一种晶体管智能检测系统的制作方法

本发明涉及晶体管生产技术领域，尤其涉及一种晶体管智能检测系统。

背景技术

晶体管是电子元器件中被使用最多的一类，其市场需求量大。晶体管由于其应用环境和结构的特殊性，对密封性要求极高。现有的晶体管密封性检测装置，自动化程度低，检测效率低，不利于提高晶体管的生产效益。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种晶体管智能检测系统。

本发明提出的一种晶体管智能检测系统，包括：箱体、第一计量泵、第二计量泵、三通阀、酒精检测仪和控制模块；

箱体内部拆卸安装有测试盘，箱体上设有用于更换测试盘的槽口，箱体上还滑动安装有用于密封槽口的滑板；

测试盘上设有多个用于容纳待测试晶体管的槽位，箱体内部对应每一个槽位设有一根电动伸缩杆，槽位位于对应的电动伸缩杆的延伸方向上，电动伸缩杆的自由端设有用于密封槽位的软块；每一根电动伸缩杆均连接有一个用于驱动其伸缩的驱动机构；

箱体上设有进气口、出气口和测试口，进气口与第一计量泵的输出口连通，第一计量泵的输入端通过三通阀分别连接空气源和酒精气源；出气口与第二计量泵的输入口连通，第二计量泵用于将箱体内部抽真空；测试口与酒精检测仪的输入口连通；

控制模块分别连接第一计量泵、第二计量泵、三通阀和酒精检测仪，控制模块用于根据第一计量泵的检测值和三通阀的导通状态控制向箱体内部的空气或者酒精气体输入，用于根据第二计量泵的检测值控制箱体内部的气体排出，并用于根据酒精检测仪的检测值监测箱体内部的酒精含量。

优选地，工作状态下，首先将待检测晶体管分布在测试盘上的各个槽位中，将测试盘从槽口推入箱体，并通过滑板密封箱体，然后开启系统；系统开启后，控制模块首先根据预设的第一排气量控制第二计量泵工作将箱体内部抽真空；然后控制模块调整三通阀连通酒精气源和第一计量泵，并控制第一计量泵根据预设的第一充其量向箱体内充入酒精气体，静置预设的第一时间阈值后；然后，控制模块调整三通阀连通空气源和第一计量泵，并控制第一计量泵和第二计量泵以相同的气体流通量工作；当酒精检测仪的检测值达到第一阈值，控制模块通过驱动机构驱动各电动伸缩杆推动软块堵塞各槽位；然后，控制模块控制第一计量泵停止工作，并根据第一排气量控制第二计量泵工作将箱体内部抽真空；然后控制模块根据预设的间隔时间值逐一控制各驱动机构驱动对应的电动伸缩杆收缩，并根据每一个槽位打开后的酒精检测仪的检测值变化趋势判断各槽位中晶体管的泄漏情况。

优选地，控制模块中对每一个槽位根据位置进行编号，控制模块在检测完成后记录存储有泄漏的晶体管的槽位编号并输出。

优选地，软块为橡胶体。

优选地，进气口和出气口位于箱体相对的两侧，测试口位于箱体顶部。

优选地，箱体底部设有加热器，控制模块与加热器连接，用于控制加热器在向箱体内冲入酒精气体并堵塞各槽位后工作。

本发明提出的一种晶体管智能检测系统，箱体的设置为晶体管提供了测试环境，测试盘的设置，为晶体管的批量测试奠定了基础。本发明中，槽口的设置，使得可在箱体以及外部连接设备不动的情况下更换测试盘，降低操作难度，提高测试效率。滑板的设置，使得箱体内部可实现密封的测试环境。

本发明中，可通过软块密封槽位，从而控制可槽位的隔离或者畅通，以方便各槽位中的晶体管的测试操作。具体的，在各槽位开放式，可对各槽位中的晶体管进行统一操作，提高测试效率；又可通过软块密封槽位，使得各槽位逐一开放，从而进行晶体管的单独检测，保证测试精度。

本发明中，晶体管摆盘并放入箱体后，由控制模块控制测试工作，实现了测试过程的智能化和自动化，有利于保证测试精度，提高测试效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种晶体管智能检测系统结构图。

图2为图1的控制结构图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种晶体管智能检测系统，包括：箱体1、第一计量泵2、第二计量泵3、三通阀4、酒精检测仪5和控制模块。

箱体1内部拆卸安装有测试盘6，箱体1上设有用于更换测试盘6的槽口，箱体1上还滑动安装有用于密封槽口的滑板7。槽口的设置，使得可在箱体1以及外部连接设备不动的情况下更换测试盘6，降低操作难度，提高测试效率。滑板7的设置，使得箱体1内部可实现密封的测试环境。

测试盘6上设有多个用于容纳待测试晶体管的槽位6-1，箱体1内部对应每一个槽位6-1设有一根电动伸缩杆8，槽位6-1位于对应的电动伸缩杆8的延伸方向上，电动伸缩杆8的自由端设有用于密封槽位6-1的软块9。如此，可通过软块9密封槽位6-1，从而控制可槽位6-1的隔离或者畅通，以方便各槽位6-1中的晶体管的测试操作。具体的，在各槽位6-1开放式，可对各槽位6-1中的晶体管进行统一操作，提高测试效率；又可通过软块9密封槽位，使得各槽位6-1逐一开放，从而进行晶体管的单独检测，保证测试精度。本实施方式中，各槽位6-1中可放置一个晶体管也可放置多个晶体管。每一根电动伸缩杆8均连接有一个用于驱动其伸缩的驱动机构10，以便通过驱动机构10驱动电动伸缩杆8带动软块9运动，保证测试过程中箱体1的密封。本实施方式中，软块9为橡胶体。

箱体1上设有进气口1-1、出气口1-2和测试口1-3，进气口1-1与第一计量泵2的输出口连通，第一计量泵2的输入端通过三通阀4分别连接空气源和酒精气源。如此，通过控制三通阀4，可向箱体1内部输入空气或者酒精气体，通过第一计量泵2，可精确控制向箱体1内部输入的空气或者酒精气体的体积。出气口1-2与第二计量泵3的输入口连通，第二计量泵3用于将箱体1内部抽真空，通过第二计量泵3可精确控制箱体1内的排气量。测试口1-3与酒精检测仪5的输入口连通，以便通过酒精检测仪检测箱体1内的酒精含量。

控制模块分别连接第一计量泵2、第二计量泵3、三通阀4和酒精检测仪5，控制模块用于根据第一计量泵2的检测值和三通阀4的导通状态控制向箱体1内部的空气或者酒精气体输入，用于根据第二计量泵3的检测值控制箱体1内部的气体排出，并用于根据酒精检测仪5的检测值监测箱体1内部的酒精含量。

具体的，本实施方式中晶体管智能检测系统工作过程如下：

第一步、首先将待检测晶体管分布在测试盘6上的各个槽位6-1中，将测试盘6从槽口推入箱体1，并通过滑板7密封箱体，然后开启系统。

第二步、系统开启后，控制模块首先根据预设的第一排气量控制第二计量泵3工作将箱体1内部抽真空，以便箱体1内实现负压状态。

第三步、控制模块调整三通阀4连通酒精气源和第一计量泵2，并控制第一计量泵2根据预设的第一充其量向箱体1内充入酒精气体，静置预设的第一时间阈值后。如此，由于箱体1内为负压状态，使得泄漏的晶体管内也实现负压状态，此时，向箱体1内输入酒精气体，则酒精气体也进入晶体管。本步骤中，输入预设体积的酒精气体后，将整个系统静置一段时间，可保证泄漏的晶体管内填充酒精气体的充分，保证泄漏的晶体管内的气压与箱体内的气压的平衡。

第四步、控制模块调整三通阀4连通空气源和第一计量泵2，并控制第一计量泵2和第二计量泵3以相同的气体流通量工作。当酒精检测仪5的检测值达到第一阈值，控制模块通过驱动机构10驱动各电动伸缩杆8推动软块9堵塞各槽位6-1。如此，通过对箱体1内部的同时充气和排气，将箱体1内的酒精气体排出，从而为晶体管的测试准备合适的测试环境。由于本步骤中，第一计量泵2和第二计量泵3以相同的气体流通量，保证了充放气过程中，箱体内部气压的恒定，从而可避免充放气过程中泄漏的晶体管内的酒精气体排出。本步骤中，在箱体1内部打的测试环境准备好后，通过电动伸缩杆8和软块9密封各槽位6-1，为槽位6-1中晶体管的单独测试奠定了基础。

第五步、控制模块控制第一计量泵2停止工作，并根据第一排气量控制第二计量泵3工作将箱体1内部抽真空；然后控制模块根据预设的间隔时间值逐一控制各驱动机构10驱动对应的电动伸缩杆8收缩，并根据每一个槽位6-1打开后的酒精检测仪5的检测值变化趋势判断各槽位6-1中晶体管的泄漏情况。本步骤中，通过抽真空将箱体1内部调整到负压状态，如此，在槽位6-1打开后，如果晶体管泄漏，则晶体管内的酒精气体在压差作用下散发到箱体1内部，从而提高箱体1内部的酒精含量。故而，本实施方式中，结合槽位6-1的打开顺序和酒精检测仪5的测量结果，便可以准确判断晶体管的测试情况。

具体的，本实施方式中，控制模块中对每一个槽位6-1根据位置进行编号，控制模块在检测完成后记录存储有泄漏的晶体管的槽位编号并输出，以便在测试完成后，精确获取泄漏晶体管的位置，从而方便对测试盘6上的不合格晶体管进行同一收取。

本实施方式中，进气口1-1和出气口1-2位于箱体1相对的两侧，测试口1-3位于箱体1顶部。

本实施方式中，箱体1底部设有加热器，控制模块与加热器连接，用于控制加热器在向箱体1内冲入酒精气体并堵塞各槽位6-1后工作。如此，可提高槽位6-1打开后，泄漏的晶体管中酒精气体的散发速度，提高测试效率和精度。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。