定心支架检测设备的制作方法

本发明属于定心支架检测技术领域，尤其涉及一种定心支架检测设备。

背景技术

定心支架是用于某型号产品上的零件，采用铸铝铸造后机加成型，机加完成后，需要对其进行抗弯强度检验；生产中，采用手扳阀控制气缸按压零件实现强度检验。因手扳阀为机械装置，如果在批量生产中频繁扳动，增加操作者的劳动强度，同时手扳阀控制还存在安全性不高的问题，有时会出现挤手事故。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种定心支架检测设备，以解决现有采用手扳阀控制气缸按压零件实现定心支架强度检验，增加操作者劳动强度，且安全性不高的问题。

本发明实施例提供了一种定心支架检测设备，包括控制单元、电磁阀、启动按键、加压时间设置按键、加压时间调整按键和显示单元，所述启动按键、所述加压时间设置按键和所述加压时间调整按键分别连接所述控制单元，所述控制单元分别连接所述电磁阀和所述显示单元；

所述控制单元根据初始化完成时发送的第一信号进入准备就绪状态，所述控制单元在所述准备就绪状态下，根据所述加压时间设置按键开启时发送的第二信号进入加压时间设置状态，所述控制单元在所述加压时间设置状态下，根据所述加压时间调整按键开启时发送的第三信号调整加压时间设定值，所述控制单元在所述加压时间设置状态下，根据所述加压时间设置按键开启时发送的第四信号退出所述加压时间设置状态返回所述准备就绪状态，并保存当前加压时间设定值，所述控制单元根据所述启动按键开启时发送的第五信号进入工作循环状态，驱动所述电磁阀控制气缸推出并按压待检测定心支架，并在驱动时间达到所述当前加压时间设定值时，驱动所述电磁阀控制所述气缸退回，同时将零件计数值加1，所述控制单元控制所述显示单元在所述加压时间设置状态下实时显示加压时间设定值，在工作循环状态下实时显示加压时间，并在所述准备就绪状态下实时显示零件计数值。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括计数清零按键和计数调整按键，所述计数清零按键和所述计数调整按键分别连接所述控制单元；

所述控制单元在所述准备就绪状态下，根据所述计数清零按键开启时发送的第六信号清零零件计数值，所述控制单元在所述准备就绪状态下，根据所述计数调整按键开启时发送的第七信号调整零件计数值及剔除不合格计数。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括供电单元和电源指示灯，所述控制单元根据初始化完成时发送的第一信号点亮所述电源指示灯，所述供电单元分别为所述控制单元、所述电磁阀、所述启动按键、所述加压时间设置按键、所述加压时间调整按键、所述显示单元和所述电源指示灯供电。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括电源接口和开关，所述电源接口通过所述开关连接所述供电单元。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括急停按键，所述急停按键连接所述控制单元；

所述控制单元在所述工作循环状态下，根据所述急停按键开启时发送的第八信号驱动所述电磁阀控制所述气缸退回。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括状态指示灯，所述控制单元连接所述状态指示灯，所述控制单元在所述准备就绪状态下控制所述状态指示灯以第一灯光颜色点亮，在所述加压时间设置状态下控制所述状态指示灯熄灭，并在所述工作循环状态下控制所述状态指示灯以第二灯光颜色点亮。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括外壳，所述控制单元安装在所述外壳的前面板内侧，所述电磁阀安装在所述外壳的背板外侧，所述启动按键、所述加压时间设置按键、所述加压时间调整按键和所述显示单元安装在所述外壳的前面板上。

此外，在一个具体示例中，所述电磁阀为先导式排气型电磁阀，所述启动按键为数控机床高档弹性按键，所述显示单元为数码管。

本发明实施例与现有技术相比存在的有益效果是：本发明实施例采用控制单元对定心支架的检测过程进行智能控制，控制气缸实现施压、保压、退回三个步骤，完成一个定心支架零件的抗弯强度检验，降低操作者劳动强度，提高检验工作的安全性，适合实际应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的定心支架检测设备的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的定心支架检测设备的结构示意图；

图3是本发明实施例三提供的定心支架检测设备的结构示意图。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

图1中示出本发明实施例一提供的定心支架检测设备的结构示意图。

如图1所示，在该实施例中，该定心支架检测设备可以包括：控制单元101、电磁阀102、启动按键103、加压时间设置按键104、加压时间调整按键105和显示单元106，所述启动按键103、所述加压时间设置按键104和所述加压时间调整按键105分别连接所述控制单元101，所述控制单元101分别连接所述电磁阀102和所述显示单元106。

所述控制单元101根据初始化完成时发送的第一信号进入准备就绪状态，所述控制单元101在所述准备就绪状态下，根据所述加压时间设置按键104开启时发送的第二信号进入加压时间设置状态，所述控制单元101在所述加压时间设置状态下，根据所述加压时间调整按键105开启时发送的第三信号调整加压时间设定值，所述控制单元101在所述加压时间设置状态下，根据所述加压时间设置按键104开启时发送的第四信号退出所述加压时间返回所述准备就绪状态，并保存当前加压时间设定值，所述控制单元101根据所述启动按键103开启时发送的第五信号进入工作循环状态，驱动所述电磁阀102控制气缸推出并按压待检测定心支架，并在驱动时间达到所述当前加压时间设定值时，驱动所述电磁阀102控制所述气缸退回，同时将零件计数值加1，所述控制单元101控制所述显示单元106在所述加压时间设置状态下实时显示加压时间设定值，在工作循环状态下实时显示加压时间，并在所述准备就绪状态下实时显示零件计数值。

这里，控制单元101可以为mcu，实现了控制过程的智能化，在及时响应按键命令和驱动气缸动作的同时，还能对检验过程进行自动计数，mcu内部集成eeprom，实现了设置加压时间、记忆加压时间设定值和零件计数值的功能。电磁阀102采用先导式排气型电磁阀控制气缸，在减小驱动能量的同时实现快速状态切换，更重要的是在线圈断电的时候气缸处于无压力的自由状态，提高了安全性。启动按键103采用数控机床高档弹性按键，在提高按压舒适感的同时保证了可靠的电气性能。显示单元106采用数码管动态显示，在实现相关信息实时显示的同时大幅降低了mcu引脚资源的消耗。

具体地，加压时间调整按键105包括时间加按键1051和时间减按键1052。工作时，控制单元101根据所述启动按键103开启时发送的信号进入准备就绪状态，通过加压时间设置按键104、时间加按键1051和时间减按键1052按工艺要求调整加压时间，控制单元101在加压时间设置状态下，根据加压时间设置按键104开启时发送的信号退出加压时间设置状态返回所述准备就绪状态，并保存当前加压时间设定值。在工作循环状态下，控制单元101驱动电磁阀102控制气缸推出并按压待检测定心支架，并在驱动时间达到上述当前加压时间设定值时，驱动电磁阀102控制气缸退回，同时将零件计数值加1，完成一个工作循环。其中，控制单元101控制显示单元106在加压时间设置状态下实时显示加压时间设定值，在工作循环状态下实时显示加压时间，并在准备就绪状态下实时显示零件计数值。

从以上描述可知，本发明实施例采用控制单元对定心支架的检测过程进行智能控制，控制气缸实现施压、保压、退回三个步骤，完成一个定心支架零件的抗弯强度检验，降低操作者劳动强度，提高检验工作的安全性，适合实际应用。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括计数清零按键107和计数调整按键108，所述计数清零按键107和所述计数调整按键108分别连接所述控制单元101。

所述控制单元101在所述准备就绪状态下，根据所述计数清零按键107开启时发送的第六信号清零零件计数值，所述控制单元101在所述准备就绪状态下，根据所述计数调整按键108开启时发送的第七信号调整零件计数值及剔除不合格计数。

这里，计数调整按键108包括计数加按键1081和计数减按键1082。每批定心支架零件检验开始时，控制单元101可以根据计数清零按键107开启时发送的信号清零零件计数值，方便本批生产计数，检验过程中，若出现零件强度不合格而计数值自动加1后，控制单元101可以在准备就绪状态通过计数加按键1081和计数减按键1082进行调整，使计数值保持准确。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括供电单元109和电源指示灯110，所述控制单元101根据初始化完成时开启时发送的第一信号点亮所述电源指示灯110，所述供电单元109分别为所述控制单元101、所述电磁阀102、所述启动按键103、所述加压时间设置按键104、所述加压时间调整按键105、所述显示单元106和所述电源指示灯110供电。

具体地，供电单元109可以采用pwm稳压芯片实现dc-dc变换，在为mcu和数码显示电路提供稳定电力的同时，还大幅提高了转换效率，减少了危害电气系统稳定的发热问题。上述定心支架检测设备还可以通过lc滤波器和瞬态抑制二极管消除电源端的噪声与干扰，最大程度保障整机电源稳定。电源指示灯110用于指示供电状态，正常上电可以显示红色，系统断电时熄灭。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括电源接口111和开关112，所述电源接口111通过所述开关112连接所述供电单元109。

这里，电源接口111可以采用品字电源插座，能够非常方便地连接至220v市电，并实现可靠接地。开关112可以采用双刀单掷开关，关机时同时切断火线和零线，保障电气安全性。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括急停按键113，所述急停按键113连接所述控制单元101。

所述控制单元101在所述工作循环状态下，根据所述急停按键113开启时发送的第八信号驱动所述电磁阀102控制所述气缸退回。

具体地，若在定心支架检测过程中，气缸伸出时出现紧急情况，控制单元101可以根据急停按键113开启时发送的信号驱动电磁阀102控制气缸退回，即使驱动时间没有达到上述当前加压时间设定值，气缸也会立即退回，防止伤害发生。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括状态指示灯114，所述控制单元101连接所述状态指示灯114，所述控制单元101在所述准备就绪状态下控制所述状态指示灯114以第一灯光颜色点亮，在所述加压时间设置状态下控制所述状态指示114灯熄灭，并在所述工作循环状态下控制所述状态指示灯114以第二灯光颜色点亮。

这里，状态指示灯114用于指示系统状态，例如准备就绪状态显示为黄色，工作循环状态显示为绿色，加压时间设置状态时熄灭，方便相关人员及时了解系统状态，适合应用。

此外，在一个具体示例中，上述定心支架检测设备，还包括外壳115，所述控制单元101安装在所述外壳115的前面板内侧，所述电磁阀102安装在所述外壳115的背板外侧，所述启动按键103、所述加压时间设置按键104、所述加压时间调整按键105和所述显示单元106安装在所述外壳115的前面板上。

这里，外壳115用于安装其余零部件，并实现对内部器件的防护，控制单元101可以安装在外壳115的前面板内侧，是核心部件，主控芯片、输入电路、驱动电路、显示电路、相关电气接口等都位于其上，用于实现各项预定功能。供电单元109可以安装在外壳115的底面上，能够将220v市电转换为稳定的直流电，为整机提供充足的电力。开关112可以安装在外壳115的侧板上，用于实现整机电源的接通和断开。电磁阀102为输出部件，可以安装在外壳115的背板外侧，能够根据控制单元101发来的指令控制气缸动作，完成定心支架的检验。电源接口111可以安装在外壳115的侧板上，可以非常方便地连接品字电源线，从而实现与220v市电的可靠连接。电源接口111通过开关112连接至供电单元109的输入端，实现220v市电的输入。供电单元109通过导线连接至控制单元101，输出电流供给控制单元101使用。电磁阀102通过导线与控制单元101连接，依据控制单元101的输出做出相应的动作。

启动按键103、加压时间设置按键104、加压时间调整按键105、显示单元106、计数清零按键107、计数调整按键108、电源指示灯110、急停按键113和状态指示灯114均安装在外壳115的前面板上，其中，外壳115的前面板可以采用有机玻璃面板，提高了整机的美观性，在测试过程中可以将外壳115可靠接地，在保证稳定供电的同时，还实现了电气隔离，提高了电气安全性。

此外，在一个具体示例中，所述电磁阀为先导式排气型电磁阀，所述启动按键为数控机床高档弹性按键，所述显示单元为数码管。

实施例二

为了更好地理解上述设备，以下详细阐述一个本发明定心支架检测设备的应用实例。

如图2和图3所示，在本实施例中，定心支架检测设备可以包括：控制单元101、电磁阀102、启动按键103、加压时间设置按键104、加压时间调整按键105、显示单元106、计数清零按键107、计数调整按键108、供电单元109、电源指示灯110、电源接口111、开关112、急停按键113、状态指示灯114和外壳115。

所述启动按键103、所述加压时间设置按键104、所述加压时间调整按键105、所述计数清零按键107、所述计数调整按键108、所述电源接口111、急停按键113分别连接所述控制单元101，所述控制单元101分别连接所述电磁阀102、所述显示单元106、电源指示灯110、状态指示灯114。

所述供电单元109分别为所述控制单元101、所述电磁阀102、所述启动按键103、所述加压时间设置按键104、所述加压时间调整按键105、所述显示单元106、所述计数清零按键107、所述计数调整按键108、电源指示灯110、急停按键113、状态指示灯114供电。所述电源接口111通过所述开关112连接所述供电单元109。

控制单元101可以安装在外壳115的前面板内侧，是核心部件，主控芯片、输入电路、驱动电路、显示电路、相关电气接口等都位于其上，用于实现各项预定功能。供电单元109可以安装在外壳115的底面上，能够将220v市电转换为稳定的直流电，为整机提供充足的电力。开关112可以安装在外壳115的侧板上，用于实现整机电源的接通和断开。电磁阀102为输出部件，可以安装在外壳115的背板外侧，能够根据控制单元101发来的指令控制气缸动作，完成定心支架的检验。电源接口111可以安装在外壳115的侧板上，可以非常方便地连接品字电源线，从而实现与220v市电的可靠连接。电源接口111通过开关112连接至供电单元109的输入端，实现220v市电的输入。供电单元109通过导线连接至控制单元101，输出电流供给控制单元101使用。电磁阀102通过导线与控制单元101连接，依据控制单元101的输出做出相应的动作。

启动按键103、加压时间设置按键104、加压时间调整按键105、显示单元106、计数清零按键107、计数调整按键108、电源指示灯110、急停按键113、状态指示灯114均安装在外壳115的前面板上，其中，外壳115的前面板可以采用有机玻璃面板，提高了整机的美观性，在测试过程中可以将外壳115可靠接地，在保证稳定供电的同时，还实现了电气隔离，提高了电气安全性。

所述控制单元101根据初始化完成时开启时发送的第一信号进入准备就绪状态，所述控制单元101在所述准备就绪状态下，根据所述加压时间设置按键104开启时发送的第二信号进入加压时间设置状态，所述控制单元101在所述加压时间设置状态下，根据所述加压时间调整按键105开启时发送的第三信号调整加压时间设定值，所述控制单元101在所述加压时间设置状态下，根据所述加压时间设置按键104开启时发送的第四信号退出所述加压时间设置状态返回所述准备就绪状态，并保存当前加压时间设定值，所述控制单元101根据所述启动按键103开启时发送的第五信号进入工作循环状态，驱动所述电磁阀102控制气缸推出并按压待检测定心支架，并在驱动时间达到所述当前加压时间设定值时，驱动所述电磁阀102控制所述气缸退回，同时将零件计数值加1，所述控制单元101控制所述显示单元106在所述加压时间设置状态下实时显示加压时间设定值，在工作循环状态下实时显示加压时间，并在所述准备就绪状态下实时显示零件计数值。

所述控制单元101在所述准备就绪状态下，根据所述计数清零按键107开启时发送的第六信号清零零件计数值，所述控制单元101在所述准备就绪状态下，根据所述计数调整按键108开启时发送的第七信号调整零件计数值及剔除不合格计数。

所述控制单元101根据初始化完成时发送的第一信号点亮所述电源指示灯110。

所述控制单元101在所述工作循环状态下，根据所述急停按键113开启时发送的第八信号驱动所述电磁阀102控制所述气缸退回。

所述控制单元101在所述准备就绪状态下控制所述状态指示灯114以第一灯光颜色点亮，在所述加压时间设置状态下控制所述状态指示114灯熄灭，并在所述工作循环状态下控制所述状态指示灯114以第二灯光颜色点亮。

这里，加压时间调整按键105包括时间加按键1051和时间减按键1052。计数调整按键108包括计数加按键1081和计数减按键1082。

控制单元101可以为mcu，实现了控制过程的智能化，在及时响应按键命令和驱动气缸动作的同时，还能对检验过程进行自动计数，mcu内部集成eeprom，实现了设置加压时间、记忆加压时间设定值和零件计数值的功能。电磁阀102采用先导式排气型电磁阀控制气缸，在减小驱动能量的同时实现快速状态切换，更重要的是在线圈断电的时候气缸处于无压力的自由状态，提高了安全性。启动按键103采用数控机床高档弹性按键，在提高按压舒适感的同时保证了可靠的电气性能。显示单元106采用数码管动态显示，在实现相关信息实时显示的同时大幅降低了mcu引脚资源的消耗。供电单元109可以采用pwm稳压芯片实现dc-dc变换，在为mcu和数码显示电路提供稳定电力的同时，还大幅提高了转换效率，减少了危害电气系统稳定的发热问题。上述定心支架检测设备还可以通过lc滤波器和瞬态抑制二极管消除电源端的噪声与干扰，最大程度保障整机电源稳定。电源指示灯110用于指示供电状态，正常上电可以显示红色，系统断电时熄灭。电源接口111可以采用品字电源插座，能够非常方便地连接至220v市电，并实现可靠接地。开关112可以采用双刀单掷开关，关机时同时切断火线和零线，保障电气安全性。

从以上描述可知，本实施例采用控制单元对定心支架的检测过程进行智能控制，控制气缸实现施压、保压、退回三个步骤，完成一个定心支架零件的抗弯强度检验，降低操作者劳动强度，提高检验工作的安全性，适合实际应用。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将所述装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述实施例中模块的具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的模块，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。