水泥净浆搅拌机测间隙专用针规的制作方法

本发明涉及水泥净浆搅拌机间隙检测技术领域，具体为一种水泥净浆搅拌机测间隙专用针规。

背景技术：

泥净浆搅拌机是按照国标主要技术参数制造的一种搅拌用设备。这种设备将按标准规定的水泥和水混合后搅拌成均匀的试验用净浆，是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥实验室必备的设备之一。目前，公开号为cn205272325u的中国专利公开了一种水泥净浆搅拌机，在搅拌的过程中，由于一个设备有多级转速，故在转速较高的运动状态下，搅拌锅中的内容物易溅出。因此需要对搅拌锅的内壁与扇叶之间的间距进行调校，使之具有适度间距，保持良好的搅拌效果并使内容物不易溅出，而校准净浆搅拌机间隙时，由于搅拌锅尺寸关系，无法直接用塞尺或者卡尺进行直接测量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥净浆搅拌机测间隙专用针规，使用后，通过设置的契合搅拌锅内壁底部曲面的第一针体、第二针体，从而方便对搅拌锅的内壁与扇叶之间的间距进行调校，通过设置的连接钢丝、支撑套、固定环、注浆孔的配合工作，通过注浆孔为支撑套内部注入融化的钎料，利用钎焊使第一针体、连接钢丝、第二针体的连接紧密稳定。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥净浆搅拌机测间隙专用针规，包括第一针体、连接钢丝、第二针体、支撑套、固定环、注浆孔、支撑座、复位弹簧、限位板、连接杆、承载板、限位圈、固定槽、卡槽、把手、卡块，所述连接钢丝左侧的一端固定连接在第一针体右侧的正中，所述连接钢丝右侧的一端固定连接在第二针体左侧的正中，所述连接钢丝设置在支撑套内腔的正中，所述固定环的数量为两个，两个所述固定环分别设置在支撑套内腔的左右两侧，所述注浆孔的数量为两个，两个所述注浆孔分别对称开设在支撑套顶部的左右两侧。

所述支撑座底部的一端固定连接在支撑套顶部的正中，所述限位板设置在支撑座内腔的中部，所述复位弹簧设置在限位板的底部与支撑座内壁的底部之间，所述连接杆底部的一端固定连接在限位板顶部的正中，所述连接杆顶部的一端固定连接在承载板底部的正中，所述固定槽开设在支撑座顶部的正中，所述卡槽的数量为两个，两个所述卡槽对称开设在固定槽内壁左右两侧的顶部，所述限位圈设置在固定槽内腔底部的正中，所述把手设置在支撑座顶部的正中，所述卡块的数量为两个，两个所述卡块对称固定连接在把手左右两侧的底部。

优选的，所述第一针体左侧的一端向上弯曲，所述第一针体剖面的直径均为1mm，所述第二针体右侧的一端向上弯曲，所述第二针体剖面的直径均为3mm。

优选的，所述支撑套的内腔由其左右两侧的正中与外界相连通，所述固定环的正面、背面、顶部以及底部与支撑套内壁的正面、背面、顶部以及底部紧密贴合并与支撑套的内壁固定连接，所述注浆孔连通支撑套的外部与内部。

优选的，所述第一针体左侧的一端贯穿左侧固定环并延伸至支撑套左侧的外部，所述第一针体与固定环的壁体紧密贴合，所述第二针体右侧的一端贯穿右侧固定环并延伸至支撑套右侧的外部，所述第二针体与固定环的壁体紧密贴合。

优选的，所述限位板的正面、背面以及左右两侧贴合支撑座内壁的正面、背面以及左右两侧，所述复位弹簧底部的一端固定连接在支撑座内壁的底部上，所述复位弹簧顶部的一端固定连接在限位板的底部上，所述卡槽的内腔由固定槽侧面的内壁与支撑座顶部的外部相连通，所述限位圈底部的一端贯穿固定槽内壁的底部并延伸至支撑座内腔的内部。

优选的，所述把手顶部的一端向左侧弯折90°，所述把手底部的一端延伸至固定槽的内部并契合固定槽的内壁，两个所述卡块的底部分别延伸至两个卡槽的内部并契合卡槽的内壁，所述连接杆顶部的一端贯穿限位圈、把手底部的正中并延伸至把手的内部，所述连接杆与限位圈的壁体相贴合，所述连接杆与把手的壁体相贴合，所述承载板的正面、背面以及左右两侧贴合把手内壁的正面、背面以及左右两侧，所述承载板的底部与把手内壁的底部之间通过轴承转动连接。

本发明提供了一种水泥净浆搅拌机测间隙专用针规。具备以下有益效果：

（1）、该水泥净浆搅拌机测间隙专用针规，通过设置的契合搅拌锅内壁底部曲面的第一针体、第二针体，从而方便对搅拌锅的内壁与扇叶之间的间距进行调校，通过设置的连接钢丝、支撑套、固定环、注浆孔的配合工作，通过注浆孔为支撑套内部注入融化的钎料，利用钎焊使第一针体、连接钢丝、第二针体的连接紧密稳定。

（2）、该水泥净浆搅拌机测间隙专用针规，通过设置的支撑座、复位弹簧、限位板、连接杆、承载板、限位圈、固定槽、卡槽、把手、卡块的配合工作，通过拉动把手，使卡块离开卡槽，把手拉动连接杆使限位板拉开复位弹簧，180°转动把手，限位板配合承载板使把手的连接稳定，松开把手，复位弹簧恢复形变，带动卡块进入卡槽，从而完成把手的转向，方便拿持，为分别放入第一针体或第二针体进行检测提供有利的支持。

附图说明

图1为本发明正视图的结构示意图；

图2为本发明图1中a处的放大图。

图中：1第一针体、2连接钢丝、3第二针体、4支撑套、5固定环、6注浆孔、7支撑座、8复位弹簧、9限位板、10连接杆、11承载板、12限位圈、13固定槽、14卡槽、15把手、16卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种水泥净浆搅拌机测间隙专用针规，包括第一针体1、连接钢丝2、第二针体3、支撑套4、固定环5、注浆孔6、支撑座7、复位弹簧8、限位板9、连接杆10、承载板11、限位圈12、固定槽13、卡槽14、把手15、卡块16，连接钢丝2左侧的一端固定连接在第一针体1右侧的正中，连接钢丝2右侧的一端固定连接在第二针体3左侧的正中，第一针体1左侧的一端向上弯曲，第一针体1剖面的直径均为1mm，第二针体3右侧的一端向上弯曲，第二针体3剖面的直径均为3mm，连接钢丝2设置在支撑套4内腔的正中，固定环5的数量为两个，两个固定环5分别设置在支撑套4内腔的左右两侧，注浆孔6的数量为两个，两个注浆孔6分别对称开设在支撑套4顶部的左右两侧，支撑套4的内腔由其左右两侧的正中与外界相连通，固定环5的正面、背面、顶部以及底部与支撑套4内壁的正面、背面、顶部以及底部紧密贴合并与支撑套4的内壁固定连接，注浆孔6连通支撑套4的外部与内部，第一针体1左侧的一端贯穿左侧固定环5并延伸至支撑套4左侧的外部，第一针体1与固定环5的壁体紧密贴合，第二针体3右侧的一端贯穿右侧固定环5并延伸至支撑套4右侧的外部，第二针体3与固定环5的壁体紧密贴合，通过设置的契合搅拌锅内壁底部曲面的第一针体1、第二针体3，从而方便对搅拌锅的内壁与扇叶之间的间距进行调校，通过设置的连接钢丝2、支撑套4、固定环5、注浆孔6的配合工作，通过注浆孔6为支撑套4内部注入融化的钎料，利用钎焊使第一针体1、连接钢丝2、第二针体3的连接紧密稳定。

支撑座7底部的一端固定连接在支撑套4顶部的正中，限位板9设置在支撑座7内腔的中部，复位弹簧8设置在限位板9的底部与支撑座7内壁的底部之间，连接杆10底部的一端固定连接在限位板9顶部的正中，连接杆10顶部的一端固定连接在承载板11底部的正中，固定槽13开设在支撑座7顶部的正中，卡槽14的数量为两个，两个卡槽14对称开设在固定槽13内壁左右两侧的顶部，限位圈12设置在固定槽13内腔底部的正中，把手15设置在支撑座7顶部的正中，卡块16的数量为两个，两个卡块16对称固定连接在把手15左右两侧的底部，限位板9的正面、背面以及左右两侧贴合支撑座7内壁的正面、背面以及左右两侧，复位弹簧8底部的一端固定连接在支撑座7内壁的底部上，复位弹簧8顶部的一端固定连接在限位板9的底部上，卡槽14的内腔由固定槽13侧面的内壁与支撑座7顶部的外部相连通，限位圈12底部的一端贯穿固定槽13内壁的底部并延伸至支撑座7内腔的内部，把手15顶部的一端向左侧弯折90°，把手15底部的一端延伸至固定槽13的内部并契合固定槽13的内壁，两个卡块16的底部分别延伸至两个卡槽14的内部并契合卡槽14的内壁，连接杆10顶部的一端贯穿限位圈12、把手15底部的正中并延伸至把手15的内部，连接杆10与限位圈12的壁体相贴合，连接杆10与把手15的壁体相贴合，承载板11的正面、背面以及左右两侧贴合把手15内壁的正面、背面以及左右两侧，承载板11的底部与把手15内壁的底部之间通过轴承转动连接，通过设置的支撑座7、复位弹簧8、限位板9、连接杆10、承载板11、限位圈12、固定槽13、卡槽14、把手15、卡块16的配合工作，通过拉动把手15，使卡块16离开卡槽14，把手15拉动连接杆10使限位板9拉开复位弹簧8，180°转动把手15，限位板9配合承载板11使把手15的连接稳定，松开把手15，复位弹簧8恢复形变，带动卡块16进入卡槽14，从而完成把手15的转向，方便拿持，为分别放入第一针体1或第二针体3进行检测提供有利的支持。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。