能够使压力固定板在使用时受力均匀，增强轴承检验装置的使用寿命。
进一步的，所述第一压力板12与所述第二压力板13的滑动带动所述重载单元1移动。本实施例通过采用第一压力板12与第二压力板13的滑动使得重载单元1能够根据实际检测中压力的大小调解重载单元的位置，同时使得重载单元1能够通过第一压力板12与第二压力板13之间的运动形成稳定的上下移动路径。
进一步的，如图3所示，所述第一压力板12具有第一圆形孔，所述第二压力板13具有第二圆形孔，其中所述第一圆形孔与第二圆形孔相对应设置。
进一步的，如图5所示，所述第一挤压电机11通过第一压力板12上的第一圆形孔与第二压力板13上的第二圆形孔设置在所述第一压力板与第二压力板上。
本实施例将第一挤压电机11设置在第一压力板12的第一圆形孔与第二压力板13的第二圆形孔上，根据待检测轴承需要的实际压力情况通过第一挤压电机11，可以控制第一挤压板12和第二挤压板13的运动。
进一步的，如图4所示，所述放置板33的横向开口槽的上表面具有第二凹槽，横向开口槽的下表面具有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽的开口相对设置。
进一步的，如图4所示，所述第一挤压板35的上表面具有第二凸槽，第一挤压板35的下表面具有第三凸槽。
进一步的，如图4所示，所述第二凸槽、第三凸槽与所述第二凹槽与第三凹槽相贴合。
本实施例通过在放置板记忆第一挤压板之间设置能够相互贴合的凹、凸槽，使得第二挤压电机31控制放置板33、第一挤压板35运动时，能够防止第一挤压板35上下左右滑动，保证了挤压板压力受力均匀以及更加稳固。
进一步的，所述第一挤压板35的两端部设置在所述第一压力板12与第二压力板13之间。本实施在进行轴承检验时，能够通过第一压力板12、第二压力板13与第一挤压板35之间的相互运动来检测轴承的承压能力。
进一步的，如图4所示，所述第二挤压板34具有一矩形通孔。
进一步的，如图4所示，所述矩形通孔内固定设置一长板，其中所述长板设置在所述第一压力板12与第二压力板13之间。
本实施例在所述第二挤压板34的矩形通孔内固定设置一长板，更好的保证了第二挤压板34的稳定性，使得第二挤压板在运动过程中提供了更好的支撑力，增加了第二挤压板34的使用寿命。
进一步的，所述放置板33的远离横向开口槽方向具有第二通孔，所述挤压单元3穿过放置板33上的第二通孔。
进一步的，所述第二挤压板34的远离矩形通孔的另一端面具有第三通孔，且所述挤压单元3穿过所述第三通孔。
进一步的，所述挤压单元3带动放置板33与第二挤压板34相对运动。
本实施例中，挤压单元3穿过放置板33和第二挤压板34的通孔，一方面使得所述放置板33和第二挤压板34更好的固定于挤压单元3之上，另一方面也有利于挤压单元3控制放置板33和第二挤压板34的运动。
进一步的，如图2、图6所示，所述转动单元4还包括：
第一固定板，所述第一固定板的一端与所述底座5连接，且所述第一固定板具有第三圆形孔；第二固定板，所述第二固定板的一端与所述底座5连接，且所述第二固定板具有第四圆形孔，其中所述第二固定板与第一固定板之间具有一定距离；转动轴41，所述转动轴41穿过所述第三圆形孔、第四圆形孔与所述第一固定板、第二固定板连接；转动电机42，所述转动电机42设置在所述第一固定板的背面，且所述转动电机42控制所述转动轴41转动。
进一步的，所述转动轴41上设置有轴承6。
本实施例中，当轴承检验装置工作时，转动电机42带动转动轴41进行转动，同时第一固定板和第二固定板可以将转动轴41固定在底座5上，更好的保证了在进行轴承检验时转动轴41上的待检验轴承6由于震动而可能导致的位置偏移，更准确的检测轴承的承压能力。
进一步的，如图1所示，所述轴承检验装置还包括，控制箱2，所述控制箱设置在所述底座5上，且所述控制箱2与所述转动单元4通信连接。
本实施例中，通过控制箱2进而控制转动单元4的转动，控制箱2中设置有详细的不同档位的转速，通过控制箱2控制转动单元4，更方便更高效。
进一步的，如图1所示，所述轴承检验装置还包括，红外线探温器36，所述红外线探温器36设置在所述第一挤压板35的下方，且所述红外线探温器36与所述控制箱2通信连接。
在本实施例中，所述红外线探温器36设置在第一挤压板35的下方，启动轴承检验装置工作时，轴承转动产生热量，
本实施例中，启动检验装置时，重载单元1通过压力固定板14固定安装在底座5的左边上端面；第一压力板12和第二压力板13的一端分别与压力固定班14的侧面连接，形成双向压力，另一端分别与第一挤压电机11连接；电机槽32安装在底座5的上表面，所述电机槽32的开口朝下，且在所述电机槽32的上表面设置有第一通孔；挤压单元3设置在底座5的上表面中间部位，所述挤压单元3穿过电机槽32上的第一通孔，置于电机槽32内，方便电机槽32对于挤压单元3的控制；放置板33穿过电机槽32的上方，且所述放置板33的中间具有一横向开口槽；第一挤压板35穿过所述放置板33的横向开口槽与放置板33连接；第二挤压板34穿过所述电机槽32的下方，且所述第二挤压板34与所述放置板33相对设置，放置板33与第一挤压板35之间可以相互配合以便前后移动；第二挤压电机31设置在所述电机槽32的外顶部，第二挤压电机用于控制放置板33、第一挤压板35和第二挤压板34之间的相互运动；转动单元4的一端与所述底座5连接，所述转动单元4具有第三部分与第四部分，所述第三部分与第四部分分别设置在所述挤压单元3的两侧，工作时，转动单元4转动，同时挤压单元3向下施加压力，配合转动单元4的工作，从而有效的检测轴承在使用状态下承受压力情况。
实施例2
如图6、图7所示，本申请提供的一种轴承检验方法，当轴承检验装置开始工作时，第二挤压电机31控制第二挤压板34垂直方向向上运动，第二挤压电机31同时控制放置板33垂直方向向下运动，位于第二挤压电机31两侧的第一挤压电机11控制第一压力板12和第二压力板13，使重载单元1稳定的上下移动。将待检验轴承置于转动轴41上，控制箱2控制转动单元4进行转动，同时控制第一挤压电机11和第二挤压电机31，使得根据所需要的压力参数，第一挤压电机11控制第一压力板12和第二压力板13的运动，第二挤压电机31控制第一挤压板35、放置板33、第二挤压板34之间的运动，进而检测轴承在工作状态下的承受压情况。
作为本实施例的优选技术方案，将红外线探温器36设置在第一挤压板35的下方，控制箱2显示红外线探温器36的温度变化，当待检验轴承开始进行检验时，控制箱2设置轴承一定的转动速度，同时在控制箱2的屏幕上观察红外线探温器36所监测的实时温度变化，当温度高于预期温度时，待检验轴承为不合格轴承，反之则为合格轴承。
本申请的实施例通过控制轴承在转动时速度和温度的变化，通过控制变量，来检测轴承的质量，通过控制箱控制压力、转速以及温度的变化，使得所测得的轴承的质量更加准确。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。