后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的制作方法

本发明属于隧道施工检测装置技术领域，更具体地说，是涉及一种后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置。

背景技术：

铁路客运专线隧道内接触网预埋件是保证隧道后期顺利运营的关键。接触网采用后置预埋槽形滑道(即后置槽道)固定悬挂于隧道顶或者隧道壁上。后置槽道一般通过化学锚栓预埋在隧道顶或者隧道壁上。

为规范化施工，严把安全质量关，固定后置槽道的每一根预埋化学锚栓必须进行拉拔试验。现有的拉拔试验操作至少需要两个试验人员共同配合，而且操作效率低下。在试验人员不充足的情况下，如何提高拉拔试验效率成为客运专线隧道施工的一个难点。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置，旨在解决现有预埋化学锚栓的拉拔试验存在的需要多人配合且操作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置，包括穿心式千斤顶、用于与后置槽道抵接的反向传力垫板、加长杆、螺母及用于显示所述穿心式千斤顶液压压力的压力表，所述穿心式千斤顶与所述反向传力垫板可拆卸连接，所述穿心式千斤顶具有供所述加长杆穿过的穿心孔；

所述反向传力垫板设有用于供化学锚栓穿过的过孔，所述过孔具有大端和小端，所述加长杆的一端设有能够从所述过孔的所述大端伸入并与所述过孔内壁抵接的套筒，所述套筒内壁设有用于与化学锚栓螺纹连接的内螺纹，所述加长杆的外周设有与所述螺母螺纹连接的外螺纹，所述加长杆穿出所述穿心孔后通过与所述螺母螺纹连接实现所述加长杆与所述穿心式千斤顶的连接。

进一步地，所述穿心式千斤顶与所述反向传力垫板挂接连接。

进一步地，所述穿心式千斤顶上设有至少两个挂环，所述反向传力垫板连接有至少两个分别与所述挂环挂接的挂钩。

进一步地，所述挂环通过套接在所述穿心式千斤顶外周的环箍设置在所述穿心式千斤顶上，所述挂环与所述环箍相连。

进一步地，所述过孔为锥形孔。

进一步地，所述螺母与所述穿心式千斤顶之间设有托板。

进一步地，所述加长杆与所述套筒螺纹连接。

进一步地，所述反向传力垫板的两侧分别设有垂直于所述反向传力垫板设置的立板，两所述立板之间形成用于容纳后置槽道的容置空间。

进一步地，所述反向传力垫板和所述立板靠近所述后置槽道的一侧分别设有磁铁部。

本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置，通过设置提供拉拔力的穿心式千斤顶和能够与穿心式千斤顶活动连接的反向传力垫板，实现一个试验人员可独立完成安装和操作本试验装置，减少试验人员投入，同时借助本发明的试验装置可快速完成拉拔试验，提高试验效率，并且反向传力垫板还可以避免试验时穿心式千斤顶对后置槽道造成破坏。

附图说明

图1为本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的应用时示意图；

图2为本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置中的反向传力垫板、立板和挂钩的剖视示意图；

图3为图2的a向视图；

图4为本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置中的环箍和挂环的示意图；

图5为本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置中的穿心式千斤顶、环箍和挂环的示意图。

图中：1-化学锚栓；2-后置槽道；3-反向传力垫板；301-过孔；4-挂钩；5-套筒；6-加长杆；7-穿心式千斤顶；8-挂环；9-螺母；10-托板；11-立板；12-磁铁部；13-环箍；1301-锁箍螺丝。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图3，现对本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的实施例进行说明。后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置，包括穿心式千斤顶7、反向传力垫板3、加长杆6、螺母9及用于显示穿心式千斤顶7液压压力的压力表。

其中，穿心式千斤顶7与反向传力垫板3可拆卸连接(活动连接)，穿心式千斤顶7与反向传力垫板3可以采用挂接、螺纹连接或者紧紧连接等可拆卸连接形式。穿心式千斤顶7具有供加长杆6穿过的穿心孔，反向传力垫板3设有用于供化学锚栓1穿过的过孔301。该过孔301不是一个圆柱孔，其具有大端和小端，加长杆6的一端设有套筒5。套筒5内壁设有用于与化学锚栓1螺纹连接的内螺纹，使用时，套筒5能够从过孔301的大端伸入到过孔301内然后与化学锚栓1螺纹连接，并且套筒5的外缘还能够与过孔301内壁抵接来将反向传力垫板3与后置槽道2抵接固定。

加长杆6的外周还设有与螺母9螺纹连接的外螺纹。使用时，螺母9位于穿心式千斤顶7的一端，加长杆6从穿心式千斤顶7的穿心孔中穿出，加长杆6穿出穿心孔的外螺纹再与螺母9螺纹连接从而实现加长杆6与穿心式千斤顶7的连接，为拉拔试验时穿心式千斤顶7借助加长杆6对化学锚栓1的拉拔操作做好准备。

使用本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的过程即利用本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置进行后置槽道拉拔试验的方法步骤：

a.安装本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置。具体是：

首先安装反向传力垫板3，将化学锚栓1从反向传力垫板3的过孔301的小端穿入并从大端穿出，然后将套筒5从过孔301的大端伸入到过孔301内然后与化学锚栓1螺纹连接，并使套筒5的外缘与过孔301内壁抵接固定，此时反向传力垫板3也会与后置槽道2抵接固定；

再次，安装穿心式千斤顶7，将加长杆6从穿心式千斤顶7的穿心孔中穿出，将反向传力垫板3和穿心式千斤顶7临时活动连接起来，这样一个试验人员就可以就能够利用外螺纹与螺母9的螺纹连接将加长杆6与穿心式千斤顶7连接起来。可选地，此后启动穿心式千斤顶7，使穿心式千斤顶7与反向传力垫板3抵接，在穿心式千斤顶7与反向传力垫板3抵接后或者抵接过程中，解除穿心式千斤顶7与反向传力垫板3的可拆卸连接。

b.启动穿心式千斤顶7对加长杆6进行拉拔操作，即对后置槽道2(化学锚栓1)进行拉拔试验，试验人员可以通过观察压力表读数判断化学锚栓1是否达到拉拔试验规定的拉力，如果压力表读数未达到拉拔试验规定拉力时，化学锚栓1就松动，说明该被测化学锚栓1的拉拔试验结果不合格，反之亦然。

本发明实施例提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置，通过设置提供拉拔力的穿心式千斤顶和能够与穿心式千斤顶活动连接的反向传力垫板，实现一个试验人员可独立完成安装和操作本试验装置，减少试验人员投入，同时借助本发明的试验装置可快速完成拉拔试验，提高试验效率，并且反向传力垫板还可以避免试验时穿心式千斤顶对后置槽道造成破坏。

请参见图1至图3，作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，穿心式千斤顶7与反向传力垫板3挂接连接，从而实现穿心式千斤顶7与反向传力垫板3的可拆卸连接，采用挂接方式连接和拆卸都很方便。

请参见图1至图3和图5，作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，穿心式千斤顶7上设有至少两个挂环8，反向传力垫板3连接有至少两个挂钩4，每个挂钩4都分别与一个挂环8连接。在安装穿心式千斤顶7时，先将加长杆6从穿心式千斤顶7的穿心孔中穿出，再利用挂钩4和挂环8实现反向传力垫板3与穿心式千斤顶7的临时挂接；之后将外螺纹与螺母9的连接，在穿心式千斤顶7与反向传力垫板3快抵接上时，通过转动穿心式千斤顶7，使挂环8脱离挂钩8，然后再继续拧紧螺母9和加长杆6，使穿心式千斤顶7与反向传力垫板3抵接，此时穿心式千斤顶7与加长杆6连接固定好。挂钩4和挂环8的设置可以使反向传力垫板3与穿心式千斤顶7的临时挂接(活动连接)起来，方便一个人独立安装穿心式千斤顶7。

作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，挂钩4为具有一定挠性的钣金构件，以便于试验人员便于使挂钩4与挂环8脱钩。

请参见图4至图5，作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，挂环8通过套接在穿心式千斤顶7外周的环箍13设置在穿心式千斤顶7上，挂环8与环箍13相连。环箍13为现有技术，其通过锁箍螺丝1301调节松紧从而可拆卸地套接在穿心式千斤顶7的外周，通过设置环箍13可以便捷且低成本地实现给穿心式千斤顶7增加挂环8结构。

请参见图1至图2，作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，过孔301为锥形孔。

请参见图1，作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，螺母9与穿心式千斤顶7之间设有托板10，当然为了使加长杆6与螺母9连接，托板10上设有供加长杆6伸出的通孔。

作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，加长杆6与套筒5螺纹连接，这样加长杆6可以与套筒5可拆卸连接。可选地，加长杆6为螺纹钢构件。

请参见图1至图2，作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，反向传力垫板3的两侧分别设有垂直于反向传力垫板3设置的立板11，反向传力垫板3和两立板11形成“槽钢”结构以增加反向传力垫板3的刚性和强度，两立板11之间形成用于容纳后置槽道2的容置空间。

请参见图1和图2，作为本发明提供的后置槽道用化学锚栓的拉拔试验装置的一种具体实施方式，反向传力垫板3和立板11靠近后置槽道2的一侧分别设有磁铁部12，利用磁铁部12与后置槽道2的磁性吸合作用，使反向传力垫板3更好地与后置槽道2定位和固定相连。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。