一种带漏料回收的输送机的制作方法

本发明属于输送机技术领域，具体涉及一种带漏料回收的输送机。

背景技术：

运输机在运输过程中，输送带会由于机架、滚筒没有调整平直；托辊轴线与输送带中心线不垂直；输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈s型，装载点不在输送带中央等原因导致输送带上的物料特别是粉末状物料会从输送带的两边掉落，这样不仅造成物料浪费，还可能导致由于粉末物料进入传动机构中，增加了传动机构的摩擦力，进而导致传动机构过热引发输送机发生故障。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种带漏料回收的输送机，通过在输送带两边设置物料接纳设备，能够收集泄漏的物料，有效保护了输送机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种带漏料回收的输送机，该带漏料回收的输送机包括机架、设置在机架上的第一滚筒、设置在机架上的第二滚筒、设置在机架上用于驱动第一滚筒运动的驱动电机、设置在第一滚筒和第二滚筒上的输送带和设置在机架上的接料设备。

第一滚筒和第二滚筒相互平行，第一滚筒和第二滚筒两者的直径相等。第一滚筒和第二滚筒分别设置在机架上的高低两端，即第二滚筒的竖直高度大于第一滚筒的竖直高度。所述接料设备包括两个相互平行的接料单元，两个接料单元分别设置在输送带两侧的下方，用于接住从输送带两侧掉落的物料。所述接料单元包括设置在机架上的接料挡板、设置在机架上的接料漏斗和收集箱。所述接料挡板为长方形，其长度大于第一滚筒和第二滚筒两者直径之间的距离与第一滚筒直径的和；接料挡板与输送带的表面平行，输送带边沿的数值投影落在接料挡板的中线上，接料挡板与输送带之间的夹角为45度。所述接料漏斗与水平面平行，接料漏斗设置在接料挡板的正下方，接料漏斗的长度大于接料挡板数值投影的长度，接料漏斗的上端的宽度大于接料挡板的宽度；接料漏斗的上端敞开，接料漏斗的下端收紧，在接料漏斗的底部设有出料口。在接料漏斗的底部设有出料口，出料口的下方设有收集箱，收集箱的顶部设有收集口，出料口的竖直投影完全落在收集口的竖直投影内。

本发明有益效果是:

1.能够收集泄漏的物料，有效保护了输送机。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的带漏料回收的输送机的结构图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种带漏料回收的输送机，该带漏料回收的输送机包括机架1、设置在机架1上的第一滚筒2、设置在机架1上的第二滚筒3、设置在机架1上用于驱动第一滚筒2运动的驱动电机、设置在第一滚筒2和第二滚筒3上的输送带4和设置在机架1上的接料设备。第一滚筒2和第二滚筒3相互平行，第一滚筒2和第二滚筒3两者的直径相等，第一滚筒2和第二滚筒3分别设置在机架1上的高低两端，即第二滚筒3的竖直高度大于第一滚筒2的竖直高度。通过驱动电机驱动第一滚筒2转动，第一滚筒2带着输送带4运动，进而带动第二滚筒3运动。

所述接料设备包括两个相互平行的接料单元，两个接料单元分别设置在输送带4两侧的下方，用于接住从输送带4两侧掉落的物料。

所述接料单元包括设置在机架1上的接料挡板5、设置在机架1上的接料漏斗6和收集箱7。所述接料挡板5为长方形，其长度大于第一滚筒2和第二滚筒3两者直径之间的距离与第一滚筒2直径的和。接料挡板5与输送带4的表面平行，输送带4边沿的数值投影落在接料挡板5的中线上，接料挡板5与输送带4之间的夹角为45度。所述接料漏斗6与水平面平行，接料漏斗6设置在接料挡板5的正下方，接料漏斗6的长度大于接料挡板5数值投影的长度，接料漏斗6的上端的宽度大于接料挡板5的宽度。接料漏斗6的上端敞开，用于接收被接料挡板5排出的物料，接料漏斗6的下端收紧，在接料漏斗6的底部设有出料口，在出料口的下方设有收集箱7，收集箱7的顶部设有收集口，出料口的竖直投影完全落在收集口的竖直投影内。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带漏料回收的输送机，属于输送机技术领域，为了收集泄漏的物料，该带漏料回收的输送机包括机架、设置在机架上的第一滚筒、设置在机架上的第二滚筒、设置在机架上用于驱动第一滚筒运动的驱动电机、设置在第一滚筒和第二滚筒上的输送带和设置在机架上的接料设备。能够收集泄漏的物料，有效保护了输送机。

技术研发人员：汪玉
受保护的技术使用者：安徽盛运重工机械有限责任公司
技术研发日：2018.08.30
技术公布日：2019.01.11