一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具的制作方法

本发明涉及薄壁件加工夹具技术领域，具体为一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具就是一种用于筒状薄壁加工件加工使用的夹具，传统的筒状薄壁加工件加工使用的夹具仅仅实现对工件进行固定，在对工件进行加工时调节不够方便，同时在对工件加工时缺少保护措施，易导致工件发生变形。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具，包括夹具底座，所述夹具底座的顶部两侧对称通过转动安装座分别转动连接有第一转动连接架和第二转动连接架，其中，第一转动连接架和第二转动连接架上均分别转动连接有第一转动滚轴和第二转动滚轴，所述夹具底座的前侧位于两个转动安装座的中心位置处通过连接座垂直螺旋固定有夹具固定架，所述夹具固定架的顶端通过连接杆连接有嵌入托架，且嵌入托架的外侧套接有筒状薄壁加工件，所述嵌入托架是由托架本体、第一弧形托架和第二弧形托架构成，其中，托架本体均通过电控伸缩杆分别与第一弧形托架和第二弧形托架连接。

优选的，所述第一转动滚轴的长度和第二转动滚轴的长度相等，且第一转动滚轴和第二转动滚轴相互平行，而且第二转动滚轴的外侧壳体上连接有清洁毛刷。

优选的，所述第一转动连接架和第二转动连接架上的第一转动滚轴与第二转动滚轴均和筒状薄壁加工件的外侧壳体相互贴合。

优选的，所述嵌入托架与夹具底座相互平行，且嵌入托架的长度与筒状薄壁加工件的长度相等。

优选的，所述第一弧形托架和第二弧形托架的长度均与托架本体的长度相等，且第一弧形托架和第二弧形托架关于托架本体相互对称。

优选的，所述第一转动连接架和第二转动连接架关于夹具底座成八字型分布。

本发明提供了一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具。具备以下有益效果：该一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具通过在夹具底座两侧对称设有转动连接架，且转动连接架上转动连接有两个转动滚轴，其中第二转动滚轴外侧壳体上设有清洁毛刷，在对筒状薄壁加工件加工时，可以通过第一转动滚轴辅助对工件进行转动调节，使得在加工时更加的方便，同时可以通过第二转动滚轴上的清洁毛刷对工件表面加工产生的碎屑进行清理，使得该夹具功能更加齐全使用更加的方便。该一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具通过设有第一弧形托架和第二弧形托架，可以通过电控伸缩杆作用与第一弧形托架和第二弧形托架，从而使得第一弧形托架和第二弧形托架张开，进而对筒状薄壁加工件进行固定，从而可以对加工件外侧壳体进行加工，同时在加工时，上方的弧形托架可以对筒状薄壁加工件的内侧进行支撑，防止加工件在加工时变形，进而对加工件进行保护，使得该夹具具有对筒状薄壁加工件保护的措施，增强其实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的嵌入托架结构示意图；

图3为本发明的第一转动连接架结构示意图。

图中：1、夹具底座；2、转动安装座；3、第一转动连接架；4、第一转动滚轴；5、第二转动滚轴；51、清洁毛刷；6、第二转动连接架；7、连接座；8、夹具固定架；9、连接杆；10、嵌入托架；101、托架本体；102、第一弧形托架；103、第二弧形托架；104、电控伸缩杆；11、筒状薄壁加工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于三轴机床加工筒状薄壁件的夹具，包括夹具底座1，夹具底座1的顶部两侧对称通过转动安装座2分别转动连接有第一转动连接架3和第二转动连接架6，其中，第一转动连接架3和第二转动连接架6上均分别转动连接有第一转动滚轴4和第二转动滚轴5，夹具底座1的前侧位于两个转动安装座2的中心位置处通过连接座7垂直螺旋固定有夹具固定架8，夹具固定架8的顶端通过连接杆9连接有嵌入托架10，且嵌入托架10的外侧套接有筒状薄壁加工件11，嵌入托架10是由托架本体101、第一弧形托架102和第二弧形托架103构成，其中，托架本体101均通过电控伸缩杆104分别与第一弧形托架102和第二弧形托架103连接。

第一转动滚轴4的长度和第二转动滚轴5的长度相等，且第一转动滚轴4和第二转动滚轴5相互平行，而且第二转动滚轴5的外侧壳体上连接有清洁毛刷51，第一转动连接架3和第二转动连接架6上的第一转动滚轴4与第二转动滚轴5均和筒状薄壁加工件11的外侧壳体相互贴合，从而可以通过第一转动滚轴4辅助对筒状薄壁加工件11进行转动调节，同时可以通过第二转动滚轴5配合外侧壳体上的清洁毛刷51对筒状薄壁加工件11外侧壳体进行清理，嵌入托架10与夹具底座1相互平行，且嵌入托架10的长度与筒状薄壁加工件11的长度相等，第一弧形托架102和第二弧形托架103的长度均与托架本体101的长度相等，且第一弧形托架102和第二弧形托架103关于托架本体101相互对称，第一转动连接架3和第二转动连接架6关于夹具底座1成八字型分布。

工作时，首先将需要进行加工的筒状薄壁加工件11套接在嵌入托架10上，这时第一转动连接架3和第二转动连接架6上的第一转动滚轴4和第二转动滚轴5会与筒状薄壁加工件11的外侧壳体相互贴合，在对筒状薄壁加工件11进行固定时，通过控制电控伸缩杆104作用与第一弧形托架102和第二弧形托架103进行延伸，使得第一弧形托架102和第二弧形托架103对筒状薄壁加工件11的内侧顶部和底部进行支撑固定，从而完成对筒状薄壁加工件11进行固定，然后可以对筒状薄壁加工件11的外侧壳体顶部进行加工，加工时，位于筒状薄壁加工件11顶部的弧形托架可以对其进行支撑，防止加工时发生变形，在对筒状薄壁加工件11的调节时，可以收缩第一弧形托架102和第二弧形托架103，然后通过第一转动滚轴4对筒状薄壁加工件11进行转动，在转动时，第二转动滚轴5外侧的清洁毛刷51会自动对筒状薄壁加工件11的外侧进行清理，调节完成后在通过两个弧形托架对其进行固定，然后继续进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。