一种尺寸外形检测装置及检测系统的制作方法

本发明涉及外形测量技术领域，具体而言，涉及一种尺寸外形检测装置及检测系统。

背景技术：

目前，市面上缺乏检测产品外形的专业设备，尤其是针对不规则产品，在产品生产完成后很难检测其误差是否在允许范围内。

由于缺乏专业设备，操作者在对产品的形变程度和尺寸进行检测时，往往需要借助光学检测设备，其使用成本极高，不利于大批量检测。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尺寸外形检测装置，其能够对不规则产品的形变程度以及尺寸进行检测。

本发明的另一目的在于提供一种检测系统，其能够对不规则产品的形变程度以及尺寸进行检测。

本发明提供一种技术方案：

一种尺寸外形检测装置，包括基座、固定件、形变检测装置、尺寸测量装置及检测基准件，所述固定件设置于所述基座上，用于固定待测件，多个所述检测基准件于所述基座上沿所述固定件周向布置并围成用于容置所述待测件的检测空腔，所述检测基准件靠近所述检测空腔的一侧设置有间隙基准壁，所述形变检测装置用于检测所述待测件距离所述间隙基准壁的最短距离，所述检测基准件上还设置有定向部，所述尺寸测量装置用于与所述定向部配合，以定向测量所述待测件与所述定向部之间的距离。

进一步地，所述尺寸外形检测装置还包括固定柱，所述固定柱的一端与所述基座连接，所述固定柱远离所述基座的一端铰接有所述检测基准件，用于支撑所述检测基准件在所述待测件远离所述基座的一端的空间中转动。

进一步地，所述固定柱远离所述基座的一端设置有锁紧旋钮，用于当所述检测基准件旋转到预设位置时，将所述检测基准件与所述固定柱锁紧。

进一步地，所述定向部设置有定向孔，所述定向孔由所述检测基准件远离所述检测空腔的一侧的侧壁贯穿至所述间隙基准壁。

进一步地，所述尺寸测量装置为百分表，其用于与所述定向孔配合，以将其检测端穿过所述定向孔与所述待测件抵持。

进一步地，所述形变检测装置为间隙检测规，其用于当其上限检测端能够顺利通过所述待测件与所述间隙基准壁之间的间隙，且其下限检测端不能通过所述待测件与所述间隙基准壁之间的间隙时，判定所述待测件形变量未超出预设范围。

进一步地，所述尺寸外形检测装置还包括校准件，所述校准件设置于所述基座上，用于供所述尺寸测量装置校准。

进一步地，所述尺寸外形检测装置还包括多个抵持装置，所述抵持装置的一端设置于所述基座上，其另一端用于抵持所述待测件，以固定所述待测件。

进一步地，所述尺寸外形检测装置还包括第一安装件及第二安装件，所述第一安装件与所述第二安装件分别设置于所述基座上，所述第一安装件用于固定所述形变检测装置，所述第二安装件用于固定尺寸测量装置。

本发明还提供一种检测系统，包括机体及所述的尺寸外形检测装置，所述尺寸外形检测装置包括基座、固定件、形变检测装置、尺寸测量装置及检测基准件，所述固定件设置于所述基座上，用于固定待测件，多个所述检测基准件于所述基座上沿所述固定件周向布置并围成用于容置所述待测件的检测空腔，所述检测基准件靠近所述检测空腔的一侧设置有间隙基准壁，所述形变检测装置用于检测所述待测件距离所述间隙基准壁的最短距离，所述检测基准件上还设置有定向部，所述尺寸测量装置用于与所述定向部配合，以定向测量所述待测件与所述定向部之间的距离，所述基座设置于所述机体上。

相比现有技术，本发明提供的尺寸外形检测装置，其固定件用于固定待测件，其形变检测装置用于检测待测件距离间隙基准壁的最短距离，即用于检测待测件的形变程度，尺寸测量装置用于与定向部配合，以定向测量待测件与定向部之间的距离，即尺寸测量装置用于测量待测件的外形尺寸数据。因此，本发明提供的尺寸外形检测装置能够对不规则待测件进行形变程度以及外形尺寸的检测，能够用于批量检测，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的尺寸外形检测装置的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例提供的尺寸外形检测装置固定待测件的结构示意图；

图3为图2中的a区域的结构示意图。

图标：100-尺寸外形检测装置；110-基座；120-固定件；130-形变检测装置；140-尺寸测量装置；150-检测基准件；151-检测空腔；152-间隙基准壁；153-定向部；1531-定向孔；160-固定柱；161-锁紧旋钮；170-校准件；180-抵持装置；191-第一安装件；192-第二安装件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的尺寸外形检测装置100，包括基座110、固定件120、形变检测装置130、尺寸测量装置140、检测基准件150、固定柱160、校准件170、抵持装置180、第一安装件191及第二安装件192。本实施例提供的尺寸外形检测装置100能够对不规则待测件进行形变程度以及外形尺寸的检测，能够用于批量检测，节约成本。

结合图1及图2所示，固定件120设置于基座110上，用于固定待测件，当固定件120将待测件固定好后，待测件无法移动。检测基准件150于基座110上沿固定件120周向设置，围成用于容置待测件的检测空腔151，即当待测件固定于固定件120上时，容置于检测空腔151中。

在本实施例中，固定柱160的一端设置于固定柱160的一端与基座110连接，固定柱160远离基座110的一端铰接有检测基准件150，用于支撑检测基准件150在待测件远离基座110的一端的空间中转动。即铰接于固定柱160远离基座110一端的检测基准件150能够绕固定柱160转动，在实际应用中，其始终处于待测件上方。直接设置于基座110上的多个检测基准件150均作为检测待测件的侧壁形变程度与尺寸数据的基准，设置于固定柱160的检测基准件150则作为检测待测件远离基座110的顶壁的形变程度以及尺寸数据。

固定柱160远离基座110的一端设置有锁紧旋钮161，用于当检测基准件150旋转到预设位置时，将检测基准件150与固定柱160锁紧。在实际应用中，当需要安装放置待测件时，将锁紧旋钮161旋出，并转动检测基准件150，使得检测空腔151的开口增大，以便将待测件放入检测空腔151内并由固定件120固定。放置好待测件之后，再转动固定柱160上的检测基准件150，使得检测基准件150转动至预设位置，此预设位置为根据标准待测件进行的提前设定位置，转动到位后，旋紧锁紧旋钮161，将检测基准件150与固定柱160锁紧，防止检测基准件150发生转动。

请结合图1、图2及图3所示，检测基准件150靠近检测空腔151的一侧设置有间隙基准壁152，在本实施例中，间隙基准壁152垂直于基座110，间隙基准壁152与其对应的待测件表面存在间隙，不同的待测件进行固定在固定件120上时，此间隙的大小不同。

形变检测装置130用于检测待测件距离间隙基准壁152的最短距离，即根据形变检测装置130检测此间隙的最小值来判断待测件在此位置的形变程度是否超出允许范围。

在本实施例中，形变检测装置130为间隙检测规，间隙检测规的参数根据所要检测的待测工件的允许形变的预设范围进行选择。间隙检测规包括上限检测端以及下限检测端，在实际检测过程中，操作者手持间隙检测规，分别将其上限检测端与下限检测端由待测件与间隙基准壁152之间的间隙划过。若其上限检测端能够顺利通过此间隙，且其下限检测端不能够顺利通过此间隙，说明待测件在此位置的形变量未超出预设范围，否则，判定待测件的形变程度超出预设范围，在工件合格检测中，判定此工件不合格。

第一安装件191设置于基座110上，第一安装件191用于选择性固定形变检测装置130，当需要对待测件进行形变检测时，将形变检测装置130由第一安装件191取出，当形变检测完成时，将形变检测装置130固定在第一安装件191上。

检测基准件150上还设置有定向部153，尺寸测量装置140用于与定向部153配合，以定向测量待测件与定向部153之间的距离。尺寸测量装置140定向测量待测件与定向部153之间的距离，即可得到不同待测件的对比外形尺寸数据，与预设数据比较或者与标准件进行比较，即可得到待测件在此方向的外形数据。

在本实施例中，定向部153设置有定向孔1531，定向孔1531由检测基准件150远离检测空腔151的一侧的侧壁贯穿至间隙基准壁152。定向孔1531的延伸方向固定，在本实施例中，尺寸测量装置140为百分表，在实际应用中，测量待测件外形尺寸时，将百分表与定向孔1531配合，再将其检测端穿过定向孔1531直至抵持于待测件表面，进而测量到此方向上待测件距离定向部153的尺寸数据。进而得到外形尺寸数据。

同样的，第二安装件192设置于基座110上，第二安装件192用于选择性固定尺寸测量装置140，当需要对待测件进行外形尺寸测量时，将尺寸测量装置140由第二安装件192取出，当尺寸测量完成时，将尺寸测量装置140固定在第二安装件192上。

校准件170用于供尺寸测量装置140校准，其设置于基座110上，在尺寸测量装置140进行外形尺寸测量前，将尺寸测量装置140通过校准件170进行校准归零。

本实施例中，抵持装置180的数量为两个，两个抵持装置180均设置于基座110上，抵持装置180用于抵持待测件，以固定待测件。在实际应用中，将待测件固定于固定件120上后，再调整抵持装置180抵持待测件，对待测件进一步固定，进一步提高待测件在固定件120上的稳定性。

本实施例提供的尺寸外形检测装置100，将待测件通过固定件120以及抵持装置180固定好后，多个检测基准件150对待测件进行定位，通过形变检测装置130检测待测件各个对应位置的形变程度，并通过尺寸测量装置140测量待测件各个对应位置的外形尺寸数据。本实施例提供的尺寸外形检测装置100能够对不规则待测件进行形变程度以及外形尺寸的检测，能够用于批量检测，节约成本。

本发明提供的外形检测装置100能够对不规则待测件进行形变程度以及外形尺寸的检测，能够用于批量检测，节约成本。

第二实施例

本实施例提供一种检测系统，包括机体及第一实施例提供的尺寸外形检测装置100，基座110设置于机体上。

本实施例提供的检测系统能够对不规则待测件进行形变程度以及外形尺寸的检测，能够用于批量检测，节约成本。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。