一种动能防弹装甲及其操作方法与流程

本发明涉及装甲测试技术领域，具体是一种动能防弹装甲及其操作方法。

背景技术：

在很多防爆场合中经常都会需要使用到防弹装甲，因此，防弹装甲的质量将直接影响人员的安全，因此在防弹装甲出厂时都需要进行抽样测试，通常在测试时都需要工作人员借助工具对防弹装甲进行打击测试进而得出防弹装甲的质量数据，这样工序繁琐，操作极为不便，因此设计一种能够自动的对防弹装甲进行测试，并最直观的可以观察出测试装甲在受到打击后的损毁情况的一种动能防弹装甲及其操作方法必要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种动能防弹装甲及其操作方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种动能防弹装甲及其操作方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的测试装置，所述测试装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的下侧内壁内相连通的设置有左右贯穿设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第二空腔的下侧内壁内相连通的设置有第三空腔，所述第三空腔内可转动的设置有第一丝杠，其中，所述第一滑块的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三空腔内且与所述第一丝杠螺纹配合连接的第二滑块，所述第三空腔的左侧内壁内设置有第四空腔，所述第一丝杠的左端延伸通入所述第四空腔内并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的后端啮合配合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定设置有第一转动轴，所述第四空腔的后侧内壁内设置有第五空腔，所述第一转动轴的后端延伸通入所述第五空腔内并固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有第二转动轴，所述第一丝杠的右端固定连接于设置在所述第三空腔右侧内壁内的复位装置上，所述第一空腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第三滑块的下侧端面上固定连接有打击头，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块内设置有开口朝向所述第一空腔的第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有一端延伸通入所述第一空腔内的第五滑块，所述第六空腔远离所述第一空腔一侧的内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第八空腔的上侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机的下端动力配合连接有第二丝杠，所述第二丝杠的下端可转动的连接于所述第八空腔的下侧内壁上，所述第八空前可滑动的设置有与所述第二丝杠螺纹配合连接的第六滑块，所述第六滑块靠近所述第一空腔一侧的端面与所述第四滑块远离所述第一空腔一侧的端面之间相互抵接的设置有固定于所述第八空腔前后侧内壁之间的第一固定块，所述第一固定块内前后对称的设置有左右贯穿的的第一滑槽，所述第四滑块远离所述第一空腔一侧端面与所述第六滑块靠近所述第一空腔一侧的端面之间固定连接有可在所述第一滑槽内上下滑动的第七滑块，其中，所述第五滑块远离所述第一空腔一侧的端面内可转动的设置有与所述第一固定块靠近所述第一空腔一侧的端面滚动配合连接有滚动轮，所述第一固定块的上端左右贯穿的设置有第一通孔，所述第一固定块的下端左右贯穿的设置有第二通孔，所述第一空腔的后侧内壁内相连通的设置有第九空腔，所述第三滑块的后侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔内的第八滑块，所述第九空腔的后侧内壁内相连通的设置有第一转动腔，所述第一转动腔内可转动的设置有可与所述第八滑块的后侧端面相啮合的第一转动轮，所述第一转动轮的前侧且位于所述第一转动腔内同轴连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的下端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴的下端与所述第二转动轴的上端动力配合连接，所述第九空腔的下侧内壁上固定连接有第一缓冲弹簧。

作为优选的技术方案，所述复位装置包括设置与所述第三空腔的右侧内壁内第一开腔，所述第一丝杠的右端延伸通入所述第一开腔内并固定连接有可在所述第一开腔内转动的第一转动块，所述第一转动块内设置有开口向右的第一花键槽，所述第一开腔的右侧内壁内相连通的设置有左右贯穿的第三通孔，所述第三通孔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内左右贯穿的设置有第四通孔，所述第四通孔内可转动的设置有第四转动轴，所述第四转动轴的左端延伸通入所述第一开腔内并固定连接有可与所述第一花键槽花键配合连接的第一花键块，所述第四转动轴的右端延伸出所述第四通孔的右端开口外并固定连接有第一转动把手。

作为优选的技术方案，所述第一转动轮内环形阵列的设置有开口朝向远离轴心的第二滑槽，所述第二滑槽内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块靠近所述第一转动轮轴心一侧的端面与所述第二滑槽的内壁之间固定连接有第一顶压弹簧，且位于所述第二滑动块远离所述第一转动轮轴心一侧的端面上设置有斜面结构，所述第八滑块的后侧端面上设置有开口向后且可与所述第二滑动块相配合的第一凹槽，当所述第八滑块上升时由于所述第一凹槽的下端面与最前侧的所述第二滑动块的下侧端面之间的抵接作用将带动所述第一转动轮转动，当所述第八滑块下降时通过推挤最前侧的所述第二滑动块的斜面结构将带动所述第二滑块克服所述第一顶压弹簧的弹力作用缩回第二滑槽内，此时第一转动轮不发生转动。

作为优选的技术方案，当所述第六滑块在第八空腔内最大限度上升时带动所述第四滑块最大限度上升，此时当第七空腔与第一通孔相连通时第五滑块远离所述第一空腔的一端滑入第一通孔内，此时第三滑块的下侧端面与第五滑块的上侧端面脱离抵接，此时第三滑块落下，此时第六滑块最大限度下降，并带动第四滑块最大限度下降，在此过程中，当第七空腔与第二通孔相连通时，由于第五滑块与第三滑块的推挤作用带动第五滑块滑入第二通孔内并在第四滑块移动至第三滑块下侧时第五滑块在第七空腔内回复到初始状态，此时第四滑块上升可带动第三滑块上升。

作为优选的技术方案，所述第五滑块靠近所述第一空腔一侧的端面上设置有斜面结构，当所述第七空腔与第一通孔或者第二通孔相连通时都可通过与第三滑块侧面的抵接作用推动第五滑块滑入第一通孔或第二通孔内。

作为优选的技术方案，所述第七空腔的上下侧内壁内对称且相连通的设置有第一导滑槽，所述第五滑块的上下侧端面上分别固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块远离所述第一空腔一侧的端面与所述第一导滑槽的内壁之间固定连接有第一回位弹簧，所述第三通孔的上下侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑槽，所述第一滑动块的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽内的第二导滑块，所述第二导滑块的左侧端面与所述第二导滑槽的左侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧。

本方法的具体步骤：

首先，使用人员将防弹装甲的样本放置于第三空腔的上侧端面上，此时第一电机启动，进而通过第二丝杠带动第六滑块上升，进而通过第七滑块带动第四滑块上升，进而通过第五滑块带动第三滑块上升，当第七空腔与第一通孔相连通时，通过第三滑块下端面与设置于第五滑块靠近第一空腔一侧端面上的斜面之间的相互推挤作用带动第五滑块克服第一回位弹簧的弹力作用退入第一通孔内，此时第三滑块的下侧端面失去约束下落，并带动打击头下坠打击放置于第三空腔上侧端面上的装甲样本；

其次，第一电机反转，进而通过第二丝杠带动第六滑块下降，进而通过第七滑块带动第四滑块下降，当第四滑块带动第五滑块下降至与第三滑块的上侧端面相抵接的同时第七空腔与第二通孔相连通，此时通过第三滑块上端面与第五滑块上的斜面结构的推挤作用第五滑块滑入第二通孔内，并在第五滑块移动至第三滑块的下侧时由于第一回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机正转，进而带动第六滑块上升并进行下一次打击测试，第三滑块上升的过程中，第三滑块带动第八滑块上升，进而通过第一凹槽下侧内壁与第二滑块下侧内壁之间的推挤作用带动第一转动轮转动，进而通过转轴带动第一转动轮转动，进而通过第六锥齿轮带动第三转动轴转动，此时第三转动轴带动第二转动轴转动，进而通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，进而通过第一转动轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动，进而实现在第三滑块每一次上升都带动第二滑块向左移动一定距离，进而通过第三空腔带动装甲样本向左移动一定距离，此时可对装甲样本下一点进行打击测试；

最后，当测试完毕时，使用人员向左推动第一转动把手，进而通过第四转动轴带动第一滑动块及第一花键块向左侧移动，当第一花键块啮合入第一花键槽时使用人员转动第一转动把手，进而通过第四转动轴带动第一花键块转动，进而通过第一转动块带动第一丝杠转动，进而带动第二滑块向右侧移动，此时可将第三空腔移动至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用人员将防弹装甲的样本放置于第三空腔的上侧端面上，此时第一电机启动，进而通过第二丝杠带动第六滑块上升，进而通过第七滑块带动第四滑块上升，进而通过第五滑块带动第三滑块上升，当第七空腔与第一通孔相连通时，通过第三滑块下端面与设置于第五滑块靠近第一空腔一侧端面上的斜面之间的相互推挤作用带动第五滑块克服第一回位弹簧的弹力作用退入第一通孔内，此时第三滑块的下侧端面失去约束下落，并带动打击头下坠打击放置于第三空腔上侧端面上的装甲样本，此时第一电机反转，进而通过第二丝杠带动第六滑块下降，进而通过第七滑块带动第四滑块下降，当第四滑块带动第五滑块下降至与第三滑块的上侧端面相抵接的同时第七空腔与第二通孔相连通，此时通过第三滑块上端面与第五滑块上的斜面结构的推挤作用第五滑块滑入第二通孔内，并在第五滑块移动至第三滑块的下侧时由于第一回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机正转，进而带动第六滑块上升并进行下一次打击测试，第三滑块上升的过程中，第三滑块带动第八滑块上升，进而通过第一凹槽下侧内壁与第二滑块下侧内壁之间的推挤作用带动第一转动轮转动，进而通过转轴带动第一转动轮转动，进而通过第六锥齿轮带动第三转动轴转动，此时第三转动轴带动第二转动轴转动，进而通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，进而通过第一转动轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动，进而实现在第三滑块每一次上升都带动第二滑块向左移动一定距离，进而通过第三空腔带动装甲样本向左移动一定距离，此时可对装甲样本下一点进行打击测试，当测试完毕时，使用人员向左推动第一转动把手，进而通过第四转动轴带动第一滑动块及第一花键块向左侧移动，当第一花键块啮合入第一花键槽时使用人员转动第一转动把手，进而通过第四转动轴带动第一花键块转动，进而通过第一转动块带动第一丝杠转动，进而带动第二滑块向右侧移动，此时可将第三空腔移动至初始状态，通过本装置可全自动的对防弹装甲进行打击测试，并可自动切换不同测试点，同时本装置结构简单，使用方便，值得推荐使用。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种动能防弹装甲及其操作方法的内部结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图1中“c”的放大示意图；

图5为图1中“d-d”方向的结构示意图；

图6为本发明中第一转动轮及第八滑块连接的左视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种动能防弹装甲及其操作方法,包括装置主体11以及设置于所述装置主体11内的测试装置，所述测试装置包括设置于所述装置主体11内的第一空腔21，所述第一空腔21的下侧内壁内相连通的设置有左右贯穿设置有第二空腔33，所述第二空腔33内可滑动的设置有第一滑块34，所述第二空腔33的下侧内壁内相连通的设置有第三空腔37，所述第三空腔37内可转动的设置有第一丝杠36，其中，所述第一滑块34的下侧端面上固定连接有延伸通入所述第三空腔37内且与所述第一丝杠36螺纹配合连接的第二滑块35，所述第三空腔37的左侧内壁内设置有第四空腔38，所述第一丝杠36的左端延伸通入所述第四空腔38内并固定连接有第一锥齿轮39，所述第一锥齿轮39的后端啮合配合连接有第二锥齿轮54，所述第二锥齿轮54的轴心处固定设置有第一转动轴53，所述第四空腔38的后侧内壁内设置有第五空腔49，所述第一转动轴53的后端延伸通入所述第五空腔49内并固定连接有第三锥齿轮52，所述第三锥齿轮52的上端啮合配合连接有第四锥齿轮51，所述第四锥齿轮51的轴心处固定连接有第二转动轴47，所述第一丝杠36的右端固定连接于设置在所述第三空腔37右侧内壁内的复位装置上，所述第一空腔21内可滑动的设置有第三滑块29，所述第三滑块29的下侧端面上固定连接有打击头31，所述第一空腔21的左右两侧内壁内相连通的设置有第六空腔26，所述第六空腔26内可滑动的设置有第四滑块57，所述第四滑块57内设置有开口朝向所述第一空腔21的第七空腔58，所述第七空腔58内可滑动的设置有一端延伸通入所述第一空腔21内的第五滑块61，所述第六空腔26远离所述第一空腔21一侧的内壁内相连通的设置有第八空腔27，所述第八空腔27的上侧内壁内固定设置有第一电机25，所述第一电机25的下端动力配合连接有第二丝杠22，所述第二丝杠22的下端可转动的连接于所述第八空腔27的下侧内壁上，所述第八空前27可滑动的设置有与所述第二丝杠27螺纹配合连接的第六滑块50，所述第六滑块50靠近所述第一空腔21一侧的端面与所述第四滑块57远离所述第一空腔21一侧的端面之间相互抵接的设置有固定于所述第八空腔27前后侧内壁之间的第一固定块23，所述第一固定块23内前后对称的设置有左右贯穿的的第一滑槽77，所述第四滑块57远离所述第一空腔21一侧端面与所述第六滑块50靠近所述第一空腔21一侧的端面之间固定连接有可在所述第一滑槽77内上下滑动的第七滑块70，其中，所述第五滑块61远离所述第一空腔21一侧的端面内可转动的设置有与所述第一固定块23靠近所述第一空腔21一侧的端面滚动配合连接有滚动轮59，所述第一固定块23的上端左右贯穿的设置有第一通孔24，所述第一固定块23的下端左右贯穿的设置有第二通孔32，所述第一空腔21的后侧内壁内相连通的设置有第九空腔28，所述第三滑块29的后侧端面上固定连接有延伸通入所述第九空腔28内的第八滑块46，所述第九空腔28的后侧内壁内相连通的设置有第一转动腔41，所述第一转动腔41内可转动的设置有可与所述第八滑块46的后侧端面相啮合的第一转动轮42，所述第一转动轮42的前侧且位于所述第一转动腔41内同轴连接有第五锥齿轮43，所述第五锥齿轮43的下端啮合配合连接有第六锥齿轮44，所述第六锥齿轮44的轴心处固定连接有第三转动轴45，所述第三转动轴45的下端与所述第二转动轴47的上端动力配合连接，所述第九空腔28的下侧内壁上固定连接有第一缓冲弹簧48。

有益地，所述复位装置包括设置与所述第三空腔34的右侧内壁内第一开腔65，所述第一丝杠36的右端延伸通入所述第一开腔65内并固定连接有可在所述第一开腔65内转动的第一转动块66，所述第一转动块66内设置有开口向右的第一花键槽67，所述第一开腔65的右侧内壁内相连通的设置有左右贯穿的第三通孔76，所述第三通孔76内可滑动的设置有第一滑动块73，所述第一滑动块73内左右贯穿的设置有第四通孔74，所述第四通孔74内可转动的设置有第四转动轴75，所述第四转动轴75的左端延伸通入所述第一开腔65内并固定连接有可与所述第一花键槽67花键配合连接的第一花键块68，所述第四转动轴75的右端延伸出所述第四通孔74的右端开口外并固定连接有第一转动把手77。

有益地，所述第一转动轮43内环形阵列的设置有开口朝向远离轴心的第二滑槽82，所述第二滑槽82内可滑动的设置有第二滑动块79，所述第二滑动块79靠近所述第一转动轮43轴心一侧的端面与所述第二滑槽82的内壁之间固定连接有第一顶压弹簧81，且位于所述第二滑动块79远离所述第一转动轮43轴心一侧的端面上设置有斜面结构，所述第八滑块46的后侧端面上设置有开口向后且可与所述第二滑动块79相配合的第一凹槽78，当所述第八滑块46上升时由于所述第一凹槽78的下端面与最前侧的所述第二滑动块79的下侧端面之间的抵接作用将带动所述第一转动轮42转动，当所述第八滑块46下降时通过推挤最前侧的所述第二滑动块79的斜面结构将带动所述第二滑块79克服所述第一顶压弹簧81的弹力作用缩回第二滑槽82内，此时第一转动轮43不发生转动。

有益地，当所述第六滑块50在第八空腔27内最大限度上升时带动所述第四滑块57最大限度上升，此时当第七空腔58与第一通孔24相连通时第五滑块61远离所述第一空腔21的一端滑入第一通孔24内，此时第三滑块29的下侧端面与第五滑块61的上侧端面脱离抵接，此时第三滑块29落下，此时第六滑块50最大限度下降，并带动第四滑块57最大限度下降，在此过程中，当第七空腔58与第二通孔32相连通时，由于第五滑块61与第三滑块29的推挤作用带动第五滑块61滑入第二通孔32内并在第四滑块57移动至第三滑块29下侧时第五滑块61在第七空腔58内回复到初始状态，此时第四滑块57上升可带动第三滑块29上升。

有益地，所述第五滑块61靠近所述第一空腔21一侧的端面上设置有斜面结构，当所述第七空腔58与第一通孔24或者第二通孔32相连通时都可通过与第三滑块29侧面的抵接作用推动第五滑块61滑入第一通孔24或第二通孔32内。

有益地，所述第七空腔58的上下侧内壁内对称且相连通的设置有第一导滑槽62，所述第五滑块61的上下侧端面上分别固定连接有延伸通入所述第一导滑槽62内的第一导滑块64，所述第一导滑块62远离所述第一空腔21一侧的端面与所述第一导滑槽62的内壁之间固定连接有第一回位弹簧63，所述第三通孔76的上下侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑槽69，所述第一滑动块73的上下侧端面上固定连接有延伸通入所述第二导滑槽69内的第二导滑块72，所述第二导滑块72的左侧端面与所述第二导滑槽69的左侧内壁之间固定连接有第二回位弹簧71。

本方法的具体步骤：

首先，使用人员将防弹装甲的样本放置于第三空腔34的上侧端面上，此时第一电机25启动，进而通过第二丝杠22带动第六滑块50上升，进而通过第七滑块70带动第四滑块57上升，进而通过第五滑块61带动第三滑块29上升，当第七空腔58与第一通孔24相连通时，通过第三滑块29下端面与设置于第五滑块61靠近第一空腔21一侧端面上的斜面之间的相互推挤作用带动第五滑块61克服第一回位弹簧63的弹力作用退入第一通孔24内，此时第三滑块29的下侧端面失去约束下落，并带动打击头31下坠打击放置于第三空腔34上侧端面上的装甲样本；

其次，第一电机25反转，进而通过第二丝杠22带动第六滑块50下降，进而通过第七滑块70带动第四滑块57下降，当第四滑块57带动第五滑块61下降至与第三滑块29的上侧端面相抵接的同时第七空腔58与第二通孔32相连通，此时通过第三滑块29上端面与第五滑块61上的斜面结构的推挤作用第五滑块61滑入第二通孔32内，并在第五滑块61移动至第三滑块29的下侧时由于第一回位弹簧63的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机25正转，进而带动第六滑块50上升并进行下一次打击测试，第三滑块29上升的过程中，第三滑块29带动第八滑块46上升，进而通过第一凹槽78下侧内壁与第二滑块79下侧内壁之间的推挤作用带动第一转动轮42转动，进而通过转轴带动第一转动轮43转动，进而通过第六锥齿轮44带动第三转动轴45转动，此时第三转动轴45带动第二转动轴47转动，进而通过第四锥齿轮51带动第三锥齿轮52转动，进而通过第一转动轴53带动第二锥齿轮54转动，进而通过第一锥齿轮39带动第一丝杠36转动，进而实现在第三滑块29每一次上升都带动第二滑块35向左移动一定距离，进而通过第三空腔34带动装甲样本向左移动一定距离，此时可对装甲样本下一点进行打击测试；

最后，当测试完毕时，使用人员向左推动第一转动把手77，进而通过第四转动轴75带动第一滑动块73及第一花键块68向左侧移动，当第一花键块68啮合入第一花键槽67时使用人员转动第一转动把手77，进而通过第四转动轴75带动第一花键块68转动，进而通过第一转动块66带动第一丝杠36转动，进而带动第二滑块35向右侧移动，此时可将第三空腔34移动至初始状态。

初始状态时，第三滑块29位于第一空腔21内的中部位置，此时第五滑块61位于第三滑块29的下侧，同时第三滑块29的下侧端面与第五滑块61的上侧端面相抵接，此时滚动轮59远离第一空腔21的一端与第一固定块23靠近第一空腔21一侧的端面相抵接，同时第二滑块35的右侧端面与第三空腔37的右侧内壁相抵接，此时第三空腔34位于第二空腔33的最右侧，此时第一花键槽67与第一花键块68相互脱离。

通过本装置进行防弹装甲样本的测试时，使用人员将防弹装甲的样本放置于第三空腔34的上侧端面上，此时第一电机25启动，进而通过第二丝杠22带动第六滑块50上升，进而通过第七滑块70带动第四滑块57上升，进而通过第五滑块61带动第三滑块29上升，当第七空腔58与第一通孔24相连通时，通过第三滑块29下端面与设置于第五滑块61靠近第一空腔21一侧端面上的斜面之间的相互推挤作用带动第五滑块61克服第一回位弹簧63的弹力作用退入第一通孔24内，此时第三滑块29的下侧端面失去约束下落，并带动打击头31下坠打击放置于第三空腔34上侧端面上的装甲样本，此时第一电机25反转，进而通过第二丝杠22带动第六滑块50下降，进而通过第七滑块70带动第四滑块57下降，当第四滑块57带动第五滑块61下降至与第三滑块29的上侧端面相抵接的同时第七空腔58与第二通孔32相连通，此时通过第三滑块29上端面与第五滑块61上的斜面结构的推挤作用第五滑块61滑入第二通孔32内，并在第五滑块61移动至第三滑块29的下侧时由于第一回位弹簧63的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机25正转，进而带动第六滑块50上升并进行下一次打击测试，第三滑块29上升的过程中，第三滑块29带动第八滑块46上升，进而通过第一凹槽78下侧内壁与第二滑块79下侧内壁之间的推挤作用带动第一转动轮42转动，进而通过转轴带动第一转动轮43转动，进而通过第六锥齿轮44带动第三转动轴45转动，此时第三转动轴45带动第二转动轴47转动，进而通过第四锥齿轮51带动第三锥齿轮52转动，进而通过第一转动轴53带动第二锥齿轮54转动，进而通过第一锥齿轮39带动第一丝杠36转动，进而实现在第三滑块29每一次上升都带动第二滑块35向左移动一定距离，进而通过第三空腔34带动装甲样本向左移动一定距离，此时可对装甲样本下一点进行打击测试，当测试完毕时，使用人员向左推动第一转动把手77，进而通过第四转动轴75带动第一滑动块73及第一花键块68向左侧移动，当第一花键块68啮合入第一花键槽67时使用人员转动第一转动把手77，进而通过第四转动轴75带动第一花键块68转动，进而通过第一转动块66带动第一丝杠36转动，进而带动第二滑块35向右侧移动，此时可将第三空腔34移动至初始状态。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，使用人员将防弹装甲的样本放置于第三空腔的上侧端面上，此时第一电机启动，进而通过第二丝杠带动第六滑块上升，进而通过第七滑块带动第四滑块上升，进而通过第五滑块带动第三滑块上升，当第七空腔与第一通孔相连通时，通过第三滑块下端面与设置于第五滑块靠近第一空腔一侧端面上的斜面之间的相互推挤作用带动第五滑块克服第一回位弹簧的弹力作用退入第一通孔内，此时第三滑块的下侧端面失去约束下落，并带动打击头下坠打击放置于第三空腔上侧端面上的装甲样本，此时第一电机反转，进而通过第二丝杠带动第六滑块下降，进而通过第七滑块带动第四滑块下降，当第四滑块带动第五滑块下降至与第三滑块的上侧端面相抵接的同时第七空腔与第二通孔相连通，此时通过第三滑块上端面与第五滑块上的斜面结构的推挤作用第五滑块滑入第二通孔内，并在第五滑块移动至第三滑块的下侧时由于第一回位弹簧的弹力作用回复到初始状态，此时第一电机正转，进而带动第六滑块上升并进行下一次打击测试，第三滑块上升的过程中，第三滑块带动第八滑块上升，进而通过第一凹槽下侧内壁与第二滑块下侧内壁之间的推挤作用带动第一转动轮转动，进而通过转轴带动第一转动轮转动，进而通过第六锥齿轮带动第三转动轴转动，此时第三转动轴带动第二转动轴转动，进而通过第四锥齿轮带动第三锥齿轮转动，进而通过第一转动轴带动第二锥齿轮转动，进而通过第一锥齿轮带动第一丝杠转动，进而实现在第三滑块每一次上升都带动第二滑块向左移动一定距离，进而通过第三空腔带动装甲样本向左移动一定距离，此时可对装甲样本下一点进行打击测试，当测试完毕时，使用人员向左推动第一转动把手，进而通过第四转动轴带动第一滑动块及第一花键块向左侧移动，当第一花键块啮合入第一花键槽时使用人员转动第一转动把手，进而通过第四转动轴带动第一花键块转动，进而通过第一转动块带动第一丝杠转动，进而带动第二滑块向右侧移动，此时可将第三空腔移动至初始状态，通过本装置可全自动的对防弹装甲进行打击测试，并可自动切换不同测试点，同时本装置结构简单，使用方便，值得推荐使用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。