一种阵列天线的环境筛选方法与流程

文档序号:16129883发布日期:2018-12-01 00:11阅读:283来源:国知局

本发明涉及天线的环境筛选方法,具体涉及一种一种阵列天线的环境筛选方法。



背景技术:

环境应力筛选为发现和排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效,在环境应力下所做的一系列试验。



技术实现要素:

本发明提供了一种一种阵列天线的环境筛选方法,解决数字阵列天线排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效。

本发明通过下述技术方案实现:

一种阵列天线的环境筛选方法,主要包括以下步骤:

s1.在标准大气压条件下,对受筛产品按产品技术条件规定的项目和要求进行初始功能检测,记录检测数据,检测不合格的产品不进行环境应力筛选;

s2.将功能检测合格的受筛产品装置在温度循环试验箱内,对受筛产品施加无故障检验段的温度循环应力,并进行中间功能检测;

s3.将受筛产品进行功能检测后从温度循环试验箱内取出,放置在振动台上,进行功能检测;

s4.将受筛产品施加无故障检验段的随机振动应力,并进行中间功能检测;

s5.将受筛产品在试验的标准大气条件下进行最后的功能检测,记录检测数据。

进一步的,步骤s2中对受筛产品施加无故障检验段的温度循环应力,并进行中间功能检测,需连续大于10次循环且无故障。

进一步的,步骤s2的检测方法是:将阵列天线装入高低温试验箱内,然后接入设备工作所必须的电源,卫星信号模拟器开始播发卫星模拟信号,将抗干扰天线的射频输出口连接到接收机,接收机输出数据通过电缆连接到外部监控电脑;高温设定值+85℃、低温设定值-55℃,温度变化速率5℃/min,高低温保温箱时间92分钟,在筛选过程中的降温及低温保持阶段,受筛产品应断电,在升温和高温保持阶段,受筛产品应通电工作;每个循环试验中共有2个检测点,第1个是低温通电工作时,第2个是高温保持时间即将结束时。

进一步的,步骤s4中将受筛产品施加无故障检验段的随机振动应力,并进行中间功能检测,需连续超过5min通电无故障。

进一步的,步骤s2的检测方法是:将抗干扰天线安装在振动工装上,振动工装固定在振动测试台上,然后接入设备工作所必须的电源,卫星信号模拟器开始播发卫星信号,阵列扰天线的射频输出口连接到接收机,接收机输出数据通过电缆连接到外部监控电脑,随机振动的施振方向选取垂直于天线阵面方向进行施振;控制点应选在夹具或台面上的最接近产品的刚度最大的部位;监测点应选在试验产品的关键部位处,使其加速度不超过设计允许最大值;在筛选过程中,对受筛产品进行通电检测,在无故障检测程序段。

本发明具有如下的优点和有益效果:

1、本发明通过变温箱循环10次,温度在+85℃至-55℃,温度变化速率5℃/min环境中以及震动环境中进行5min中的应力测试,排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种阵列天线的环境筛选方法,主要包括以下步骤:

s1.在标准大气压条件下,对受筛产品按产品技术条件规定的项目和要求进行初始功能检测,记录检测数据,检测不合格的产品不进行环境应力筛选;

s2.将功能检测合格的受筛产品装置在温度循环试验箱内,对受筛产品施加无故障检验段的温度循环应力,并进行中间功能检测;

s3.将受筛产品进行功能检测后从温度循环试验箱内取出,放置在振动台上,进行功能检测;

s4.将受筛产品施加无故障检验段的随机振动应力,并进行中间功能检测;

s5.将受筛产品在试验的标准大气条件下进行最后的功能检测,记录检测数据。

实施时,步骤s2中对受筛产品施加无故障检验段的温度循环应力,并进行中间功能检测,需连续大于10次循环且无故障。步骤s2的检测方法是:将阵列天线装入高低温试验箱内,然后接入设备工作所必须的电源,卫星信号模拟器开始播发卫星模拟信号,将抗干扰天线的射频输出口连接到接收机,接收机输出数据通过电缆连接到外部监控电脑;高温设定值+85℃、低温设定值-55℃,温度变化速率5℃/min,高低温保温箱时间92分钟,在筛选过程中的降温及低温保持阶段,受筛产品应断电,在升温和高温保持阶段,受筛产品应通电工作;每个循环试验中共有2个检测点,第1个是低温通电工作时,第2个是高温保持时间即将结束时。步骤s4中将受筛产品施加无故障检验段的随机振动应力,并进行中间功能检测,需连续超过5min通电无故障。步骤s2的检测方法是:将抗干扰天线安装在振动工装上,振动工装固定在振动测试台上,然后接入设备工作所必须的电源,卫星信号模拟器开始播发卫星信号,阵列扰天线的射频输出口连接到接收机,接收机输出数据通过电缆连接到外部监控电脑,随机振动的施振方向选取垂直于天线阵面方向进行施振;控制点应选在夹具或台面上的最接近产品的刚度最大的部位;监测点应选在试验产品的关键部位处,使其加速度不超过设计允许最大值;在筛选过程中,对受筛产品进行通电检测,在无故障检测程序段。通过变温箱循环10次,温度在+85℃至-55℃,温度变化速率5℃/min环境中以及震动环境中进行5min中的应力测试,排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效。环境应力筛选分为故障剔除和无故障检测两个阶段。故障剔除阶段包括筛选前随机振动和10次温度循环,无故障检测阶段包括连续无故障工作10次循环和筛选后随机振动。故障剔除阶段允许出现故障并进行修复,故障前己完成的试验时间有效。无故障检测阶段,故障当次循环时间无效,最长循环次数不超过20次。

以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种阵列天线的环境筛选方法,主要包括以下步骤:在标准大气压条件下,对受筛产品按产品技术条件规定的项目和要求进行初始功能检测,记录检测数据,检测不合格的产品不进行环境应力筛选;将功能检测合格的受筛产品通过温度循环以及振动循环同时进行功能检测;然后在标准大气条件下进行最后的功能检测。通过变温箱循环10次,温度在+85℃至‑55℃,温度变化速率5℃/min环境中以及震动环境中进行5min中的应力测试,排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效。

技术研发人员:阳安源
受保护的技术使用者:四川莱源科技有限公司
技术研发日:2018.07.02
技术公布日:2018.11.30
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