一种提高自动监控烟气排放量准确度的方法与流程

本发明涉及一种利用互联网监控、预警、运维烟气排放量的管理方法，具体涉及一种提高自动监控烟气排放量准确度的方法。

背景技术：

1）烟气排放自动监控系统广泛应用。

污染源自动监控管理办法第十条规定列入污染源自动监控计划的排污单位应当按照规定的时限建设、安装自动监控设备及其配套设施，配合自动监控系统的联网，第十一条规定新建、改建、扩建和技术改造项目应当根据经批准的环境影响评价文件的要求建设、安装自动监控设备及其配套设施，作为环境保护设施的组成部分，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

2）烟气排放自动监测系统是测量烟气排放量最方便、最便捷的方法，是执法和自证守法的优先手段。

环境保护税法和排污许可证制度执行以来，管理机构和企业自身对有效的烟气自动监控数据需求越来越高。有效的烟气自动监控数据能使管理机构做出高效的环境管理决策，能使企业便捷缴纳大气污染税，同时是自证守法的有效手段，例如《中华人民共和国环境保护税法》规定应税大气污染物的排放量按照有效自动监测数据、监测机构出具的符合国家有关规定和监测规范的监测数据、排污系数和物料衡算数据、有关规定的抽样测算数据等方法按优先顺序计算；《排污许可证申请与核发技术规范总则》（hj942-2018）规定排污单位应核算废气污染物实际排放量，正常情况下，废气实际排放量的核算方法包括自动监测法和手工监测法，非正常情况下废气实际排放量的核算方法包括自动监测法、手工监测法、物料衡算法和产排污系数法，优先采用自动监测法和手工监测法。

3）烟气排放量自动监控设置条件。

目前国内烟气排放自动监控系统实时烟气排放量是根据实时烟气流量与实时烟气排放浓度的微积分计算得来；历史烟气排放量是以小时排放量为单位记存，即某小时烟气排放量为该小时烟气平均流量与该小时烟气排放浓度乘积计算。

4）自动监控烟气流量准确性差，使自动监控烟气排放量难以成为环境管理数据的第一选择。

在企业锅炉实际运行情况中，锅炉烟风道截面积很大，风量难以直接测量，通常是通过测量烟道内的烟气流速，用烟气流速乘以烟道面积，求得烟气量。但是，锅炉大型烟风道受布置影响，一般直段比较短，烟风道的流速测量比较困难，而且在流速测量处，流场随负荷变化大，烟气中含尘量高，仪表堵塞、磨损现象严重，使得烟气流速测量更加困难。另外，新建机组投运后与管理机构联网或技改机组再运后测点变更重新与管理机构联网过程中不可避免地存在着点位连接错误等问题，很难在第一时间被发现，也是导致烟气流量测量不准确的主要原因之一。

所以要解决自动监控烟气排放量不准确的问题，关键是解决在线烟气流量的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种提高自动监控烟气排放量准确度的方法，能有效提高烟气流量的准确性。

通过抽查某集团100万级、60万级、30万级同类型燃煤机组今年7个月以来的自动监控烟气流量数据分析发现，即便同一企业同类型同容量的燃煤机组在实际运行过程中，烟气流量变化也无规律性。

针对机组实际运行时烟气流量变化的这种特性，说明不能对机组“抱团式”地进行烟气流量管理。

故本发明一种提高自动监控烟气排放量准确度的方法，采取“一机一策”对机组烟气流量进行管理，即通过对每台机组设定烟气流量的正常变化范围（烟气流量正常变化范围取值为上年度该机组正常烟气流量最小值和最大值之间），当机组运行过程中，烟气流量超过该设定范围时，系统自动发送异常报警到企业，企业管理人员接收到异常报警后判断预警，若报警属实，管理人员应立即排查异常报警原因并进行异常消缺，消缺后需进行数据修约补录（数据修约补录按照国家标准执行，修约补录的数据需上传相关证明材料），并提交给管理机构人员审核，管理机构人员审核通过，流程结束，管理机构人员未通过审核，企业管理人员需重启流程；若异常报警不属实，管理人员点击忽略，填报忽略原因，同时需重新设定烟气流量范围，提交给管理机构人员审核，管理人员通过审核，流程结束，管理人员未通过审核，企业需重启流程。

本发明的难点在于报警不属实后的管理。管理不当，可能会造成不属实报警反复报警，这样会给管理人员带来一定的困扰。为了解决这一问题，需解决以下两个问题：

1）系统必须设定成：企业管理人员点击忽略报警后，立即依次弹出忽略原因填报窗口、修改限值填报窗口，填报完毕提交后，报警才能解除，并且以上操作任何一条未执行，报警仍存在。

2）企业管理人员要结合不属实异常报警原因，合理修改限值，否则，也可能造成另外的不属实异常报警。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1）在线预警。企业管理人员能在第一时间掌握异常，能在最短的时间内对异常问题作出反应。2）能准确反应机组运行时的烟气流量，进而能准确反应机组运行时的烟气排放量。企业管理人员可将此管理下的数据用作排污许可核定、环境税核算的依据；管理机构可直接用此数据作为核定相关量、核算相关费用的依据，避免用其他耗时耗力的核定方法。

附图说明

图1是本发明实施例的烟气流量准确度管理流程图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1，一种提高自动监控烟气排放量准确度的方法，采取“一机一策”对机组烟气流量进行管理，即通过对每台机组设定烟气流量的正常变化范围（烟气流量正常变化范围取值为上年度该机组正常烟气流量最小值和最大值之间），当机组运行过程中，烟气流量超过该设定范围时，系统自动发送异常报警到企业，企业管理人员接收到异常报警后判断预警，若报警属实，管理人员应立即排查异常报警原因并进行异常消缺，消缺后需进行数据修约补录（数据修约补录按照国家标准执行，修约补录的数据需上传相关证明材料），并提交给管理机构人员审核，管理机构人员审核通过，流程结束，管理机构人员未通过审核，企业管理人员需重启流程；若异常报警不属实，管理人员点击忽略，填报忽略原因，同时需重新设定烟气流量范围，提交给管理机构人员审核，管理人员通过审核，流程结束，管理人员未通过审核，企业需重启流程。

当报警不属实后管理不当，造成不属实报警反复报警时，会给管理人员带来一定的困扰。为了解决这一问题，需解决以下两个问题：

1）系统必须设定成：企业管理人员点击忽略报警后，立即依次弹出忽略原因填报窗口、修改限值填报窗口，填报完毕提交后，报警才能解除，并且以上操作任何一条未执行，报警仍存在。

2）企业管理人员要结合不属实异常报警原因，合理修改限值，否则，也可能造成另外的不属实异常报警。

实施例2。

a企业某台百万级燃煤机组去年烟气流量正常值最大为3923m³/h，最小为2548m³/h，今年初在线监测平台设定烟气流量范围为2548-3923m³/h。某天该百万级燃煤机组运行时，烟气流量某小时值为1452m³/h，系统自动发送异常报警，企业管理人员发现异常报警后，立刻排查原因，发现是烟气流量表计堵塞，使测量结果偏小，实际该小时烟气流量为3289m³/h，企业管理人员对表计进行清理后表计测量恢复正常，最后企业在系统上按照数据修约规定，将报警发生至数据恢复正常值期间的数据进行修约补录，提交给管理机构，管理机构审核确认企业情况属实，确认通过，系统自动修约数据成功。

实施例3。

b企业某台60万级燃煤机组去年烟气流量正常值最大为2373m³/h，最小为1496m³/h，今年初在线监测平台设定烟气流量范围为1496-2373m³/h。某天该60万级燃煤机组运行时，烟气流量某小时值为1200m³/h，系统自动发送异常报警，企业管理人员发现异常报警后，发现该小时烟气流量值属实，超出烟气流量设定范围原因是，特殊天气时段，为了使污染物排放达到更低水平，该燃煤机组控制在较低负荷运行，此特殊时段天气烟气流量排放范围为1033-1441m³/h。企业管理人员点击忽略报警后，依次对弹出的原因说明、修改限值进行了填报并提交，管理机构核实情况属实，确认通过，系统自动修约数据成功。

实施例4。

c企业某台百万级燃煤机组去年烟气流量正常值最大为2648m³/h，最小为2000m³/h，今年初在线监测平台设定烟气流量范围为2000-2648m³/h。某天该百万级燃煤机组运行时，烟气流量某小时值为23943m³/h，系统自动发送异常报警，企业管理人员发现异常报警后，认为该小时烟气流量值属实，于是企业管理人员点击忽略报警后，依次对弹出的原因说明、修改限值进行了填报并提交，原因为误报，限值为20000-26480m³/h，管理机构通过查看关联数据污染物排放量后，发现排放量异常偏大，给予审核未通过，要求企业重新排查原因，企业重新排查原因后发现，是因为技改后，重新将测点接入系统后，烟气流量单位换算错误，增大了10倍，企业重新换算烟气流量单位后，烟气流量恢复正常，并在系统上按照数据修约规定，将报警发生至数据恢复正常值期间的数据进行修约补录，提交给管理机构，管理机构审核确认企业情况属实，确认通过，系统自动修约数据成功。

虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。