电源模块检测工装及方法与流程

本发明属于电子设备检测技术领域，具体涉及一种电源模块检测工装及方法。

背景技术：

电源模块广泛应用于军用、商用、民用电子设备中，是电子设备中最重要的组成部分，额定输出电压是电源模块最重要的技术参数，其精度将直接影响电子设备的工作状态。基于此，国内外衍生了许多关于电源模块的测试技术和装置。国内许多电源模块测试装置组成中都采用电压测量仪/万用表，以便能直观读出电源模块的输出电压，这些检测装置实现原理复杂，成本较高。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何设计一种实现成本低，通用性强，原理简单，性能稳定可靠的电源模块检测工装。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电源模块检测工装，包括处理器、模数转换器adc、光耦、继电器、供电电源、模拟开关、开关s0～s7、四个不同的指示灯；其中模拟开关、adc、开关s0～s7、四个指示灯分别连接处理器，adc通过被测电源模块与继电器的两个触点连接，继电器的另外两个触点连接模拟开关，继电器的线圈连接光耦，光耦还与驱动器连接，供电电源与模拟开关连接；

开关s0用于产生光耦驱动信号，开关s1～s3对应不同的输入电压，三者组合起来作为被测电源模块的所需供电电压，开关s4～s7对应不同的输出电压，四者组合起来作为被测电源模块的理论输出电压，用于确定电压比对区间；处理器用于在通过开关s1～s3选择被测电源模块所需供电电压开关，通过开关s4～s7选择被测电源模块的理论输出电压，并在开关s0被按下后，以开关s1～s3的状态作为选通信号，选通模拟开关，并发出开关量信号通过控制光耦导通接通继电器，使得供电电源通过继电器给被测电源模块供电，并将采集到的被测电源模块经adc数字化后的输出电压与其对应的电压比对区间进行比对，若被测电源模块输出电压在比对区间内，则点亮对应的指示灯，否则指示灯熄灭。

优选地，还包括连接处理器的驱动器，所述光耦还通过所述驱动器驱动。

优选地，所述处理器为fpga或单片机。

优选地，所述被测电源模块为处理器或接口芯片的电源模块。

优选地，所述被测电源模块的输入/输出电压满足如下要求：额定输入电压为5v/24/28v，额定输出电压为1.2v/1.9/3.3v/5v。

优选地，adc参数为：参考电压5v，精度12位。

本发明还提供了一种利用所述的电源模块检测工装实现对被测电源模块输出电压符合要求的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)接通开关s1、s2、s3中的一个或多个选择被测电源模块的输入电压，开关s1对应输入电压为5v，开关s2对应输入电压为24v，开关s3对应输入电压为28v，设逻辑“1”表示开关接通，逻辑“0”表示未接通，则3个开关“s1s2s3”对应的全部状态为“001”、“010”、“100”，以“s1s2s3”的状态作为选通信号，选通模拟开关，为被测电源模块提供相应的所需供电电压；

2)接通开关s4、s5、s6、s7中的一个或多个选择被测电源模块的理论输出电压，开关s4对应输出电压为1.2v，开关s5对应输出电压为1.9v，开关s6对应输入电压为3.3v，开关s7对应输出电压为5v，将输出电压±10％范围内设定为比对区间，则：

1.2v对应的比对区间为f1＝[1.08v，1.32v]；

1.9v对应的比对区间为f2＝[1.71v，2.09v]；

3.3v对应的比对区间为f3＝[2.97v，3.63v]；

5v对应的比对区间为f4＝[4.5v，5.5v]；

将比对区间f1至f4以adc形式数字化，则有：

f1＝[001101110101，010000111001]；

f2＝[010101111001，011010110000]；

f3＝[100110000001，101110011110]；

f4＝[111001100110，111111111111]；

3)按下开关s0，开始检测后，被测电源模块的输出电压经adc转换为数字量，供处理器采集；

4)处理器将采集到的被测电源模块输出电压与其对应的比对区间进行比对，若被测电源模块输出电压在此区间内，则点亮相应指示灯，否则指示灯熄灭。

(三)有益效果

本发明检测过程简单、高效，整个检测过程仅需数秒即可实现对电源模块的检测；检测结果通过指示灯显示，便于判断，无需借用万用表等第三方检测工具；本发明实现成本低，通用性强，原理简单，性能稳定可靠。

附图说明

图1是本发明的电源模块检测工装原理框图；

图2是本发明的电源模块检测工装工作过程流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本发明的电源模块检测工装包括处理器、模数转换器adc、光耦、继电器、供电电源、驱动器、模拟开关、开关s0～s7、四个不同的指示灯；其中模拟开关、驱动器、adc、开关s0～s7、四个指示灯分别连接处理器，adc通过被测电源模块与继电器的两个触点连接，继电器的另外两个触点连接模拟开关，继电器的线圈连接光耦，光耦还与驱动器连接，供电电源与模拟开关连接；

开关s0用于产生光耦驱动信号，开关s1～s3对应不同的输入电压，三者组合起来作为被测电源模块的所需供电电压(输入电压)，开关s4～s7对应不同的输出电压，四者组合起来作为被测电源模块的理论输出电压，用于确定电压比对区间；处理器用于在通过开关s1～s3选择被测电源模块所需供电电压开关，通过开关s4～s7选择被测电源模块的理论输出电压，并在开关s0被按下后，以开关s1～s3的状态作为选通信号，选通模拟开关(即模拟开关选通信号根据被测电源模块的供电电压产生)，并发出开关量信号通过控制光耦导通接通继电器，使得供电电源通过继电器给被测电源模块供电，并将采集到的被测电源模块经adc数字化后的输出电压与其对应的电压比对区间进行比对，若被测电源模块输出电压在比对区间内，则点亮对应的指示灯，否则指示灯熄灭。其中，由于处理器管脚驱动电流较小，因此所述光耦还通过驱动器驱动。

处理器选择低端的fpga或单片机即可满足设计要求。本测试工装检测的对象为常用处理器及普通接口芯片电源模块，电源模块的输入/输出电压需满足如下要求：额定输入电压为5v/24/28v，额定输出电压为1.2v/1.9/3.3v/5v。

如图2所示，利用上述电源模块检测工装实现对被测电源模块输出电压符合要求的检测过程包括以下步骤：

1)接通开关s1、s2、s3中的一个或多个选择被测电源模块的输入电压，开关s1对应输入电压为5v，开关s2对应输入电压为24v，开关s3对应输入电压为28v。设逻辑“1”表示开关接通，逻辑“0”表示未接通，则3个开关“s1s2s3”对应的全部状态为“001”、“010”、“100”。以“s1s2s3”的状态作为选通信号，选通模拟开关，为被测电源模块提供相应的所需供电电压。

2)接通开关s4、s5、s6、s7中的一个或多个选择被测电源模块的理论输出电压，开关s4对应输出电压为1.2v，开关s5对应输出电压为1.9v，开关s6对应输入电压为3.3v，开关s7对应输出电压为5v。程序中，将输出电压±10％范围内设定为比对区间，则：

1.2v对应的比对区间为f1＝[1.08v，1.32v]；

1.9v对应的比对区间为f2＝[1.71v，2.09v]；

3.3v对应的比对区间为f3＝[2.97v，3.63v]；

5v对应的比对区间为f4＝[4.5v，5.5v]；

将如上比对区间f1至f4以adc形式数字化，adc基本参数为：参考电压5v，精度12位，则有：

f1＝[001101110101，010000111001]；

f2＝[010101111001，011010110000]；

f3＝[100110000001，101110011110]；

f4＝[111001100110，111111111111]；

3)开始检测后，被测电源模块的输出电压经adc转换为数字量，供处理器采集。

4)处理器将采集到的被测电源模块输出电压与其对应的比对区间进行比对，若被测电源模块输出电压在此区间内，则点亮相应指示灯，否则指示灯熄灭。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。