一种隧道炉液压张紧系统的制作方法

本发明涉及领域隧道炉技术领域，尤其涉及一种隧道炉液压张紧系统。

背景技术：

隧道炉(食品加工类)是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。以传动形式分，隧道炉可分为为传送链式隧道炉和传送带式隧道炉，参见图1，示出了以网带为例的隧道炉网带式传动系统，网带属于编织网式传送带，形式精美，规格非常多样，隧道炉网带式传动系统包括炉体1，炉体具有炉头11及炉尾12，炉头11设有从动辊2以及纠偏辊3，而炉尾12设有主动辊5和张紧辊6，网带4绕设于主动辊5、张紧辊6、从动辊2以及纠偏辊3的外圆周壁面。

有效的网带张紧可以保证网带传动的动力，同时隧道炉烘烤产品过程中，网带受热伸长，使用张紧系统自动调节张紧辊的位置，保证网带运行过程中张紧力不变。因此，为了保证网带的传动平稳，现有技术中一般使用弹簧张紧系统和气动张紧系统来自动调节张紧辊的位置。

但是，使用弹簧张紧系统和气动张紧系统存在以下缺陷：

1、温度变化会直接改变弹簧张紧系统或者气动张紧系统的压力，进而导致网带的张紧状态不稳定；

2、气动张紧系统的压力发生变化时，会有高频的气体排放声，导致噪声大；

3、弹簧张紧系统和气动张紧系统的结构较大，导致隧道炉无法实现小型化设计；

4、气动张紧系统的能源损耗大，而且承载力小。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种隧道炉液压张紧系统，能够实现更稳定的张紧调节。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种隧道炉液压张紧系统，包括：

液压泵，具有相连通的第一入口和第一出口，第一入口与液压源连通；

溢流阀，具有第二入口，第二入口与第一出口连通；

换向阀，具有第三入口、第三出口以及第四出口，第三出口、第四出口分别与第三入口连通，第三入口与第一出口连通；

液压缸，液压缸的活塞杆用于与张紧辊连接，具有有杆腔与无杆腔，无杆腔与第三出口连通，有杆腔与第四出口连通；

第一继电器，用于检测液压缸的压力并用于控制液压泵的停止；

第二继电器，用于检测液压缸的压力并用于控制液压泵的启动。

进一步地，所述液压缸设置有两个，两个液压缸的活塞杆分别用于与张紧辊的两端连接。

进一步地，还包括同步阀，同步阀设有第四入口、第五入口、第五出口以及第六出口，第四入口与第五出口连通，第五入口与第六出口连通，第四入口与第三出口连通，第五出口与无杆腔连通，第五入口与第四出口连通，第六出口与有杆腔连通。

进一步地，所述第一入口设有入口管道，入口管道的一端与液压源连通，另一端与第一入口连通，入口管道上设有过滤器。

进一步地，还包括用于提供液压源的油箱，入口管道适于伸进油箱中。

进一步地，还包括用于显示液压泵的出口压力的第一压力表，第一压力表设于液压泵的出口管道上。

进一步地，还包括用于显示液压缸的入口压力的第二压力表。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过液压泵使液压源流通起来，使系统压力升高，而通过溢流阀调整液压源的压力，保证使液压源的压力达到张紧辊处于张紧状态时所需的压力而不会超出所需的压力值，当第一继电器检测到液压缸的压力达到张紧辊处于张紧状态时所需的压力，第一继电器发出信号，液压泵停止，系统处于保压状态，而当隧道炉升温时，网带因热膨胀而伸长，液压缸的压力下降至使第二继电器启动时，第二继电器发送信号，液压泵启动，使系统压力升高至使张紧辊处于张紧状态时所需的压力，这样往复，使系统的压力始终能维持在一定的压力范围内，实现张紧辊的调节，保证网带的张紧状态，使网带的张紧更加稳定；而需将张紧辊释放时，通过调节换向阀的动作即可使液压缸反向动作。与现有技术中使用的弹簧张紧系统及气动张紧系统相比较，具有压力稳定，噪声小，重量轻，体积小同时承载力大的优点，进而能够保证张紧辊的张紧状态，使张紧辊的张紧更稳定。

附图说明

图1为现有技术的一种隧道炉网带式传动系统的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种隧道炉液压张紧系统的示意图。

图中：10、液压泵；11、第一入口；12、第一出口；20、溢流阀；21、第二入口；22、第二出口；30、换向阀；31、第三入口；32、第三出口；33、第四出口；40、同步阀；41、第四入口；42、第五入口；43、第五出口；44、第六出口；50、液压缸；51、无杆腔；52、有杆腔；60、张紧辊；70、第一继电器；80、第二继电器；90、第一压力表；100、第二压力表；200、油箱；300、过滤器；400、第一单向阀；500、第二单向阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图2，示出了本发明实施例的一种隧道炉液压张紧系统，其包括液压泵10、溢流阀20、换向阀30、液压缸50、第一继电器70以及第二继电器80，其中，液压泵10具有相连通的第一入口11和第一出口12，第一入口11与液压源(液压源为液压油)连通；溢流阀20具有相连通的第二入口21及第二出口22，第二出口22与承装溢流液的油槽或者油箱200连通，第二入口21与第一出口12连通；换向阀30具有第三入口31、第三出口32以及第四出口33，第三出口32、第四出口33分别与第三入口31连通，第三入口31与第一出口12连通；液压缸50的活塞杆用于与张紧辊60连接，具有有杆腔52与无杆腔51，无杆腔51与第三出口32连通，有杆腔52与第四出口33连通；第一继电器70用于检测液压缸50的压力并用于控制液压泵10的停止；第二继电器80，用于检测液压缸50的压力并用于控制液压泵10的启动。

本发明实施例的隧道炉液压张紧系统，通过液压泵10使液压源流通起来，使系统压力升高，而通过溢流阀20调整液压源的压力，保证使液压源的压力达到张紧辊60处于张紧状态时所需的压力而不会超出所需的压力值，当第一继电器70检测到液压缸50的压力达到张紧辊60处于张紧状态时所需的压力，第一继电器70发出信号，液压泵10停止，系统处于保压状态，而当隧道炉升温时，网带因热膨胀而伸长，液压缸50的压力下降至使第二继电器80启动时，第二继电器80发送信号，液压泵10启动，使系统压力升高至使张紧辊60处于张紧状态时所需的压力，这样往复，使系统的压力始终能维持在一定的压力范围内，实现张紧辊60的调节，保证网带的张紧状态，使网带的张紧更加稳定；而需将张紧辊60释放时，通过调节换向阀30的动作即可使液压缸50反向动作。与现有技术中使用的弹簧张紧系统及气动张紧系统相比较，具有压力稳定，噪声小，重量轻，体积小同时承载力大的优点，进而能够保证张紧辊60的张紧状态，使张紧辊60的张紧更稳定。

优选地，液压缸50设置有两个，两个液压缸50的活塞杆分别用于与张紧辊60的两端连接，使得张紧辊60的张紧更加平稳。

优选地，本隧道炉液压张紧系统还包括同步阀40，同步阀40设有第四入口41、第五入口42、第五出口43以及第六出口44，第四入口41与第五出口43连通，第五入口42与第六出口44连通，第四入口41与第三出口32连通，第五出口43与无杆腔51连通，第五入口42与第四出口33连通，第六出口44与有杆腔52连通，以实现对两个液压缸50的同步驱动。

具体地，第一入口11设有入口管道，入口管道的一端与液压源连通，另一端与第一入口11连通，入口管道上设有过滤器300，能过滤到液压源中的杂质，避免堵塞管道，使液压源的流动更顺畅效果更好。

本隧道炉液压张紧系统还包括用于提供液压源的油箱200，入口管道适于伸进油箱200中。

本隧道炉液压张紧系统还包括用于显示液压泵10的出口压力的第一压力表90，第一压力表90设于液压泵10的出口管道上。通过第一压力表90可以更好地观察到液压泵10的出口压力，便于及时调节液压源的压力，避免因为压力过大而损坏各构件，以及因为压力过小而导致无法实现张紧辊60的自动张紧调节。

本隧道炉液压张紧系统，还包括用于显示液压缸50的入口压力的第二压力表100，参见图2，第二压力表100优选地设于液压缸50的入口管道上，便于观察液压缸50的入口压力，便于及时调节液压源的压力，避免因为压力过大而损坏液压缸50，以及因为压力过小而导致无法实现张紧辊60的自动张紧调节。

参见图2，为避免液压源回流，在液压泵10的出口管道上设有第一单向阀400，而在溢流阀20的入口管道上设有第二单向阀500。

具体地，本发明实施例的隧道炉液压张紧系统的第一继电器70、第二继电器80均为压力继电器，第一继电器70、第二继电器80、溢流阀20、换向阀30以及同步阀40分别通过io口与可编程控制器通讯连接，而液压泵10也通过io口与可编辑控制器通讯连接，第一继电器70或者第二继电器80启动时，发送信号至可编程控制器，可编程控制器发送停止或者是启动信息至液压泵10，使液压泵10停止或者启动，以实现对张紧辊60的自动调节。

具体地，以设定张紧压力值为8mpa，下降压力值为6mpa为例来进一步说明本隧道炉液压张紧系统的工作原理：

开机，首先启动液压泵10升高液压系统压力，设定液压系统张紧压力值为8mpa，同时2个液压缸50的活塞杆同步伸出推动张紧辊60张紧网带，压力达到后进入系统保压状态。

由于隧道炉在升温过程中，因热胀导致网带伸长，因此导致液压系统压力会逐渐下降到6mpa，此时第二继电器80启动，液压泵10启动，直至液压系统压力升高到8mpa时，第一继电器70启动，液压泵10停止，系统进入保压状态。这样往复，就能始终使液压系统维持在一定的6-8mpa压力范围内，保证网带的张紧状态，使得网带的张紧更加稳定。同理张紧释放时换向阀30动作，液压缸50反向动作。

需注意本发明实施例使用的压力值6mpa、8mpa可根据设计现场需要的张紧力来调整，张紧力过大会导致网带磨损加快，导致传动结构稳定性下降。张紧过小，网带会出现打滑，影响传动精度。所以设置合理的张紧压力在液压张紧系统的调试过程中也是同等重要。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。