一种净水器滤芯检漏方法与流程

本发明涉及净水器检漏领域，特别是一种净水器滤芯检漏方法。

背景技术：

传统的净水器滤芯检漏所采用的方法为：利用人手对净水器滤芯的回路口插入高压水管，往净水器滤芯上的回路通入高压水，并使净水器端盖的回路内进行一定时间的保压，通过肉眼观察该净水器上是否存在漏液的现象从而判断净水器端盖的质量是否过关，但该检漏的操作明显存在人为误差，容易出现人为遗漏的现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：解决传统对净水器滤芯检测效率低、检测精度不够高的问题。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种净水器滤芯检漏方法，包括净水器滤芯的检漏，所述净水器滤芯的检漏包括如下步骤，步骤a：把具有内腔的净水器滤芯安置于封闭的检测空间内，所述净水器滤芯设置有连通所述内腔的通水口，将所述内腔与检测空间隔离，所述检测空间内设置有抽真空口；步骤b：通过所述抽真空口向所述检测空间进行抽气至标准负压值；步骤c：所述检测空间内设有气源接口，通过所述气源接口向通水口进行鼓气；步骤d：用气压传感器获取检测空间内的气压，从而判断净水器滤芯的泄漏值。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤d中的泄漏值是这样确定的，在某一段时间内，气压传感器获得的气压值的变化量为所述的泄漏值。

作为上述技术方案的进一步改进，确定泄漏值的所述某一段时间称为保压时间，所述保压时间内，停止向检测空间抽气、停止向通水口鼓气。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括净水器滤芯检漏机，所述净水器滤芯检漏机包括：

机架，所述机架上设置有检漏平台；还包括设置在所述检漏平台上的下模、设置在所述下模上方的上模，所述上模底面开设有上模腔，所述下模的顶面开设有下模腔；所述上模腔与下模腔配合形成封闭的所述检测空间；所述检测空间的底面或顶面设置所述气源接口，所述气压传感器的探头设于所述检测空间内，所述检测空间内设置所述抽真空口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检漏平台上设置有上下滑移机构，所述上下滑移结构包括沿竖直方向设置于所述检漏平台上的导杆、平行所述导杆设置的丝杠、驱动连接所述丝杠的驱动器驱动器、配合所述丝杠的螺母、滑动连接所述导杆的滑移块，所述滑移块联动连接所述螺母，所述滑移块连接所述上模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤a具体为，步骤a1：把所述净水器滤芯置于所述下模腔中，使净水器滤芯的通水口与气源接口相连；步骤a2：使驱动器旋转带动丝杠转动，螺母带动滑移块向下滑动，滑移块带动上模向下运动与所述下模合模。

作为上述技术方案的进一步改进，所述净水器滤芯的检漏还包括在所述步骤d后的步骤f：向检测完成的净水器滤芯进行下料，所述步骤f具体为，步骤f1：向气源接口进行卸压、向抽真空口进行卸压；步骤f2：上模与下模进行分离；步骤f3：使净水器滤芯与气源接口分离，对净水器滤芯进行下料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模的顶面设置有筒体，所述筒体通过法兰与所述上模的顶面固定连接，所述筒体连通所述上模腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模腔的内底面设置有凹槽，所述气源接口设置于所述凹槽内底面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模的顶面设置有防漏凹槽，所述防漏凹槽包围设置于所述下模腔的外侧。

本发明的有益效果是：该设定负压值为根据同一规格的净水器滤芯，所述预设的同一负压值，净水器滤芯安置于封闭的检测空间中，对该检测空间内的抽真空口进行抽气，进而使检测空间内形成负压，向通水口鼓气，使净水器滤芯内的气压与检测空间内形成压差，通过气压传感器获取检测空间的气压值，从而判断净水器林欣的泄漏值，通过该抽气的设置使其检测的灵敏度更高，区别于传统采用液检、人手观测，本方案更加灵敏、高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的正面示意图。

图2是本发明的轴测图。

图3是本发明的下模、出气管轴侧示意图。

图4是本发明的上模、筒体、滑移块轴侧示意图。

图5是本发明的上模俯视示意图。

图中：上模1，下模2，下模腔3，上模腔4，气源5，真空泵6，导杆7，丝杠8，驱动器9，螺母10，滑移块11，筒体12，法兰13，凹槽14，防漏凹槽15，出气管，抽真空口17，检测光栅18，开关按钮19，报警模块20，机架21。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图5。

一种净水器滤芯检漏方法，包括净水器滤芯的检漏，所述净水器滤芯的检漏包括如下步骤，步骤a：把具有内腔的净水器滤芯安置于封闭的检测空间内，所述净水器滤芯设置有连通所述内腔的通水口，将所述内腔与检测空间隔离，所述检测空间内设置有抽真空口17；步骤b：通过所述抽真空口17向所述检测空间进行抽气至设定负压值；步骤c：所述检测空间内设有气源接口16，通过所述气源接口16向通水口进行鼓气；步骤d：用气压传感器获取检测空间内的气压，从而判断净水器滤芯的泄漏值。

在本实施例中，该设定负压值为根据同一规格要求的净水器滤芯所确定的同一负压值，净水器滤芯安置于封闭的检测空间中，对该检测空间内设置的抽真空口17进行抽气，进而使检测空间内形成负压，向通水口鼓气，使净水器滤芯内的气压与检测空间内形成压差，通过气压传感器获取检测空间的气压值，从而判断净水器林欣的泄漏值，通过该抽气的设置使其检测的灵敏度更高，区别于传统采用液检、人手观测，本方案更加灵敏、高效。

在实际运用中，本领域的技术人员可通过真空泵6向检测空间进行抽气，通过气源5向通水口鼓气，该真空泵6设置于机架21上或者外设，该气源5设置在机架21上或者外设。

进一步作为优选的实施方式，所述步骤d中的泄漏值是这样确定的，在某一段时间内，气压传感器获得的气压值的变化量为所述的泄漏值；通过气压传感器获得的气压值的变化量作为泄漏值，能够更加直观的判断出净水器滤芯的气密性。

进一步作为优选的实施方式，确定泄漏值的所述某一段时间称为保压时间，所述保压时间内，停止向检测空间抽气、停止向通水口鼓气；通过保压时间的设置，可更加稳定、准确的检测出待测的净水器滤芯的气密性是否处于正常的范围值内。

进一步作为优选的实施方式，还包括净水器滤芯检漏机，所述净水器滤芯检漏机包括：

机架21，所述机架21上设置有检漏平台；还包括设置在所述检漏平台上的下模2、设置在所述下模2上方的上模1，所述上模1底面开设有上模腔4，所述下模2的顶面开设有下模腔3；所述上模腔4与下模腔3配合形成封闭的所述检测空间；所述检测空间的底面或顶面设置所述气源接口16，所述气压传感器的探头设于所述检测空间内，所述检测空间内设置所述抽真空口17。

在该实施例中，该检漏平台为了方便安置各个机构构件，通过该上模1、下模2的设置，利用上模腔4与下模腔3的闭合后形成的检测空间进而对净水器滤芯进行检测，同时，通过该上模腔4与下模腔3的设置，能够更加方便的对净水器滤芯进行固定，通过该气压传感器的探头对检测空间内的气压进行获取；该气源接口16用于与该净水器滤芯的通水口相互连接，进而向气源接口16通入气压，从而实现向净水器滤芯进行鼓气，向抽真空口17进行抽气，从而可实现对检测空间进行抽气。

进一步作为优选的实施方式，所述检漏平台上设置有上下滑移机构，所述上下滑移结构包括沿竖直方向设置于所述检漏平台上的导杆7、平行所述导杆7设置的丝杠8、驱动连接所述丝杠8的驱动器驱动器9、配合所述丝杠8的螺母10、滑动连接所述导杆7的滑移块11，所述滑移块11联动连接所述螺母10，所述滑移块11连接所述上模1。

进一步作为优选的实施方式，所述步骤a具体为，步骤a1：把所述净水器滤芯置于所述下模腔3中，使净水器滤芯的通水口与气源接口16相连；步骤a2：使驱动器9旋转带动丝杠8转动，螺母10带动滑移块11向下滑动，滑移块11带动上模1向下运动与所述下模2合模。

该驱动器9、丝杠8、导杆7、螺母10、滑移块11的设置，能够实现利用驱动器9带动丝杠8转动，该滑移块11联动连接该螺母10，同时该滑移块11滑动连接该导杆7，从而滑移块11限制了该螺母10绕丝杠8转动的自由度，从而当丝杠8转动时，带动该螺母10沿丝杠8的轴线方向运动，进而带动该滑移块11沿丝杠8的轴线方向往复运动，利用该滑移块11带动该上模1运动实现合模与分模的动作，该电控组件用于控制该驱动器9的是否转动、正转或反转。

本实施例中，该驱动器9包括：步进电机、伺服电机、液压马达中的一种或多种组合。

作为另一实施方式，该上下滑移结构采用直线电机带动上模1进行上下运动，或者该上下滑移机构采用活塞缸机构，通过活塞缸机构带动上模1进行运动。

进一步作为优选的实施方式，所述净水器滤芯的检漏还包括在所述步骤d后的步骤f：向检测完成的净水器滤芯进行下料，所述步骤f具体为，步骤f1：向气源接口16进行卸压、向抽真空口进行卸压；步骤f2：上模1与下模2进行分离；步骤f3：使净水器滤芯与气源接口16分离，对净水器滤芯进行下料。

在本实施例中，向气源接口16进行卸压、向抽真空口进行卸压，进而实现真空解除、使净水器滤芯内的压力恢复到常压状态，上模1与下模2的分离后，分离净水器滤芯与气源接口16，对净水器滤芯进行下料。

进一步作为优选的实施方式，所述上模1的顶面设置有筒体12，所述筒体12通过法兰13与所述上模1的顶面固定连接，所述筒体12连通所述上模腔4；该结构简单、设置合理，该筒体12的设置，有效的降低上模1的横向空间，筒体12的内壁更加与净水器滤芯更为紧凑，有效的提高空间的利用率，同时减少真空泵6所抽取的气体量，有效的提高工作效率。

进一步作为优选的实施方式，所述下模腔3的内底面设置有凹槽14，所述气源接口16设置于所述凹槽14内底面；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，能够使净水器滤芯的通水口可直接与该气源接口16相连，同时，通过该凹槽14的设置，更加方便的安装固定净水器滤芯，方便净水器滤芯的通水口与该气源接口16相连。

进一步作为优选的实施方式，所述下模2的顶面设置有防漏凹槽15，所述防漏凹槽15包围设置于所述下模腔3的外侧；该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，能够有效地的提高检测空间内的气密性，使检测的结构更加准备；在实际运用中，该防漏凹槽15安装有密封圈。

进一步作为优选的实施方式，所述气源接口16包括至少两个出气管，所述出气管均竖直设置于所述下模腔3的内底面，在实际应用中，每一个所述出气管均可通过管道连接气源5，所述出气管与所述通水口一一对应连接；该结构简单、设置合理，通过该出气管的设置，能够保证与通水口一一对应连接，方便对净水器滤芯进行鼓气。

进一步作为优选的实施方式，所述下模腔3的一侧壁开设所述抽真空口17，在实际应用中，所述抽真空口17通过管道连接真空泵6；通过该抽真空口17的设置，方便利用该真空泵6通过该抽真空口17对检测空间进行抽气。

进一步作为优选的实施方式，所述检测平台的上表面设置有开关按钮19，所述机架21上设置有检测光栅18，所述检测光栅18设置于所述开关按钮19的两侧，所述电控组件电连接所述开关按钮19、所述检测光栅18；该结构简单、设置合理，通过该结构的设置，人们操作的时候更加安全，在实际运用中，通过该开关按钮19电连接该电控组件，该开关模块用于启动该设备的运作，本领域技术人员可对该电控组件进行编程，实现检测的自动化；该检测光栅18的设置用于检测人手是否处于按钮附近，当检测光栅18所发出的电磁波被阻挡时，该设备不能被启动。

进一步作为优选的实施方式，所述机架21上设置有报警模块20，所述报警模块20；本实施例中，可利用该报警模块20显示所检测出净水器滤芯的结果是否及格；优选的，在本实施例中，该报警模块20采用指示灯，通过变换两种的颜色灯，显示结果为正常或不正常；作为另一种实施方式，该报警模块20采用扬声器，通过扬声器发出两种不同的声音，显示结果为正常或不正常；可以理解的是，该报警模块20所发出的信号是指可以发出让人感知的。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。