一种自动定量计量大型注塑机辅助上料设备的制作方法

本发明涉及计量上料技术领域，具体为一种自动定量计量大型注塑机辅助上料设备。

背景技术：

随着我国经济的高速发展,国民生产与生活中需要用到很多像汽车保险杠、塑料座椅、城市垃圾桶等大型美观又耐用的塑料产品；自然作为这些产品的生产机器—大型注塑机的需求也越来越大。然而塑料作为石油工业的产品，属于是一种不可再生资源，也就是说它会越用越少，因而需要合理有效地使用塑料。

由于大型注塑机在生产使用过程中，机器的上料装置由于上料量很大，通常都采用机械化的吸料机或输送带直接上料。虽然这些装置减轻了工人上料劳动体力的付出，然而却不能自动定量上料，且这些上料机往往都不是注塑机厂家自己生产，都是由辅机厂家生产，其控制方式都是自己独立的一套系统，通常不能与注塑机电脑直接对接匹配，需要安排另外的上料人员去操作上料，存在着不方便及效率低等缺陷。同时由于大型注塑机价格昂贵，很多塑料制品生产厂家一般只会配有一两台机器，当他们需要生产不同产品时，就要不定时地根据生产需求及时更换生产模具；这样做往往会使得在生产完一批产品时，料斗内依然还有很多剩余的料，且大型注塑机料斗容量很大，换了其它模具后就要将这些剩料再采用人工换下来，即费料又费时费力，效率低下,因此所具有的缺点不足：上料安装使用不便，操作复杂，不便于工厂机械化推广使用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动定量计量大型注塑机辅助上料设备，解决了现有自动定量计量大型注塑机辅助上料设备使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动定量计量大型注塑机辅助上料设备，包括底板，所述底板的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的一侧壁设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定套接有螺旋输送叶，所述上料箱的一端与下料管连通，所述下料管的一端与下料斗连通，所述下料斗的内壁设有位置传感器，所述下料斗的一端与放料管连通，所述下料斗的底端与送料管连通，所述送料管的内部设有连接器，所述连接器的内部设有活动板，所述活动板的侧壁固定连接在气缸的输出端上，所述送料管的一端与出料管连通，所述出料管的内壁设有计数电子眼。

优选的，所述上料箱呈倾斜角度设置，所述上料箱的一侧与称重料斗的一端连通。

优选的，所述送料管的数量有两段，两段所述送料管之间通过连接器进行连接。

优选的，所述连接器为镂空结构，且连接器的中心层滑动连接有活动板。

优选的，所述活动板的侧视形状为l型，所述气缸的一端固定安装在支架上。

优选的，所述计数电子眼的数量有多个，多个所述计数电子眼均匀分布在出料管的内壁上。

优选的，所述位置传感器的输出端与处理器的输入端电连接，所述处理器的输入端与计数电子眼的输出端电连接，所述处理器的输入端与称重料斗的输出端电连接，所述处理器的输入端与控制箱的输出端电连接，所述处理器的输出端与气缸的输入端电连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动定量计量大型注塑机辅助上料设备，具备以下有益效果：

本发明通过设置上料箱和称重料斗，可按生产需要计算出总料量，根据称重料斗单位时间的下料量，来控制气缸的往复次数，实现定量下料，解决以前人工盲目凭经验上料的时期，同时通过上料箱，上料箱循环匀速上料，操作简单，节省人力，提高生产效率，且进料与生产同步进行，实现定时定量控制进料，提高生产效率，结构简单，操作，维修方便，值得工厂推广使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本发明系统结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、上料箱；4、伺服电机；5、称重料斗；6、旋转轴；7、螺旋输送叶；8、下料管；9、下料斗；10、位置传感器；11、放料管；12、送料管；13、连接器；14、出料管；15、活动板；16、气缸；17、计数电子眼；18、处理器；19、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动定量计量大型注塑机辅助上料设备，包括底板1，底板1的顶端固定连接有支架2，支架2的顶端固定连接有上料箱3，上料箱3的一侧壁设有伺服电机4，上料箱3呈倾斜角度设置，上料箱3的一侧与称重料斗5的一端连通，伺服电机4的输出端固定连接有旋转轴6，旋转轴6的表面固定套接有螺旋输送叶7，上料箱3的一端与下料管8连通，下料管8的一端与下料斗9连通，下料斗9的内壁设有位置传感器10，位置传感器10型号为hg-c1030，下料斗9的一端与放料管11连通，下料斗9的底端与送料管12连通，送料管12的内部设有连接器13，送料管12的数量有两段，两段送料管12之间通过连接器13进行连接，连接器13的内部设有活动板15，连接器13为镂空结构，且连接器13的中心层滑动连接有活动板15，活动板15的侧视形状为l型，气缸16的一端固定安装在支架2上，设置上料箱3和称重料斗5，可按生产需要计算出总料量，根据称重料斗5单位时间的下料量，来控制气缸16的往复次数，实现定量下料，解决以前人工盲目凭经验上料的时期，同时通过上料箱3，上料箱3循环匀速上料，操作简单，节省人力，提高生产效率，且进料与生产同步进行，实现定时定量控制进料，提高生产效率，结构简单，操作，维修方便，值得工厂推广使用，活动板15的侧壁固定连接在气缸16的输出端上，送料管12的一端与出料管14连通，出料管14的内壁设有计数电子眼17，计数电子眼17的数量有多个，多个计数电子眼17均匀分布在出料管14的内壁上，位置传感器10的输出端与处理器18的输入端电连接，处理器18为单片机，单片机型号为80c51，处理器18的输入端与计数电子眼17的输出端电连接，处理器18的输入端与称重料斗5的输出端电连接，处理器18的输入端与控制箱19的输出端电连接，处理器18的输出端与气缸16的输入端电连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先经过底端的称重料斗5进行称重，进而通过伺服电机4带动旋转轴6带动螺旋输送叶7使得物料匀速输送，进而通过下料管8，然后堆积至下料斗9上，进而通过位置传感器10，同时使得连接送料管12和连接器13，使得气缸16带动活动板15在连接器13上进行滑动连接，方便进行下料，进而通过出料管14上设的计数电子眼17进行反复计量。

综上所述，该自动定量计量大型注塑机辅助上料设备，通过设置上料箱3和称重料斗5，解决了现有自动定量计量大型注塑机辅助上料设备使用效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。