发电机磁性槽楔检测系统及方法与流程

本发明涉及发电机磁性槽楔检测技术领域，特别涉及一种发电机磁性槽楔检测系统及方法。

背景技术：

磁性槽楔是一种电机上使用的导磁槽楔，磁性槽楔是在树脂中均匀加入还原性铁粉，用无碱玻纤布复合增强热压形成的导磁板。

为了使发电机高效运行，常常采用磁性槽楔提升发电机效率、降低损耗。在磁性槽楔满足设计要求使用时，解决风力发电机磁性槽楔的装配质量问题，可降低发电机磁性槽楔的故障率，提高发电机可靠性。但实际使用磁性槽楔的发电机在运行过程中会出现磁性槽楔松动、槽楔脱落最终导致发电机绝缘失效，电机下塔，或者磁性槽楔与铁芯槽口配合过紧，槽楔在装配时受到冲击超过极限强度，容易产生明显的或隐形的机械损伤，影响发电机长期运行的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发电机磁性槽楔检测系统，该发电机磁性槽楔检测系统对发电机磁性槽楔装配过松、过紧进行检测，保证装配的可靠性、一致性。

本发明的另一目的在于提供一种风力发电机磁性槽楔检测方法，该检测方法能够确定磁性槽楔与铁芯槽口配合的松紧度，降低发电机磁性槽楔的故障率，提高发电机的可靠性。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明第一方面提供一种发电机磁性槽楔检测系统，包括槽楔检测工装、推力传动杆、推力装置和控制器，所述槽楔检测工装包括与磁性槽楔匹配的推槽楔，所述推力传动杆用于连接所述槽楔检测工装和所述推力装置，所述控制器用于控制所述推力装置在预设推力下对所述磁性槽楔施加推力。

如上所述发电机磁性槽楔检测系统，所述槽楔检测工装包括与所述推槽楔连接的推块，所述推槽楔位于所述推块的下侧，所述推力传动杆与所述推块连接。

如上所述发电机磁性槽楔检测系统，所述推槽楔的外形尺寸小于所述磁性槽楔外形尺寸。

如上所述发电机磁性槽楔检测系统，所述推力装置为液压推力装置。

如上所述发电机磁性槽楔检测系统，所述液压推力装置固定于固定吸盘上。

如上所述发电机磁性槽楔检测系统，所述推力传动杆的长度可调节。

如上所述发电机磁性槽楔检测系统，所述推力传动杆与所述槽楔检测工装和所述推力装置可拆卸连接。

如上所述发电机磁性槽楔检测系统，所述推槽楔长度方向的两侧具有倒圆角。

本发明第二方面提供一种发电机磁性槽楔检测方法，所述发电机磁性槽楔检测方法采用如上所述的发电机磁性槽楔检测系统，所述检测方法包括：

选择与待检测磁性槽楔相配合的槽楔检测工装，并将所述推槽楔安装于发电机铁芯槽口上；

根据磁性槽楔设计受力，设定推力装置输出力的限值，启动所述推力装置给所述推槽楔施加推力；

根据所述磁性槽楔的运动状态判断所述磁性槽楔的松紧度。

本发明的发电机磁性槽楔检测系统，包括槽楔检测工装、推力传动杆、推力装置和控制器，槽楔检测工装包括与磁性槽楔匹配的推槽楔，推力传动杆用于连接所述槽楔检测工装和推力装置，控制器用于控制所述推力装置在预设推力下对所述磁性槽楔施加推力。该发电机磁性槽楔检测系统结构简单、安装方便，在测试过程中可根据设计需求设定输出力对磁性槽楔的松紧度进行检测，降低了发电机磁性槽楔的故障率，提高了发电机的可靠性。

本发明的发电机磁性槽楔检测方法通过选择与待检测磁性槽楔相配合的槽楔检测工装，并将所述推槽楔安装于发电机铁芯槽口上，根据磁性槽楔设计受力，设定推力装置的输出力，启动推力装置给所述推槽楔施加推力，根据所述磁性槽楔的运动状态判断所述磁性槽楔的松紧度，降低了发电机磁性槽楔的故障率，提高了发电机的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测系统在一视角的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测系统在一视角的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测系统推槽楔放大解结构示意图；

图4为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测方法的流程图。

附图标记说明：

1－槽楔检测工装；

2－推力传动杆；

3－推力装置；

4－控制器；

5－发电机铁芯；

6－固定吸盘；

7－固定平台；

11－推槽楔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

磁性槽楔是一种电机上使用的导磁槽楔，磁性槽楔是在树脂中均匀加入还原性铁粉，用无碱玻纤布复合增强热压形成的导磁板。

为了使发电机高效运行，常常采用磁性槽楔提升发电机效率、降低损耗。在磁性槽楔满足设计要求使用时，解决风力发电机磁性槽楔的装配质量问题，可降低发电机磁性槽楔的故障率，提高发电机可靠性。但实际使用磁性槽楔的发电机在运行过程中会出现磁性槽楔松动、槽楔脱落最终导致发电机绝缘失效，电机下塔，或者磁性槽楔与铁芯槽口配合过紧，槽楔在装配时受到冲击超过极限强度，容易产生明显的或隐形的机械损伤，影响发电机长期运行的可靠性。

为了实现风力发电机高效运行，本发明对现用的磁性槽楔材装配的可靠性进行评估，优化磁性槽楔与铁芯槽口配合(配合松，由于vpi浸渍漆粘度低，无法填充过大的间隙，使槽楔失去依托受力后松动摩擦最终失效；配合紧，槽楔在装配式收到冲击超过极限强度，容易产生明显的或隐形的机械损伤，影响其长期运行可靠性)从装配上控制发电机磁性槽楔松动、脱落的问题。

下面结合具体实施例对本发明提供的发电机磁性槽楔检测系统及方法进行详细介绍。

实施例一：

图1为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测系统在一视角的结构示意图，图2为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测系统在一视角的结构示意图，请参阅图1、2所示，本实施例的发电机磁性槽楔检测系统包括槽楔检测工装1、推力传动杆2、推力装置3和控制器4，所述槽楔检测工装1包括与磁性槽楔匹配的推槽楔11，所述推力传动杆2用于连接所述槽楔检测工装1和所述推力装置3，所述控制器4用于控制所述推力装置3在预设推力下对所述磁性槽楔施加推力。

本实施例中，对所述发电机的形式不做特别限制，不限于风力发电机，例如可以为汽轮发电机、水轮发电机、风力发电机等。

所述磁性槽楔是一种电机上使用的导磁槽楔，磁性槽楔是在树脂中均匀加入还原性铁粉，用无碱玻纤布复合增强热压成导磁板。磁性槽楔有以下几个特点：一是节能，电机采用磁性槽楔减少了励磁电流，改善功率因数，效率提高1－2％；二是延长电机寿命，电机采用磁性槽楔，可降低铁芯损耗40％以上，降低电机升温，减少电磁噪音和震动；三是降低启动转矩，由于磁性槽楔是导磁体，因此使电机的漏磁增强，启动转矩有所下降；四是安装简便，便于维修，磁性板槽楔适合于所有开口电机上使用，安装方法与竹制、环氧布板槽楔相同，修理时优于磁泥，可采取一次性整体退槽或破坏性退槽，残留物在槽中容易清理干净。

本实施例中，所述推槽楔11与磁性槽楔的形状匹配，在检测时推槽楔置于发电机铁芯5槽口内，用于推动磁性槽楔。本实施例对于所述推槽楔11的具体材质不做特别限制。

本实施例中，所述推力装置3用于为所述槽楔检测工装1提供动力，所述推力传动杆2用于连接所述槽楔检测工装1和所述推力装置3，所述控制器4用于控制所述推力装置在预设推力下对所述磁性槽楔施加推力。本实施例对所述推力传动杆2的具体形式不做特别限制。

本实施例的发电机磁性槽楔检测系统，包括槽楔检测工装、推力传动杆、推力装置和控制器，槽楔检测工装包括与磁性槽楔匹配的推槽楔，推力传动杆用于连接所述槽楔检测工装和推力装置，控制器用于控制所述推力装置在预设推力下对所述磁性槽楔施加推力。该发电机磁性槽楔检测系统结构简单、安装方便，在测试过程中可根据设计需求设定输出力对磁性槽楔的松紧度进行检测，降低了发电机磁性槽楔的故障率，提高了发电机的可靠性。

实施例二：

本实施例提供一种发电机磁性槽楔检测系统，该发电机磁性槽楔检测系统与实施例一有相似的整体结构，不同的是本实施例提供了发电机磁性槽楔检测系统的具体结构。

图3为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测系统推槽楔放大解结构示意图，请参阅图1－3所示，本实施例中，所述槽楔检测工装1包括与所述推槽楔连接的推块12，所述推槽楔11位于所述推块12的下侧，所述推力传动杆2与所述推块12连接。本实施例通过设置推块12，使得推槽楔11的运动更平稳。所述推槽楔11的外形尺寸小于所述磁性槽楔外形尺寸，便于所述推槽楔11进入铁芯的槽口，在推槽楔11对磁性槽楔进行检测时，推槽楔11的一端抵住磁性槽楔。

本实施例中，所述推力装置3为液压推力装置，操作简单使用安全，体积小重量轻，安装有很大的灵活性，而且液压推力装置3执行元件的运动稳定。

进一步地，所述液压推力装置3固定于固定吸盘6上，便于与固定平台7固定连接。而且拆卸方便。

可选地，所述推力传动杆2的长度可调节，通过调节推力传动杆2的长度，可方便检测不同位置的磁性槽楔。或者，将所述推力传动杆2与所述槽楔检测工装1和所述推力装置3设置为可拆卸连接，在检测不同位置的磁性槽楔时，更换不同长度的推力传动杆2。

进一步地，本实施例中，所述推槽楔11长度方向的两侧具有倒圆角，避免了推槽楔11在与铁芯槽口装配过程中损坏铁芯。

本实施例的发电机磁性槽楔检测系统，包括槽楔检测工装、推力传动杆、推力装置和控制器，槽楔检测工装包括与磁性槽楔匹配的推槽楔，推力传动杆用于连接所述槽楔检测工装和推力装置，控制器用于控制所述推力装置在预设推力下对所述磁性槽楔施加推力。该发电机磁性槽楔检测系统结构简单、安装方便，在测试过程中可根据设计需求设定输出力对磁性槽楔的松紧度进行检测，降低了发电机磁性槽楔的故障率，提高了发电机的可靠性。

实施例三：

图4为本发明实施例提供的发电机磁性槽楔检测方法的流程图，请参阅图4所示，本实施例提供一种发电机磁性槽楔检测方法，该发电机磁性槽楔检测方法采用实施例一或者实施例二所述的发电机磁性槽楔检测系统检测磁性槽楔与铁芯槽口配合的松紧度。

本实施例中，所述发电机磁性槽楔检测方法包括：

s101、选择与待检测磁性槽楔相配合的槽楔检测工装，并将所述推槽楔安装于发电机铁芯槽口上；

具体的，根据待检测磁性槽楔的尺寸，选择与其匹配的槽楔检测工装，将推槽楔安装于铁芯槽口内，推槽楔的端面与待检测磁性槽楔的端面抵接。

s102、根据磁性槽楔设计受力，设定推力装置的输出力，启动所述液压推力装置给所述推槽楔施加推力；

具体地，根据磁性槽楔设计受力，在控制器中输入输出力，推力装置通过推力传动杆将输出力传递到推槽楔的推动端，推槽楔为磁性槽楔提供推力，其中，可以根据磁性槽楔设计受力设置输出力的上限值和下限值。

s103、根据所述磁性槽楔的运动状态判断所述磁性槽楔的松紧度。

具体地，根据磁性槽楔在推力装置上限值和下限值区间内的输出力推动下是否运动，判断磁性槽楔与铁芯槽口配合的松紧度，从而判断磁性槽楔的装配是否合格。例如，如果磁性槽楔在上限值和下限值区间内的输出力推动下不动，证明磁性槽楔装配合格，如果磁性槽楔在上限值和下限值区间内的输出力推动下运动，说明磁性槽楔装配不合格，可及时优化磁性槽楔与铁芯槽口配合程度。

本实施例的发电机磁性槽楔检测方法通过选择与待检测磁性槽楔相配合的槽楔检测工装，并将所述推槽楔安装于发电机铁芯槽口上，根据磁性槽楔设计受力，设定液压推力装置的输出力，启动所述液压推力装置给所述推槽楔施加推力，根据所述磁性槽楔的运动状态判断所述磁性槽楔的松紧度，及时对磁性槽楔的松紧度进行处理，降低了发电机磁性槽楔的故障率，提高了发电机的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。