一种触摸屏监测系统的制作方法

本发明涉及触摸屏检测技术领域，尤其涉及一种触摸屏监测系统。

背景技术：

触摸屏生产制造过程中，需要对触摸屏进行触摸性能测试。目前对触摸屏的测试，都是通过人手操作人烟观察，测试工序不统一，很难保证测试结果的精确。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种触摸屏监测系统。

本发明提出的一种触摸屏监测系统，包括：支撑架、压板、摄像头和控制模块；压板为透明硬质板材；

压板水平安装在支撑架上，压板下表面设有凹槽，凹槽在压板下表面形成连续曲线形状作为检测曲线；凹槽内安装有膨胀管，且膨胀管一端连接有供气装置，另一端连接有真空泵；膨胀管为透明软管；

支撑架上还安装有夹板，夹板位于压板下方，夹板上表面设有用于放置触摸屏的检测槽；触摸屏放置在检测槽的状态下，凹槽在水平面上的投影位于触摸屏上并覆盖触摸屏全屏；且，检测过程中，充气状态下的膨胀管膨出压板并抵靠触摸屏；

摄像头安装在支撑架上并位于压板上方，用于拍摄夹板上的触摸屏；

控制模块与摄像头连接，控制模块用于通过摄像头获取检测过程中膨胀管充气过程中在触摸屏上的绘制轨迹，并用于将绘制轨迹与检测曲线进行对比，并根据对比结果判断触摸屏是否合格。

优选地，控制模块用于将供气装置充气结束后摄像头采集的绘制轨迹与检测曲线进行对比判断触摸屏是否合格；供气装置充气过程中，控制模块用于根据触摸屏上绘制轨迹的连续性判断触摸屏是否合格。

优选地，控制模块还分别连接供气装置和真空泵，控制模块内预设有充气阈值，控制模块用于根据充气阈值控制供气装置，并用于在触摸屏检测结束后控制真空泵工作。

优选地，供气装置和真空泵均安装在支撑架上，膨胀管的两端均穿过压板延伸到压板上表面。

优选地，膨胀管粘接在凹槽中。

优选地，夹板上下移动地安装在支撑架上，检测过程中，夹板处于其运动轨迹的上端。

优选地，压板和膨胀管均为无色材料制成。

本发明中，绘制轨迹为，由于触摸屏接收到表面的按压信号，在内部处理后经过反馈映射到触摸屏上的曲线；检测曲线为预设的作为绘制轨迹的参照模型。通过绘制轨迹和检测曲线的对比判断触摸屏的灵敏度，一来，实现了触摸屏灵敏度检测的具象化，有利于保证检测的精确；二来，还同时实现了对触摸屏内部电信号的处理和传输效率的检测。

本发明中，检测前，通过真空泵将膨胀管抽真空，使得膨胀管完全收纳在凹槽内，从而夹板携带触摸屏上移后，可使得夹板与压板贴合。然后开始检测，检测过程中，首先开启供气装置，向膨胀管充气，以撑开膨胀管，并使得膨胀管挤出凹槽以挤压触摸屏形成触摸屏按压动作，从而触摸屏产生触摸信号。

本发明中，先抽真空再充气，还使得膨胀管在逐节膨胀过程中对触摸屏形成有序的按压，以保证通过膨胀管充气在触摸屏上绘制曲线的连续性。

附图说明

图1为本发明提出的一种触摸屏监测系统结构图；

图2为图1中压板仰视图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种触摸屏监测系统，包括：支撑架1、压板2、摄像头和控制模块。压板2为透明硬质板材。

压板2水平安装在支撑架1上，压板2下表面设有凹槽20，凹槽20在压板2下表面形成连续曲线形状作为检测曲线。凹槽20内安装有膨胀管3，且膨胀管3一端连接有供气装置4，另一端连接有真空泵5。膨胀管3为透明软管。

支撑架1上还安装有夹板6，夹板6位于压板2下方，夹板6上表面设有用于放置触摸屏a的检测槽。触摸屏a放置在检测槽的状态下，凹槽20在水平面上的投影位于触摸屏a上并覆盖触摸屏a全屏。且，检测过程中，充气状态下的膨胀管3膨出压板2并抵靠触摸屏a。

具体的，本实施方式中，夹板6上下移动地安装在支撑架1上，检测过程中，夹板6处于其运动轨迹的上端。具体的，当夹板6下移，使得夹板6远离压板2，从而方便触摸屏a的安装；触摸屏a安装在检测槽中后，上移夹板6，可方便夹板6与压板2配合。

本实施方式中，检测前，通过真空泵5将膨胀管3抽真空，使得膨胀管3完全收纳在凹槽20内，从而夹板6携带触摸屏a上移后，可使得夹板6与压板2贴合。然后开始检测，检测过程中，首先开启供气装置4，向膨胀管3充气，以撑开膨胀管3，并使得膨胀管3挤出凹槽20以挤压触摸屏a形成触摸屏按压动作，从而触摸屏产生触摸信号。

本实施方式中，先抽真空再充气，还使得膨胀管3在逐节膨胀过程中对触摸屏形成有序的按压，以保证通过膨胀管3充气在触摸屏上绘制曲线的连续性。

摄像头安装在支撑架1上并位于压板2上方，摄像头用于拍摄夹板6上的触摸屏a。如此，检测过程中，通过摄像头可拍摄并记录触摸屏上由于膨胀管3膨胀形成的绘制轨迹。本实施方式中，压板2和膨胀管3均为无色材料制成，以提高摄像头拍摄图像的清晰度。

控制模块与摄像头连接，控制模块用于通过摄像头获取检测过程中膨胀管3充气过程中在触摸屏a上的绘制轨迹，并用于将绘制轨迹与检测曲线进行对比，并根据对比结果判断触摸屏是否合格。

具体的，控制模块用于将供气装置4充气结束后摄像头采集的绘制轨迹与检测曲线进行对比判断触摸屏是否合格。供气装置充气过程中，控制模块用于根据触摸屏a上绘制轨迹的连续性判断触摸屏是否合格。

即，本实施方式中，供气装置充气过程中，当控制模块判断出摄像头拍摄的图像上显示触摸屏上的绘制轨迹中间断开，则控制模块判断当前检测的触摸屏不合格；如果，供气装置充气过程中，摄像头拍摄到的每一幅图像上的绘制轨迹均连续，则控制模块用于将供气装置4充气结束后摄像头采集的绘制轨迹与检测曲线进行对比，只有当绘制轨迹与检测曲线完全重合，控制模块才判断该触摸屏合格。

本实施方式中，压板2和膨胀管3均采用透明材料，保证了摄像头拍摄绘制轨迹的顺利。本实施方式中，绘制轨迹为，由于触摸屏接收到表面的按压信号，在内部处理后经过反馈映射到触摸屏上的曲线；检测曲线为预设的作为绘制轨迹的参照模型。通过绘制轨迹和检测曲线的对比判断触摸屏的灵敏度，一来，实现了触摸屏灵敏度检测的具象化，有利于保证检测的精确；二来，还同时实现了对触摸屏内部电信号的处理和传输效率的检测。

本实施方式中，控制模块还分别连接供气装置4和真空泵5，控制模块内预设有充气阈值，控制模块用于根据充气阈值控制供气装置4，并用于在触摸屏检测结束后控制真空泵5工作。即本实施方式中，实现了供气装置4和真空泵5的智能控制，有利于提高整个系统的自动化和智能化。

本实施方式中，供气装置4和真空泵5均安装在支撑架1上，膨胀管3的两端均穿过压板2延伸到压板2上表面。如此，可避免膨胀管3与供气装置4和真空泵5的连接对膨胀管3按压触摸屏造成不利影响。

本实施方式中，膨胀管3粘接在凹槽20中，以保证膨胀管3与压板2的连接固定。

以上所述，仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。