水泥浆料测试设备及方法与流程

本发明涉及材料测试技术领域，尤其涉及水泥浆料测试方法和水泥浆料测试设备。

背景技术：

在裂缝修补、地面加固等施工场合通常需要用到渗透性的水泥浆料，渗透性的水泥浆料能够渗透到基体的空隙中，然后固化，达到修补或加固的目的。

然而，目前大多通过浆料的粘度来表征浆料的渗透性能，然而浆料的渗透性能还与待修补加固的基体本身的特性有关，如裂缝的宽度、土壤的粒径等。粘度一样的浆料，在不同基体中的渗透性会有所差异，因而用粘度来表征浆料的渗透性能并不直观和准确，不能对浆料的渗透性能进行有效的量化表征。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种水泥浆料测试设备，旨在适应待修补加固的基体的特性，快速对浆料的渗透性能进行有效、准确的量化表征。

为实现上述目的，本发明提供一种水泥浆料测试设备，用于测试水泥浆料的渗透性能，所述水泥浆料测试设备包括：

第一壳体；

第二壳体，与所述第一壳体可拆卸固定连接形成筒体，所述第一壳体的内壁与所述第二壳体的内壁围合形成位于所述筒体内部的容纳腔，所述容纳腔具有供测试材料注入的开口。

优选地，所述第一壳体包括第一本体和与所述第一本体连接的第一隔板，所述第二壳体包括第二本体和与所述第二本体连接的第二隔板，所述第一本体、所述第二本体、所述第一隔板与所述第二隔板围合形成所述容纳腔，所述第一隔板和所述第二隔板连接形成所述容纳腔的底壁，所述底壁间隔分布设有多个透气孔。

优选地，所述第一隔板与所述第一本体插接配合连接，所述第二隔板与所述第二本体插接配合连接，所述第一隔板和所述第二隔板一体成型。

优选地，所述水泥浆料测试设备还包括底座，所述筒体靠近所述容纳腔底部的一端安装于所述底座的上方，所述底座内设有气流通道，所述底座的侧壁开设有通气孔，各所述透气孔和所述通气孔均与所述气流通道连通。

优选地，所述第一壳体设有第一连接部，所述第二壳体设有第二连接部，所述水泥浆料测试设备还包括紧固件，所述紧固件可拆卸固定连接所述第一连接部和所述第二连接部。

此外，为了实现上述目的，本发明还提出一种水泥浆料测试方法，所述水泥浆料测试方法包括以下步骤：

将第一壳体和第二壳体组合安装成筒体；

将目标粒径的砂料加入所述筒体的容纳腔形成砂层；

将待测水泥浆料倒入所述容纳腔，铺设于所述砂层的上方；

在所述容纳腔中的水泥浆料硬化后，拆卸所述筒体取出硬化柱体；

测量所述硬化柱体在所述砂层中的渗透深度。

优选地，所述将待测水泥浆料倒入所述容纳腔的步骤包括：

量取预设体积的待测水泥浆料；

将预设体积的待测水泥浆料倒入所述容纳腔。

优选地，所述测量所述硬化柱体在所述砂层中的渗透深度的步骤包括：

测量所述硬化柱体的总体积；

根据所述总体积和所述预设体积计算所述硬化柱体在所述砂层中的渗透体积；

根据所述渗透体积计算所述渗透深度。

优选地，所述将目标粒径的砂料加入所述筒体的容纳腔形成砂层的步骤包括：

确定目标缝隙宽度或目标结构单元的粒径；

根据所述目标缝隙宽度或所述目标结构单元的粒径确定所述目标粒径；

根据所述目标粒径筛析备用砂料；

将筛析后的砂料加入所述水泥浆料测试设备的容纳腔形成所述砂层。

优选地，所述将砂料加入所述筒体的容纳腔形成砂层的步骤包括：

将所述砂料加入所述容纳腔至第一预设高度，形成所述砂层；

所述将待测水泥浆料倒入所述容纳腔，铺设于所述砂层的上方的步骤包括：

将所述待测水泥浆料倒入所述容纳腔至第二预设高度，铺设于所述砂层的上方。

本发明实施例提出的一种水泥浆料测试设备，通过将第一壳体和第二壳体组合安装成筒体，往筒体的容纳腔中依次加入目标粒径的砂料和待测水泥浆料，形成砂层和浆料层，其中，目标粒径的砂料可表征要使用待测水泥浆料进行修补加固的基体的本身特性，在水泥浆料硬化后，由于渗透性能越好的水泥浆料在砂层中的渗透深度越大，通过测量硬化柱体在砂层中的渗透深度来表征待测水泥浆料的渗透性能，所测得的渗透深度可直观、准确的表征待测水泥浆料在基体中的渗透性能，从而适应待修补加固的基体的特性，对浆料的渗透性能进行有效、准确的量化表征。其中，筒体由第一壳体和第二壳体组合安装而成，便于后续水泥浆料硬化后从筒体取出硬化柱体，提高浆料渗透性能的测试效率。

附图说明

图1是本发明实施例水泥浆料测试方法一实施例的流程示意图；

图2为本发明实施例水泥浆料测试方法另一实施例的流程示意图；

图3为本发明实施例水泥浆料测试方法又一实施例的流程示意图；

图4为本发明实施例装入待测水泥浆料的水泥浆料设备沿轴线方向的横截面的结构示意图；

图5为本发明实施例水泥浆料设备俯视结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的主要解决方案是：设置一种水泥浆料测试设备，该设备包括第一壳体和第二壳体，第二壳体与第一壳体可拆卸固定连接形成筒体，第一壳体的内壁与第二壳体的内壁围合形成位于筒体内部的容纳腔，容纳腔具有供测试材料注入的开口。通过将第一壳体和第二壳体组合安装成筒体；将目标粒径的砂料加入所述筒体的容纳腔300形成砂层02；将待测水泥浆料倒入所述容纳腔300，铺设于所述砂层02的上方；在所述容纳腔300中的水泥浆料硬化后，拆卸所述筒体取出硬化柱体；测量所述硬化柱体在所述砂层02中的渗透深度。

由于现有技术，通过粘度表征水泥浆料的渗透性能，并未考虑到基体本身的特性的影响，所测得的浆料的渗透性并不直观和准确，不能实现对浆料的渗透性能进行有效的量化表征。

本发明提供一种解决方案，将第一壳体和第二壳体组装形成具有容纳腔的筒体，在容纳腔中依次加入砂料、水泥浆料，通过硬化柱体在砂层02中的渗透深度来表征水泥浆料的渗透性能，所测得的结果适应待修补加固的基体的特性，可快速对浆料的渗透性能进行有效、准确的量化表征。

在本发明实施例中，提出一种水泥浆料测试方法，用于测试水泥浆料的渗透性能。具体的，该方法用于测试水泥浆料在具有细小缝隙的结构中的渗透性能。

参照图1，该水泥浆料测试方法包括以下步骤：

步骤s10，将第一壳体和第二壳体组合安装成筒体；

本发明实施例中用于测试水泥浆料渗透性能的水泥浆料测试设备呈筒状，具体可包括第一壳体和第二壳体可拆卸固定连接而成的筒体，筒体内部设有容置测试材料(如砂料、水泥浆料等)的容纳腔300，该容纳腔300具有供测试材料注入的开口。

水泥浆料测试设备的具体结构可参照下面水泥浆料测试设备的具体实施例，在此不作赘述。

步骤s20，将目标粒径的砂料加入所述筒体的容纳腔300形成砂层02；

目标粒径的砂料用于表征要使用待测水泥浆料进行修补加固其中缝隙的基体的本身特性。当基体为结构紧凑的完整固体时，可根据该基体缝隙的宽度、深度等确定目标粒径；当基体为包括多个结构单元组成的结构层(如土地、沙地等)时，可根据基体中固体颗粒的粒径等来确定目标粒径。其中，缝隙的宽度越大、缝隙的深度越浅、固体颗粒的粒径越大，对应确定的目标粒径越大。

在砂料加入完毕后，平整砂层02的表面，有利于后续所测得的渗透深度更加的准确。具体的，可轻微的抖动筒体以平整砂层02的表面，或者，可使用具有平面的辅助器具插入容纳腔300内，使用该平面对砂层02的表面进行平整。

步骤s30，将待测水泥浆料倒入所述容纳腔300，铺设于所述砂层02的上方；

将待测水泥浆料缓慢的倒入容纳腔300形成浆料层，保证此过程水泥浆料的流速不可超过预设流速，以避免容纳腔300中的水泥浆料形成气泡等导致后续硬化柱体的渗透深度测量不准缺、或者影响水泥浆料在砂料中的渗透。倒入容纳腔300内的水泥浆料铺设在砂层02的上方，并随着渗透作用从砂层02和浆料层的面慢慢渗透到砂层02中。

步骤s40，在所述容纳腔300中的水泥浆料硬化后，拆卸所述筒体取出硬化柱体；

按照一定条件对整个筒体进行养护，使容纳腔300中原来位于浆料层中的水泥浆料，以及渗透至砂层02中的水泥浆料凝结硬化。在容纳腔300内的水泥浆料硬化后，将第一壳体和第二壳体分离，取出筒体中的硬化柱体。硬化柱体包括浆料层中的水泥浆料硬化而成的第一柱体，以及与第一柱体连接、由渗透至砂层02中的水泥浆料硬化而成的第二柱体。

硬化柱体取出后，可使用水洗、吹洗等方式清洗硬化柱体表面，去除残留在表面的松散沙粒，从而使后续渗透深度的测量更为的准确。

步骤s50，测量所述硬化柱体在所述砂层02中的渗透深度。

渗透深度越大，则表明待测水泥浆体01在目标粒径的砂料中的渗透性能越好。

其中，渗透深度可直接测量得到。由于第一柱体单一由水泥浆料硬化而成，因而呈现为规则的柱体，第二柱体由水泥浆料渗透后凝结砂料而成，因而呈现不规则的形状。在硬化柱体规则的部分与不规则的部分之间的连接线作为基准线将硬化柱体划分第一柱体和第二柱体，用刻度尺量取第二柱体沿硬化柱体的轴线方向的一端与基准线之间的最大距离作为渗透深度。

在本实施例中，提出的一种水泥浆料测试方法，通过将第一壳体和第二壳体组合安装成筒体，往筒体的容纳腔300中依次加入目标粒径的砂料和待测水泥浆料，形成砂层02和浆料层，其中，目标粒径的砂料可表征要使用待测水泥浆料进行修补加固的基体的本身特性，在水泥浆料硬化后，通过测量硬化柱体在砂层02中的渗透深度来表征待测水泥浆料的渗透性能，所测得的渗透深度可直观、准确的表征待测水泥浆料在基体中的渗透性能，从而适应待修补加固的基体的特性，对浆料的渗透性能进行有效、准确的量化表征。其中，筒体由第一壳体和第二壳体组合安装而成，便于后续水泥浆料硬化后从筒体取出硬化柱体，提高浆料渗透性能的测试效率。

具体的，为了便于比较不同水泥浆料在同一目标粒径的砂料中的渗透性能，或者便于后续渗透深度的确定等，可将预设体积的待测水泥浆料倒入容纳腔300中。此时，将待测水泥浆料倒入所述容纳腔300的步骤包括：

步骤s31，量取预设体积的待测水泥浆料；

使用量筒或其他具有固定容量(与预设体积相等)、或具有刻度的容器等，量取预设体积的待测水泥浆料。

步骤s32，将预设体积的待测水泥浆料倒入所述容纳腔300。

此外，要将预设体积的待测水泥浆料倒入容纳腔300中时，将待测水泥浆料倒入所述容纳腔300的步骤包括：

步骤21，将所述砂料加入所述容纳腔300至第一预设高度，形成所述砂层02；

第一预设高度为砂层02的高度，可根据实际情况进行设置，至需保证水泥浆料不会渗透至容纳腔300的底壁即可。

所述将待测水泥浆料倒入所述容纳腔300，铺设于所述砂层02的上方的步骤包括：

步骤s33，将所述待测水泥浆料倒入所述容纳腔300至第二预设高度，铺设于所述砂层02的上方。

第二预设高度大于第一预设高度，第二预设高度与第一预设高度之差浆料层的高度。第二预设高度根据预设体积和筒体的截面积计算，由于筒体的截面积一定，因而，通过上述方式无需额外的容器对水泥浆料进行量取，也可保证加入到容纳腔300中的待测水泥浆体01的体积为预设体积。并且，此过程无需使用其他测量容器量取水泥浆体，避免了水泥浆体在测量容器中的残留影响了后续的渗透深度的测试结果，从而保证所测得的渗透深度更加的准确。

其中，第一预设高度和第二预设高度可在筒体上相应的位置进行标记，从而方便测试人员的操作。

具体的，参照图2，所述测量所述硬化柱体在所述砂层02中的渗透深度的步骤包括：

步骤s51，测量所述硬化柱体的总体积；

硬化柱体的总体积可采用排水法、称重法等进行测量。

步骤s52，根据所述总体积和所述预设体积计算所述硬化柱体在所述砂层02中的渗透体积；

渗透体积具体为水泥浆体在砂层02中凝结砂料的体积。可将硬化柱体的总体积与预设体积之差作为硬化柱体在砂层02中的渗透体积。此外，由于水泥浆体硬化前后体积会有差异，因此还可据此差异确定相应的修正系数，结合总体积和预设体积对渗透体积进行计算。

步骤s53，根据所述渗透体积计算所述渗透深度。

由于筒体的截面积一定，可将渗透体积除以筒体的截面积计算得到渗透深度，作为待测水泥浆体01渗透性能的表征参数。

此外，也可直接通过步骤52得到的渗透体积来表征待测水泥浆料的渗透性能。渗透体积越大，可表明待测水泥浆体01在目标粒径的砂料中的渗透性能越好。

在本实施例中，由于砂料分布不均、空气等因素影响，第二柱体呈现不规则形状，因而，单一量取第二柱体某一点至基准线的距离作为渗透深度可能存在较大的误差。因此为了得到更准确的渗透深度，更准确的表征待测水泥浆体01在目标粒径的砂料中的渗透性能，可采用上述方式确定渗透深度或渗透体积作为表征砂料渗透性能的渗透参数。

进一步的，参照图3，所述将目标粒径的砂料加入所述筒体的容纳腔300形成砂层02的步骤包括：

步骤s22，确定目标缝隙宽度或目标结构单元的粒径；

具有缝隙的不同基体的特性可通过其中缝隙的宽度或者颗粒的粒径来进行表征。因而，在需使用待测水泥浆体01对具有缝隙的基体进行修补或加固时，若基体为紧凑的完整固体(非松散结构)时，可测量该基体中缝隙的宽度作为目标缝隙宽度；当基体为包括多个结构单元组成的结构层(松散结构)时，可测量构成该基体的结构单元的粒径(如土壤粒径等)作为目标结构单元的粒径。

步骤s23，根据所述目标缝隙宽度或所述目标结构单元的粒径确定所述目标粒径；

由于不同粒径的固体颗粒会对应形成不同的缝隙，固体颗粒的粒径越大，多个固体颗粒紧凑拼接时，固体颗粒之间的空隙便越大。基于此原理，不同的缝隙宽度可对应有不同的砂料的粒径，便可依据确定的目标缝隙宽度来确定相应的砂料的粒径作为目标粒径。

此外，在固体颗粒的形状相同时，粒径相同的固体颗粒形成缝隙相同。因此，可先判定基体中的目标结构单元的形状是否与砂料一致，若一致可直接将目标结构单元的粒径作为目标粒径；若不一致，则可获取两种形状之间空隙大小的换算系数，根据目标结构单元的粒径和换算系数计算目标粒径。

步骤s24，根据所述目标粒径筛析备用砂料；

备用砂料可为从原材料供应商处获取、包括多种不同粒径的砂粒。确定目标粒径后可选用相应目数的筛网对备用砂料进行筛析。

步骤s25，将筛析后的砂料加入所述水泥浆料测试设备的容纳腔300形成所述砂层02。

通过上述方式，可适应待修补或加固的基体的特性，通过水泥浆料的渗透性能来选用合适的水泥浆料对该基体进行修补或加固。

进一步的，在该水泥浆料测试方法中，步骤s50后，可判断渗透深度是否大于或等于预设阈值，在渗透深度大于或等于预设阈值时，根据目标粒径确定对应的缝隙宽度作为猜测水泥浆体可渗透裂缝的宽度，以便于使用待测水泥修补或加固具有上述宽度的裂缝的基体。在所得到的渗透深度小于预设阈值时，可认为待测水泥浆料不适用于修补或加固具有上述宽度的裂缝的基体。通过上述方式，便于选用合适的水泥浆料对具有裂缝的基体进行修补或加固。

此外，在本发明实施例中还提出一种水泥浆料测试设备，应用于上述水泥浆料测试方法，测试水泥浆料的渗透性能。参照图4，该水泥浆料测试设备包括第一壳体100和第二壳体200。第一壳体100和第二壳体200可拆卸固定连接形成筒体，第一壳体100的内壁与所述第二壳体200的内壁围合形成位于筒体内部的容纳腔300，容纳腔300具有供测试材料注入的开口。

第一壳体100的内壁形成第一开口腔，第二壳体200的内壁形成第二开口腔。具体的，第一壳体100和第二壳体200的横截面呈现半圆弧的形状，所连接形成的筒体为圆筒。此外，第一壳体100、第二壳体200、筒体的形状还可根据实际需求进行具体设置，如筒体呈现棱柱形或其他不规则形状等。

第一壳体100与第二壳体200可拆卸固定连接形成筒体后，在筒体的内部，第一壳体100的内壁和所述第二壳体200的内壁围合形成具有开口的容纳腔300，该开口可供水泥浆料渗透性能测试的相关测试材料(如砂料、水泥浆料等)注入容纳腔300内。具体的，第一开口腔沿第一壳体100的轴向具有第一腔口，第二开口腔沿第二壳体200的轴向具有第二腔口，在第一壳体100和第二壳体200可拆卸固定连接时，第一腔口的边缘封闭上述第二腔口。

具体的，第一壳体100和第二壳体200可通过卡扣、螺钉、螺栓、插销等连接件进行可拆卸固定连接，也可通过过盈配合的插接方式实现第一壳体100与第二壳体200之间的可拆卸固定连接。

其中，第一壳体100沿上述筒体轴向的边缘设有凸缘，第二壳体200沿上述筒体轴向的边缘设有与凸缘配合连接的凹槽。在第一壳体100和第二壳体200组装时，可将第一壳体100的凸缘插设于第二壳体200的凹槽，以实现第一壳体100与第二壳体200之间的定位连接。其中，凸缘和凹槽之间可为过盈配合连接，以实现第一壳体100与第二壳体200之间的固定。通过凸缘和凹槽的设置，直接将凸缘和凹槽连接便可使第一壳体100和第二壳体200快速围合形成筒体。

在本实施例中，通过第一壳体100和第二壳体200可拆卸连接安装形成应用于上述水泥浆料测试方法的水泥浆料测试设备，便于后续水泥浆料硬化后从筒体取出硬化柱体，提高浆料渗透性能的测试效率。

筒体内形成的容纳腔300具有侧壁和底壁。为了避免气压对水泥浆料的渗透作用的影响，导致所得到的渗透深度不准确。容纳腔300的底部的侧壁和/或底壁上可穿设有透气孔400，使水泥浆体填充了砂层02的缝隙后，缝隙中原有的空气可从透气孔400排出容纳腔300外部，以提高得到的渗透深度的准确性。

具体的，所述第一壳体100包括第一本体110和与所述第一本体110连接的第一隔板120，所述第二壳体200包括第二本体110和与所述第二本体110连接的第二隔板220，所述第一本体110、所述第二本体110、所述第一隔板120与所述第二隔板220围合形成所述容纳腔300，所述第一隔板120和所述第二隔板220连接形成所述容纳腔300的底壁，所述底壁间隔分布设有多个透气孔400。第一本体110和第一隔板120围合成上述第一开口腔，第二本体110和第二隔板220围合成上述第二开口腔。在第一壳体100与第二壳体200围合成筒体时，第一本体110沿筒体轴向的边缘与第二本体110沿筒体轴向的边缘连接，第一隔板120的边缘与第二隔板220的边缘连接，第一本体110、第二本体110、第一隔板120与第二隔板220围合形成上述容纳腔300，第一隔板120、第二隔板220连接形成容纳腔300的底壁，在底壁可价格分布设有多个透气孔400。透气孔400的孔径可设置在预设范围内，孔径大于预设范围则可导致砂层02中的砂料过度流失而影响测试进行，孔径小于预设范围会影响砂层02中空气的排出速率，造成渗透深度的不准确。由于重力作用，水泥浆料对砂层02的缝隙中的空气挤压的作用力朝下，因而，在本实施例中，将透气孔400设于容纳腔300的底壁，便于砂层02中的空气快速排出。

第一隔板120可与第一本体110固定连接，第二隔板220可与第二本体110固定连接。此外，由于固定连接于第一本体110的第一隔板120与固定连接于第二本体110的第二隔板220在筒体的组装时需对齐，才可保证容纳腔300中的测试材料不会从因位错产生的缝隙中泄露。因而，可采取下列方式设置：所述第一隔板120与所述第一本体110插接配合连接，所述第二隔板220与所述第二本体110插接配合连接，所述第一隔板120和所述第二隔板220一体成型。一体成型的第一隔板120和第二隔板220间隔分布穿设有多个透气孔400形成一透气板。第一本体110的一端可设有与透气板配合的第一凹陷部，第二本体110对应第一凹陷部的位置设有与透气板配合的第二凹陷部。在筒体组装时，将透气板分别插入第一凹陷部和第二凹陷部后，再将第一本体110和第二本体110进行可拆卸固定连接。通过上述方式，可减少测试人员在筒体组装时对齐第一隔板120和第二隔板220的步骤，快速的完成筒体的组装，同时保证组装的筒体可满足采用上述水泥浆料测试方法进行水泥浆料渗透性能测试的需求。

进一步的，所述水泥浆料测试设备还包括底座500，所述筒体靠近所述容纳腔300底部的一端安装于所述底座500的上方，所述底座500内设有气流通道，所述底座500的侧壁开设有通气孔510，各所述透气孔400和所述通气孔510均与所述气流通道连通。

为了保证从容纳腔300排出的空气可流通至筒体外部，避免空气在筒体内滞留影响测试效果。将筒体靠近容纳腔300底部的一端安装于设有气流通道的上方，使从容纳腔300的底壁的透气孔400排出的空气可经过气流通道从通气孔510排出至筒体外部。此外，还可不设置上述的底座500，在第一壳体100与第二壳体200组装形成筒体时，第一隔板120与第二隔板220将筒体的内部分隔成上述容纳腔300和排气腔，第一壳体100和/或第二壳体200的侧壁可穿设有与排气腔连通的通气孔510，从而把容纳腔300中的空气流通至筒体外部。

具体的，参照图5，所述第一壳体100设有第一连接部130，所述第二壳体200设有第二连接部230，所述水泥浆料测试设备还包括紧固件600，所述紧固件600可拆卸固定连接所述第一连接部130和所述第二连接部230。第一连接部130可为凸设于第一壳体100外壁并靠近第一壳体100沿筒体轴向的边缘设置的第一凸耳，第二连接部230可为凸设于第二壳体200外壁并靠近第二壳体200沿筒体轴向的边缘设置的第二凸耳。第一凸耳穿设有第一固定孔，第二凸耳上穿设有与第一固定孔对应设置的第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔连通形成安装通道。紧固件600包括连接部和锁紧部，所述连接部包括依次连接的第一端部、中部和第二端部，中部穿设于安装通道内，第一端部凸设于第一凸耳的外表面，第二端部凸设于第二凸耳的外表面。锁紧部包括第一锁紧件和第二锁紧件，第一锁紧件与第一端部可拆卸固定连接(如通过螺纹配合连接等)，第二锁紧件与第二端部可拆卸固定连接(如通过螺纹配合连接等)，使第一凸耳与第二凸耳锁紧固定。此外，第一凸耳和第二凸耳中还可设有螺纹孔，直接用螺钉实现第一壳体100与第二壳体200之间的可拆卸固定连接。通过上述方式实现第一壳体100与第二壳体200之间的固定，可保证容纳腔300的密封性，保证测试结果的准确性。其中，第一凸耳可靠近第一壳体100的边缘间隔设有多个，第二凸耳也可对应第一凸耳靠近第二壳体200的边缘间隔设有多个，以提高整体结构的稳固性以及容纳腔300的密封性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。