塑料管材用表面缺陷检测器的制作方法

本发明涉及塑料管材生产检测技术领域，具体涉及一种塑料管材用表面缺陷检测器。

背景技术：

塑料管材在生产成型后一般会取出样品件进行表面缺陷检测，以判断该批次的塑料管材是否合格。传统的方式是人工通过触摸或观察的方式进行检测，这种方式虽然方便快捷，但是存在人工易疲劳、误差大、精度低的缺点。而采用误差小且精度高的精密仪器不仅结构复杂，而且成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管材用表面缺陷检测器，该检测器可减小人为误差，提高检测精度，并且具有结构简单且成本低的优点。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：塑料管材用表面缺陷检测器，包括支撑底板以及安装在支撑底板上的多个用于固定塑料管材的紧箍装置，所述支撑底板上滑动安装有前端卡座和后端卡座，前端卡座上设置有进气道，进气道一端安装有快插气管接头，后端卡座上设置有出气道，出气道一端安装有泄压阀，所述前端卡座和后端卡座相互靠近的一侧均设置有用于撑紧塑料管材内壁的气囊套环，气囊套环的一侧端面粘接在相应前端卡座或后端卡座的侧壁上，且气囊套环的内孔壁上开有多个进气孔，所述多个紧箍装置位于前端卡座与后端卡座之间，紧箍装置包括上紧箍体和下紧箍体，上紧箍体和下紧箍体的中部均开有与塑料管材管壁匹配的弧形槽，下紧箍体通过螺栓可拆卸地安装在支撑底板上，且下紧箍体横向两侧均一体成型有下u型体，下u型体的两个端部之间均转动设置有下转轴，其中一个下转轴上固定有盖型螺帽，另一个下转轴上开有螺孔，盖型螺帽内配合有蝶形螺栓，所述上紧箍体横向两侧均一体成型有上u型体，所述蝶形螺栓上设置有用于紧压其中一个上u型体的压紧部，另一个上u型体的两个端部之间转动设置有上转轴，上转轴上开有螺孔，上转轴的螺孔内及下转轴的螺孔内配合调节螺杆，调节螺杆的两个端部均配合有调节螺母，所述上紧箍体的弧形槽内壁上设置有与塑料管材管壁形状匹配的塑料挤压层，塑料挤压层内设置有应变片压力传感器，所述支撑底板靠近前端卡座的一端安装有用于推进前端卡座滑动的推进机构。

进一步地，所述支撑底板靠近前端卡座的一端一体成型有承载板，所述推进机构包括推杆以及多个滑套，多个滑套固定在承载板上，推杆一端穿过多个滑套并指向前端卡座。

进一步地，所述支撑底板横向两侧的侧壁上均设置有滑槽，所述前端卡座和后端卡座的横向两侧均设置有与滑槽滑动配合的滑体，滑体通过紧固螺栓固定在支撑底板上。

进一步地，所述支撑底板上表面的横向两侧设置有均匀的刻度标线。

本发明具有的有益效果是：

1、通过设置前端卡座和后端卡座，可将塑料管材样品件的两端撑紧并密封，充入高压气体并置于水中观察样品件是否有裂缝或泄露，克服传统人工观察精度低的缺点；

2、通过设置有紧箍装置，紧箍装置内设置有塑料挤压层和应变片压力传感器，样品件穿过塑料挤压层时应变片的阻值会产生相应变化，根据阻值变化范围判断样品件表面是否存在凸出或凹陷，相较于传统人工触摸或观测的方式精度更高，结果更可靠；

3、本发明具有结构简单、成本低且调节容易的优点，适合于轻成本运作的加工坊或车间。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的部分结构示意图；

图3为图2的a处放大示意图；

图4为图2的b处放大示意图；

图5为本发明中上紧箍体的剖面图。

图中标记：1-支撑底板；2-前端卡座；3-后端卡座；4-上紧箍体；5-下紧箍体；6-塑料挤压层；7-承载板；8-滑套；9-推杆；10-滑槽；11-刻度标线；12-滑体；13-紧固螺栓；14-快插气管接头；15-气囊套环；16-进气孔；17-泄压阀；18-蝶形螺栓；19-压紧部；20-弧形槽；41-上u型体；42-上转轴；43-调节螺杆；51-下u型体；52-盖型螺帽；53-下转轴；61-填充塑料；62-应变片。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实施例提供的塑料管材用表面缺陷检测器包括支撑底板1以及安装在支撑底板1上的多个用于固定塑料管材的紧箍装置，所述支撑底板1上滑动安装有前端卡座2和后端卡座3，具体地，支撑底板1横向两侧的侧壁上均设置有滑槽10，所述横向两侧是指前端卡座2或后端卡座3非滑动方向的两侧。所述前端卡座2和后端卡座3的横向两侧均设置有与滑槽10滑动配合的滑体12，该滑体12上开有螺纹孔并通过紧固螺栓13固定在支撑底板1上，所述支撑底板1上表面的横向两侧设置有均匀的刻度标线11，用于比对前端卡座2和后端卡座3的位置。

所述前端卡座2上设置有进气道，进气道一端安装有快插气管接头14，后端卡座3上设置有出气道，出气道一端安装有泄压阀17，所述前端卡座2和后端卡座3相互靠近的一侧均设置有用于撑紧塑料管材内壁的气囊套环15，气囊套环15采用橡胶材质制作，其环体内设置有进气腔，气囊套环15的一侧端面粘接在相应前端卡座2或后端卡座3的侧壁上，且气囊套环15的内孔壁上开有多个与进气腔连通的进气孔16，从快插气管接头14通入高压气体，气体通过进气孔16进入进气腔并使气囊套环15膨胀，从而可撑紧塑料管材内壁的两端并密封。

所述多个紧箍装置位于前端卡座2与后端卡座3之间，紧箍装置包括上紧箍体4和下紧箍体5，上紧箍体4和下紧箍体5的中部均开有与塑料管材管壁匹配的弧形槽20，下紧箍体5通过螺栓可拆卸地安装在支撑底板1上。所述上紧箍体4与下紧箍体5一侧铰接，另一侧活动连接，具体地，下紧箍体5横向两侧均一体成型有下u型体51，每个下u型体51的两个端部之间均转动设置有下转轴53，其中一个下转轴53上固定有盖型螺帽52，另一个下转轴53上开有螺孔，盖型螺帽52内配合有蝶形螺栓18，所述上紧箍体4横向两侧均一体成型有上u型体41，所述蝶形螺栓18上设置有用于紧压其中一个上u型体41的压紧部19，另一个上u型体41的两个端部之间转动设置有上转轴42，上转轴42上开有与下转轴53上相同的螺孔，上转轴42的螺孔内及下转轴53的螺孔内配合调节螺杆43，调节螺杆43的两个端部均配合有调节螺母，通过拧紧调节螺母，可将上紧箍体4与下紧箍体5一侧锁紧，再通过拧紧蝶形螺栓18可将上紧箍体4与下紧箍体5另一侧锁紧。

所述上紧箍体4的弧形槽20内壁上设置有与塑料管材管壁形状匹配的塑料挤压层6，塑料挤压层6内设置有应变片压力传感器，本实施例中，填充塑料61形成的塑料挤压层6端面形状为正六边形的一半，且内孔形状为半圆状，应变片压力传感器的应变片可设置多个，并置于填充塑料61内，用于检测塑料管材上表面的形变量，应变片压力传感器的引线伸出塑料挤压层并与处理电路连接，处理电路的电信号通过a/d转换器转换成数字信号并发送给显示装置，通过数值变化确定塑料管材表面是否存在较大凸出或凹陷。

所述支撑底板1靠近前端卡座2的一端安装有用于推进前端卡座2滑动的推进机构，具体地，所述支撑底板1靠近前端卡座2的一端一体成型有承载板7，所述推进机构包括推杆9以及多个滑套8，多个滑套8固定在承载板7上，推杆9一端穿过多个滑套8并指向前端卡座2。

本发明的工作原理是：检测裂缝时，根据所测塑料管材样品件的长度选择需要安装紧箍装置的数量，然后将样品件一端卡接在前端卡座2的气囊套环15上，另一端依次穿过每个下紧箍体5的弧形槽20并卡接在后端卡座3的气囊套环15上，从快插气管接头14通入高压气体，气囊套环15膨胀并撑紧塑料管材两端，将整个检测器放置入水中，观察气泡数量，通过气泡数量及大小来判断塑料管材是否产生裂缝或漏气，观察完毕后，取出检测器；检测凸出或凹陷变形时，拧紧蝶形螺栓18，使塑料挤压层6与塑料管材外壁刚好稳定接触，可通过压力数值判断是否稳定解触，手动推动推杆9，使塑料管材沿推进方向移动，检测每个塑料挤压层6内应变片压力传感器传出的信号，判断塑料管材外壁是否有明显的凸出或凹陷变形，检测完毕后，打开泄压阀17，松开蝶形螺栓18，取下样品件。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。