本发明涉及碎纸机领域，尤其涉及一种用于碎纸机电子眼的检测装置和方法。
背景技术
电子眼作为自动感应装置被广泛应用于碎纸机，尤其是多被设置在碎纸机进纸口，当纸张插入进纸口时，电子眼能感应到该操作，进而发送信号给碎纸机以控制机器自动进行碎纸作业。
但碎纸机在碎纸过程中，容易产生灰尘，若有大量灰尘落到电子眼上，则会影响电子眼的收发灵敏度，进而可能导致机器因感应检测不准确而不停机。为了解决该问题，通常使电子眼与纸张接触并产生轻微摩擦，由此达到边碎纸边清理电子眼上灰尘的效果。但这又产生了另一问题，即在该种设计下，纸张与电子眼的长期摩擦会对电子眼产生一定程度的磨损而造成碎纸机故障。
解决该问题的有效方式即是使用寿命长久的电子眼，但这又依赖于装配前对电子眼寿命的测试实验。目前通常做法是对成品碎纸机进行抽样检测，即采用成品碎纸机进行碎纸试验，并记录电子眼损坏前碎纸机的碎纸量，该碎纸量即对应电子眼的使用寿命。采用这种方式进行测试，虽在一定程度上可以反应同一生产批次碎纸机的质量，但是如果电子眼的使用寿命是一万张碎纸量，那么就要用碎一万张纸来进行验证，而且检测验证后的碎纸机也将报废处理，这会造成巨大的物力人力浪费。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种用于碎纸机电子眼的检测装置，采用专门的检测装置对电子眼进行单独检测，将排除不合格电子眼提前至产品装配出厂前，确保出厂碎纸机的质量，缩短了检测时间，减少了资源浪费。
本发明的一种用于碎纸机电子眼的检测装置，其特征在于：该装置包括，
固定板；
设置在固定板一端的第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有纸板；
位于固定板上的电子眼，所述电子眼的发射端与接收端相对设置，二者间形成可供所述纸板侧面穿过的通道，所述纸板在第一电机带动下能在所述通道内旋转并与电子眼接触摩擦；
位于固定板上并与所述电子眼及第一电机电连接的控制主板；以及
用于记录纸板旋转次数的显示器。
进一步的，所述发射端和接收端通过能使发射端和接收端同步移动的连接件进行连接。连接件使发射端和接收端同步移动，确保电子眼正常工作，提高工作效率。
进一步的，所述检测装置还包括用于驱动连接件移动的第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有齿轮，所述连接件连接有与所属齿轮啮合以带动电子眼移动的齿条。通过第二电机驱动电子眼进行位移，便于对电子眼的移动进行自动化控制，操作方便。
进一步的，所述固定板上设有与所述通道相对应以供所述纸板侧面穿过的贯穿槽。
进一步的，为了使连接件进行位移时纸板与电子眼保持良好的接触摩擦，在贯穿槽两侧设置有以供连接件滑动的滑槽。
另一方面，本发明的目的还在于提供一种用于碎纸机电子眼的检测方法，所述方法能有效提高检测效率，同时操作方便。一种用于碎纸机电子眼的检测方法，其特征在于：所述方法包括，
步骤s1，设定参数并启动检测装置，同时记录纸板转动次数，所述参数包括纸板转动时纸板的同一位置与电子眼的摩擦次数阈值；
步骤s2，当转动次数达到所述阈值时，电子眼移动一定距离以更新与纸板的接触摩擦位置；
步骤s3，继续记录纸板转动次数，并重复步骤s2直至电子眼损坏，记录最终转动次数；
步骤s4，若最终转动次数大于等于标准要求的碎纸机碎纸量，则电子眼合格，否则，电子眼不合格；
步骤s5，停机复位。
进一步的，所述步骤s1在记录纸板转动次数的同时，还进行如下操作：
步骤s11，检测电子眼接收端电压并进行判断；
步骤s12，若电压符合要求，则继续记录转动次数；若电压不符合要求，则执行步骤s5。
进一步的，所述步骤s12具体为，
若发射端与接收端之间有纸板时电压显示大于等于2.5v，或者拿走纸板时电压显示小于0.2v，则电压符合要求，表示电子眼初步合格；反之否则，电压不符合要求，表示电子眼不合格，执行步骤s5。
进一步的，所述步骤s1中设定参数还包括第一电机及第二电机的转速、电子眼每次移动的距离。
进一步的，所述步骤s2中电子眼向前移动一定距离具体为，
当纸板转动时同一位置与电子眼的摩擦次数达到所述阈值时，第二电机根据设定的转速带动连接件移动，并驱动电子眼按照每次移动距离量进行移动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：设计专门的碎纸机电子眼检测装置能单独对电子眼进行抽样检测，克服了以往需将碎纸机整机当做测试目标的麻烦，同时，检测装置能通过测试电子眼间的电压，初步判断电子眼合格与否，以确保出厂时的碎纸机具有较高质量，而通过纸板旋转摩擦电子眼替代真实纸张摩擦电子眼以测试使用寿命，能有效提高检测效率，不需要耗费大量的人力物力，降低检测成本，进一步确保了碎纸机的产品质量，提高了用户使用满意度。
附图说明
图1为本发明的一种优选实施例的俯视结构示意图；
图2为本发明的一种优选实施例的正视结构示意图；
图3为本发明的一种优选实施例的左视结构示意图；
图4为本发明的一种优选实施例的流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至3为本发明的一种优选实施例的结构示意图，该装置包括用于安装各个部件的固定板11、用于提供动力的第一电机1、用于对该装置进行控制的控制主板10，第一电机1设置在固定板11的一端，为了布局协调，将控制主板10设置在固定板11的另一端，控制主板10与电机位于固定板11的同一侧。
第一电机1的转轴上连接有纸板2，电子眼4设置在固定板11上，电子眼4的接收端402和发射端401相对设置并且发射端401和接收端402形成有供纸板2穿过的通道13。纸板2随第一电机1旋转时，不断与电子眼4的发射端401和接收端402接触摩擦，以此来模拟碎纸机工作时纸张与电子眼4的发射端401和接收端402的摩擦，避免了采用成品碎纸机进行检测验证造成的纸张的浪费，并且可以通过记录电子眼4损坏时的纸板2转动次数，并将该转动次数与标准要求的碎纸机碎纸数量进行对比来判断电子眼4质量是否满足要求。
本实施例中，电子眼4采用红外感应器，同时为了外观整齐美观，在固定板11上与电子眼4发射端401和接收端402相对应的位置设置有以供纸板2侧面在旋转时通过的贯穿槽12，当然这只是一种优选方式，还可以设计为其他能使纸板2有旋转空间的形式。
为了使电子眼4的发射端401和接收端402能够同步移动，发射端401和接收端402通过连接件8连接，这样可以使发射端401与接收端402位置始终保持对应，以确保电子眼4的接收端402能接受发射端401发出的信号以保持正常工作。
纸板2在与电子眼4接触摩擦一定时间后会产生磨损而影响检测的准确性，为了使检测验证结果更准确，在纸板2的同一位置与电子眼4接触摩擦一定时间后，即摩擦次数达到设定的阈值时，就需要改变纸板2与电子眼4的摩擦位置，本实施例中采用移动电子眼4的方式来实现纸板2上摩擦位置的改变，具体的，连接件8上安装有齿条7，齿条7沿贯穿槽12方向布置，第二电机6的转轴上设置有与齿条7啮合的齿轮5，第二电机6转动时由齿轮5驱动齿条7进行位移，从而使与连接件8连接的电子眼4进行移动。这里的电子眼4移动方式还可以为其它方式，比如人工手动进行推移，比如采用两个第二电机6分别对电子眼4的发射端401和接收端402进行同步驱动位移。
本实施例中，为了便于电子眼4及其连接件8的移动，在贯穿槽12两侧设置有供连接件8移动的滑槽3，连接件8在滑槽3中移动可以使滑动方向更加准确，避免方向偏离而影响试验结果。为了及时了解纸板2转动的次数，该装置还设置有用于记录显示纸板转动次数的显示器9，当然这里显示器9显示的数据还可以是对电子眼4发射端401与接收端402间的间断信号次数，当然也可以进行记录间接数据进行简单换算得到，比如记录检测验证工作时间与电机已知转速进行简单计算得到转动次数。
本发明还涉及一种碎纸机电子眼4的检测方法，如图4所示，该检测方法的实施过程如下：
首先，设定检测装置相关参数，启动检测装置，同时对纸板2的转动次数进行记录。其中该相关参数包括第一电机1的转速，纸板2在转动时同一位置与电子眼4的摩擦次数阈值，电子眼4每次移动距离量，第二电机6的转速。
在进行参数设定时，优选的考虑下述这些因素，第一电机1的转速与碎纸机的碎纸速度相匹配，以达到最优的模拟效果；设定的阈值是在综合考虑材料节约及模拟效果等因素时根据经验值进行确定；电子眼4每次移动的距离量的设定需要考虑标准要求的碎纸机碎纸量。在启动成功后，显示器9开始记录并显示纸板2的转动次数，检测人员可以及时了解纸板2的转动次数。
在装置启动成功后，对电子眼4接收端402电压进行测量，以对不合格的电子眼4进行初步排查。若当发射端401与接收端402之间有纸板2时，电压显示大于等于2.5v，当拿走纸板2时，电压显示小于0.2v，则电压符合要求，表示电子眼4符合要求，这样继续进行后续的使用寿命检测；否则，若电压不符合要求，则判定电子眼4不合格，该装置停机复位，更换新的电子眼4再进行测试验证。
需要说明的是，这里的电压值只是检测试验中的一种具体情况，该值可在检测试验中根据供电电源及相关参数的变化电压值进行确定。在实际使用中，当纸碎完后，如果检测到接收端的电压＞0.8v，则机器会始终认为纸没有碎完而导致不停机，而本申请通过这样的电压检测，能对电子眼4的质量进行初步排查，及时排除质量不合格的产品，并只有在初步检测合格的情况下，再进行后续的接触摩擦检测验证，从而能在碎纸机装配出厂前即降低不合格率。
在电压检测符合要求的情况下，继续记录显示纸板2的转动次数，当纸板2的同一位置与电子眼摩擦次数达到设定的阈值时，也即纸板2在转动次数达到转动次数设定值时，第二电机6启动，通过第二电机6根据设定的转速驱动与连接件8连接的齿条7，使与连接件8连接的电子眼4按照设定的移动距离量移动至下一位置，从而使纸板2与电子眼4的接触摩擦位置发生变化更新，避免纸板2与电子眼4因长时间摩擦被磨损而达不到测试检验效果。如此不断重复，直至电子眼4损坏，记录显示最终的纸板2转动次数。将纸板2的最终转动次数与标准要求的碎纸机碎纸量进行对比，若纸板2的最终转动次数大于等于标准要求的碎纸机碎纸量，则表示该电子眼4质量符合要求，否则，电子眼4的质量不合格。检测验证结束后，关停该检测装置，并将该装置复位，以便进行下一组测试验证。
本发明通过设计专门的碎纸机电子眼4的检测装置和方法模拟碎纸机的工作过程对碎纸机电子眼4进行检测验证，而不必采用碎纸机整机来对电子眼4进行测试验证，操作更加便捷，同时不需耗费大量的物力人力，成本非常节约，而且该检测操作能在碎纸机出厂前即完成，能将故障检测提前至机器出厂前，从而保证了产品质量及用户使用满意度。
除了上述改进外，其他相类似的改进也包含在本发明的改进范围内，此处就不在赘述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。