一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备的制作方法

本发明涉及金属腐蚀检测技术领域，特别是一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备。

背景技术：

金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀(metalliccorrosion)。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，恶化电学和光学等物理性能，缩短设备的使用寿命，甚至造成火灾、爆炸等灾难性事故。因此在使用金属材料时，需要对金属材料在不同环境下进行腐蚀速率检测，从而掌握其腐蚀速率的快慢，做出应对方案，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备。

实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备，包括基座，所述基座上安装有承载机构，所述承载机构上安装有调温调湿机构，所述承载机构上安装有调压机构，所述基座上且位于承载机构一侧安装有控制机构；

所述承载机构，其包括：围板、上盖、一对结构相同的齿条、一对结构相同的滑槽、一对结构相同的滑条、一对结构相同的伺服电机以及一对结构相同的齿轮；

所述围板安置于基座上壁面，一对所述滑槽安置于所述围板上壁面，一对所述滑条活动安置于一对所述滑槽内，所述上盖安置于一对所述滑条上壁面，一对所述齿条安置于上盖下壁面上，一对所述伺服电机安置于围板侧壁面上，一对所述齿轮安置于一对所述伺服电机驱动端上，且与一对所述齿条啮合；

所述调温调湿机构，其包括：调温结构以及调湿结构；

所述调温结构，其包括：一对结构相同的固定座、一对结构相同的铝合金板、一对结构相同的电热丝组以及温度传感器；一对所述固定座安置于基座上壁面，且位于围板内侧，一对所述铝合金板安置于一对所述固定座上，一对所述电热丝组安置于一对所述铝合金侧壁面上，所述温度传感器安置于围板内壁面上；

所述调湿结构，其包括：一对结构相同的水箱、一对结构相同的水槽、一对结构相同的水管、一对结构相同的电磁阀以及一对结构相同的超声波雾化器；一对所述水箱安置于围板侧壁面上，一对所述水槽安置于围板内壁面上，且位于一对所述水箱一侧，所述围板与一对所述水箱接触处均开设有一对结构相同的通孔，一对所述水管安置于一对所述通孔内，一对所述电磁阀安置于一对所述水管端面上，一对所述超声波雾化器安置于一对所述水槽内；

所述调压机构，其包括：加压气泵、加压管道、充气阀以及气压计；所述加压气泵安置于基座上壁面，所述加压管道安置于加压气泵出气口上，所述充气阀安置于围板外壁面上，所述气压计安置于加压管道上；

所述控制机构，其包括：一对结构相同的安装杆、一对结构相同的轴承、一对结构相同的转轴、后壳、控制板、前壳、调温开关、调压开关、调湿开关以及湿度传感器；一对所述安装杆安置于基座上壁面，且均设有安装孔，一对所述转轴安置于一对所述轴承内，所述后壳安置于一对所述转轴之间，所述控制板安置于后壳内，所述前壳安置于后壳上端面，所述前壳设有三个结构相同的开口，所述调温开关、调压开关以及调湿开关依次安置于三个所述开口内，且均与控制板电性连接，所述湿度传感器安置于围板内壁面上；

一对所述伺服电机与围板之间安装有一对结构相同的安装座：该安装座用于固定伺服电机；

一对所述水箱上壁面活动安装有一对结构相同的补水阀：该补水阀用于为水箱补水；

所述加压气泵与基座之间安装有承载座：该承载座用于安装加压气泵；

所述前壳内嵌装有显示屏：该显示屏用于显示温湿度以及压强。

利用本发明的技术方案制作的一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备，该具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备结构合理，使用方便，可以模拟不同的温度、湿度以及压强环境下，金属的腐蚀速率，从而便于制定应对方案，解决了现有的在使用金属材料时，需要对金属材料在不同环境下进行腐蚀速率检测，从而掌握其腐蚀速率的快慢，做出应对方案的问题。

附图说明

图1为本发明所述一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备的主视结构示意图。

图2为本发明所述一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备的侧视结构示意图。

图3为本发明所述一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备22-安装杆、23-轴承、25-后壳、26-控制板、27-前壳、28-调温开关、29-调压开关以及30-调湿开关的结构示意图。

图4为本发明所述一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备图2的第一局部结构示意图。

图5为本发明所述一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备图2的第二局部结构示意图。

图中：1-基座；2-围板；3-上盖；4-齿条；5-滑槽；6-滑条；7-伺服电机；8-齿轮；9-固定座；10-铝合金板；11-电热丝组；12-温度传感器；13-水箱；14-水槽；15-水管；16-电磁阀；17-超声波雾化器；18-加压气泵；19-加压管道；20-充气阀；21-气压计；22-安装杆；23-轴承；24-转轴；25-后壳；26-控制板；27-前壳；28-调温开关；29-调压开关；30-调湿开关；31-湿度传感器；32-安装座；33-补水阀；34-承载座；35-显示屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备，包括基座1，所述基座1上安装有承载机构，所述承载机构上安装有调温调湿机构，所述承载机构上安装有调压机构，所述基座1上且位于承载机构一侧安装有控制机构；所述承载机构，其包括：围板2、上盖3、一对结构相同的齿条4、一对结构相同的滑槽5、一对结构相同的滑条6、一对结构相同的伺服电机7以及一对结构相同的齿轮8；所述围板2安置于基座1上壁面，一对所述滑槽5安置于所述围板2上壁面，一对所述滑条6活动安置于一对所述滑槽5内，所述上盖3安置于一对所述滑条6上壁面，一对所述齿条4安置于上盖3下壁面上，一对所述伺服电机7安置于围板2侧壁面上，一对所述齿轮8安置于一对所述伺服电机7驱动端上，且与一对所述齿条4啮合；所述调温调湿机构，其包括：调温结构以及调湿结构；所述调温结构，其包括：一对结构相同的固定座9、一对结构相同的铝合金板10、一对结构相同的电热丝组11以及温度传感器12；一对所述固定座9安置于基座1上壁面，且位于围板2内侧，一对所述铝合金板10安置于一对所述固定座9上，一对所述电热丝组11安置于一对所述铝合金侧壁面上，所述温度传感器12安置于围板2内壁面上；所述调湿结构，其包括：一对结构相同的水箱13、一对结构相同的水槽14、一对结构相同的水管15、一对结构相同的电磁阀16以及一对结构相同的超声波雾化器17；一对所述水箱13安置于围板2侧壁面上，一对所述水槽14安置于围板2内壁面上，且位于一对所述水箱13一侧，所述围板2与一对所述水箱13接触处均开设有一对结构相同的通孔，一对所述水管15安置于一对所述通孔内，一对所述电磁阀16安置于一对所述水管15端面上，一对所述超声波雾化器17安置于一对所述水槽14内；所述调压机构，其包括：加压气泵18、加压管道19、充气阀20以及气压计21；所述加压气泵18安置于基座1上壁面，所述加压管道19安置于加压气泵18出气口上，所述充气阀20安置于围板2外壁面上，所述气压计21安置于加压管道19上；所述控制机构，其包括：一对结构相同的安装杆22、一对结构相同的轴承23、一对结构相同的转轴24、后壳25、控制板26、前壳27、调温开关28、调压开关29、调湿开关30以及湿度传感器31；一对所述安装杆22安置于基座1上壁面，且均设有安装孔，一对所述转轴24安置于一对所述轴承23内，所述后壳25安置于一对所述转轴24之间，所述控制板26安置于后壳25内，所述前壳27安置于后壳25上端面，所述前壳27设有三个结构相同的开口，所述调温开关28、调压开关29以及调湿开关30依次安置于三个所述开口内，且均与控制板26电性连接，所述湿度传感器31安置于围板2内壁面上；一对所述伺服电机7与围板2之间安装有一对结构相同的安装座32：该安装座32用于固定伺服电机7；一对所述水箱13上壁面活动安装有一对结构相同的补水阀33：该补水阀33用于为水箱13补水；所述加压气泵18与基座1之间安装有承载座34：该承载座34用于安装加压气泵18；所述前壳27内嵌装有显示屏35：该显示屏35用于显示温湿度以及压强。

本实施方案的特点为，包括基座1，基座1上安装有承载机构，承载机构上安装有调温调湿机构，承载机构上安装有调压机构，基座1上且位于承载机构一侧安装有控制机构；承载机构，其包括：围板2、上盖3、一对结构相同的齿条4、一对结构相同的滑槽5、一对结构相同的滑条6、一对结构相同的伺服电机7以及一对结构相同的齿轮8；围板2安置于基座1上壁面，一对滑槽5安置于围板2上壁面，一对滑条6活动安置于一对滑槽5内，上盖3安置于一对滑条6上壁面，一对齿条4安置于上盖3下壁面上，一对伺服电机7安置于围板2侧壁面上，一对齿轮8安置于一对伺服电机7驱动端上，且与一对齿条4啮合；该具有温度湿度压强功能的金属材料腐蚀速率检测设备结构合理，使用方便，可以模拟不同的温度、湿度以及压强环境下，金属的腐蚀速率，从而便于制定应对方案，解决了现有的在使用金属材料时，需要对金属材料在不同环境下进行腐蚀速率检测，从而掌握其腐蚀速率的快慢，做出应对方案的问题。

下列为本案中所提及的部分电气件的具体结构以及作用：

伺服电机：采用鸿宝达生产的178系列高精度伺服电机。

温度传感器：采用telesky生产的温度传感器模块。

湿度传感器：采用telesky生产的湿度传感器模块。

超声波雾化器：采用深圳市富科达超声波设备有限公司生产的超声波换能器，超声波换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去的装置。

加压气泵：采用电动气泵。

控制板：控制板也是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。

下列为本案中所提及的部分零部件的具体结构以及作用：

围板：为耐蚀合金材质矩形箱体。

补水阀：为pvc材质圆柱体。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，控制器控制伺服电机7驱动端顺时针旋转，带动齿轮8旋转，齿轮8与齿条4啮合，通过上盖3带动滑条6在滑槽5内滑动，使上盖3打开，将需要检测的金属放入基座1上的围板2内，控制器控制伺服电机7驱动端逆时针旋转，带动齿轮8旋转，齿轮8与齿条4啮合，通过上盖3带动滑条6在滑槽5内滑动，使上盖3关闭，打开调温开关28、调压开关29以及调湿开关30，安置于铝合金板10上的电热丝组11通电发热，通过铝合金板10将热量发散在围板2内，控制板26控制电磁阀16打开，水箱13内的水经过水管15流到水槽14内，超声波雾化器17将水气化，实现湿度的调整，温度传感器12与湿度传感器31将温湿度信号转换为电信号，并传递给控制板26，控制板26将电信号传递给显示屏35，显示具体温湿度；加压气泵18工作，将空气通过加压管道19充入充气阀20，再由充气阀20充入围板2内，实现压强的调整，气压计21用于测量围板2内压强；通过轴承23与转轴24的配合，可以调整前壳27上的显示屏35的角度，便于观测。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。