本发明涉及一种无损探伤工具，具体涉及一种着色和荧光两用探伤纸巾及纸巾渗透应用。
背景技术：
着色和荧光两用探伤纸巾继承了着色和荧光两用探伤渗透液的特点，既能在日光(或白光)下使用，也能够在暗室内紫外灯照射下施用，同时兼具着色探伤和荧光探伤两种功能。传统的喷涂探伤装置需要反复喷涂来保证工件被检面的充分覆盖，喷涂剂耗用量多，从而喷涂剂浪费量大，喷涂工作效率低，而且易污染环境及损害人身健康，增加废水废液处理成本，检测人员在检测大型待检工件时需携带较多装有探伤渗透液装置，增加检测人员的劳动强度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术存在的喷涂剂浪费量大、喷涂工作效率低、安全环保性差、增加废水废液处理成本和劳动强度等问题，提供一种着色和荧光两用探伤纸巾，着色和荧光两用探伤纸巾具有节省渗透液、工作效率高、安全环保、降低废水废液处理成本和劳动强度、便于携带等特点。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种着色和荧光两用探伤纸巾，包括纸巾，所述纸巾内含有着色和荧光两用探伤渗透液，纸巾与着色和荧光两用探伤渗透液重量比为1:1.5。
优选的，所述着色和荧光两用探伤渗透液组份如下：
优选的，所述着色和荧光探伤纸巾存储于保湿密封塑料袋中。
本发明第二方面提供一种无损探伤方法，具体步骤包括：
第一步，将待检工件清洗干净，在待检工件充分干燥之后，用着色和荧光两用探伤纸巾将渗透液涂敷于待检工件检测表面，使渗透液渗入缺陷；
第二步，用清洗剂或着色和荧光两用探伤清洗纸巾将待检工件表面的渗透液清除；
第三步，在待检工件干燥之后，将探伤显像液涂敷于待检工件表面或用着色和荧光两用探伤显像纸巾将探伤显像液涂敷于待检工件表面，等待一定时间，在日光或在紫外线下观察显示的缺陷的痕迹。
通过上述技术方案，本发明的有益效果：传统的喷涂探伤装置需要反复喷涂来保证工件被检面的充分覆盖，喷涂剂耗用量多，而用纸巾吸取着色和荧光两用探伤渗透液或制作好的着色、荧光两用探伤纸巾对工件的待检表面进行涂敷，渗透液耗用量少，节约渗透液；传统的喷涂探伤装置喷涂剂耗用量多，造成检测场所空气渗透液浓度高，长期会对检测人员的健康产生影响，还会污染环境，增加处理成本，携带量较大时增加劳动强度，而纸巾吸取着色和荧光两用探伤渗透液或制作好的着色和荧光两用探伤纸巾进行探伤检验，渗透液用量少，使用后回收进行焚烧处理，这样降低对检测人员健康和环境的影响，节约无损检测产生的废水废液治理成本，小巧轻便、易于携带，降低劳动强度。
具体实施方式
渗透探伤包括前处理、渗透、清洗、干燥、显像等步骤。
先将待检工件清洗干净，工件被检表面区域内应无油污、切屑、漆层及其它污染物，使待检工件充分干燥。然后用纸巾吸取着色和荧光两用探伤渗透液或制作好的着色和荧光两用探伤纸巾将渗透液涂敷在待检工件检测表面，等待5—15分钟，使渗透液渗入缺陷。再用清洗剂将待检工件表面的渗透液清除，在待检工件干燥之后，进行显像剂涂敷，将缺陷中的渗透液吸附至待检工件表面，在涂敷过程中，不得往返涂敷，要顺着一个方向一次涂敷，等1—2分钟，在日光或在紫外线下观察显示的缺陷的痕迹，然后对缺陷位置及形状大小进行标记记录，出具检验报告。
所述着色和荧光两用探伤渗透液是用乙醇、乙二醇、山梨醇、罗丹明等配制而成，乙醇、乙二醇、山梨醇、罗丹明的重量百分数分别为20％、69％、10％、1％。着色、荧光两用探伤渗透液与纸巾组合可以制成着色和荧光两用探伤渗透纸巾。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。