一种消音器测量装置的制作方法

本发明涉及消音器检测领域，具体为一种消音器测量装置。

背景技术：

消音器((muffler))是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施，消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置，但是消音器在生产过程中，不是每一个质量都是过关的，因为消音器质量不过关会影响其装配机器的正常生产，所以很多消音器生产工厂引进了消音器测量装置。

但是现如今的消音器测量装置不能够对大小不同的消音器进行检测，需要引进多种检测装置才能够满足消音器的检测，导致检测成本增大，而且现如今的消音器测量装置不能够对消音器进行稳固的固定，在检测时会产生晃动导致密封性检测效果不准确，而且在检测密封性时，需要多组传感器配合才可以完成检测，导致生产成本过大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种消音器测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消音器测量装置，包括装置主体，所述装置主体前表面的下端设置有操作按钮，且装置主体前表面的顶端安装有仪表盘，所述装置主体一侧的中间位置处设置有刻度表，且装置主体顶部的一侧设置有蜂鸣器，所述装置主体的顶部设置有滑槽，且滑槽的一侧滑动连接有第一滑板，所述滑槽的另一侧滑动连接有第二滑板，且第二滑板与第一滑板的内侧皆设置有限位柱，所述限位柱的外侧设置有限位套，且限位柱的顶部与底部皆设置有凹槽，且凹槽中固定有复位弹簧，所述复位弹簧的输出端皆固定有卡头，所述装置主体顶部的一端设置有第一噪音检测器，且装置主体顶端内壁的两侧皆安装有电动推杆，所述装置主体一侧的内壁安装有ad转换器，且装置主体另一侧的内壁安装有单片机。

优选地，所述限位柱的数目为两组，一组所述限位柱的一侧安装有噪音发生器，另一组所述限位柱一侧的中间位置处安装有加热管，且加热管的上方安装有第二噪音检测器。

优选地，所述刻度表的底部通过导管与第二滑板相连通，且刻度表添加有紫色石蕊试剂。

优选地，所述限位套的数目为两组，两组所述限位套的材质为橡胶。

优选地，所述卡头的数目为四组，四组所述卡头呈半球体。

优选地，所述电动推杆的数目为两组，两组所述电动推杆的输出端与第一滑板和第二滑板皆为固定连接。

优选地，所述操作按钮与第一噪音检测器电性连接，且操作按钮与第二噪音检测器电性连接，所述操作按钮与加热管电性连接。

优选地，所述ad转换器与单片机电性连接，且单片机与仪表盘电性连接，所述单片机与蜂鸣器电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的电动推杆带动第一滑板与第二滑板相对运动，调节两组限位柱之间的距离，卡头与复位弹簧相互作用，完成对消音器的固定，两种方式相配合，使得该装置能够对不同的消音器进行检测，同时可以对不同大小消音器进行良好的固定，配合限位套使得该装置的密封效果更好，同时达到密封效果测量更准确的目的，通过设置的加热管对消音器内部进行加热，通过热涨冷缩的原理，在刻度表中观察消音器的密封测量数据，减小各种传感器的使用，进而减小该种测量装置的生产成本。

附图说明

图1为本发明的外观结构示意图；

图2为本发明的第一滑板结构示意图；

图3为本发明的第二滑板结构示意图；

图4为本发明的装置主体内部示意图；

图5为本发明的限位柱结构示意图；

图6为本发明的工作流程图；

图7为本发明的原理图。

图中：1、装置主体；2、操作按钮；3、仪表盘；4、蜂鸣器；5、第一滑板；6、限位柱；7、噪音发生器；8、滑槽；9、第一噪音检测器；10、加热管；11、限位套；12、第二滑板；13、导管；14、刻度表；15、第二噪音检测器；16、电动推杆；17、ad转换器；18、单片机；19、凹槽；20、复位弹簧；21、卡头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种消音器测量装置，包括装置主体1，装置主体1前表面的下端设置有操作按钮2，且装置主体1前表面的顶端安装有仪表盘3，装置主体1一侧的中间位置处设置有刻度表14，且装置主体1顶部的一侧设置有蜂鸣器4，装置主体1的顶部设置有滑槽8，且滑槽8的一侧滑动连接有第一滑板5，滑槽8的另一侧滑动连接有第二滑板12，且第二滑板12与第一滑板5的内侧皆设置有限位柱6，限位柱6的外侧设置有限位套11，且限位柱6的顶部与底部皆设置有凹槽19，且凹槽19中固定有复位弹簧20，复位弹簧20的输出端皆固定有卡头21，装置主体1顶部的一端设置有第一噪音检测器9(型号为awa-568)，且装置主体1顶端内壁的两侧皆安装有电动推杆16(型号为gra-l50)，装置主体1一侧的内壁安装有ad转换器17(型号为ad781)，且装置主体1另一侧的内壁安装有单片机18(型号为stc89c52)。

本发明设置的电动推杆16带动第一滑板5与第二滑板12相对运动，调节两组限位柱6之间的距离，卡头21与复位弹簧20相互作用，完成对消音器的固定，两种方式相配合，使得该装置能够对不同的消音器进行检测。

请着重参阅图1-3，限位柱6的数目为两组，一组限位柱6的一侧安装有噪音发生器7(型号为awg)，另一组限位柱6一侧的中间位置处安装有加热管10，且加热管10的上方安装有第二噪音检测器15。

该种消音器测量装置通过设置的噪音发生器7产生噪音进而配合第一噪音检测器9与第二噪音检测器15，可以对消音器减小噪音的效率进行检测，设置的加热管10可以对消音器内部进行加热，利用热涨冷缩原理在刻度表14中查看密封数据。

请着重参阅图1，刻度表14的底部通过导管13与第二滑板12相连通，且刻度表14添加有紫色石蕊试剂，限位套11的数目为两组，两组限位套11的材质为橡胶。

该种消音器测量装置通过设置的导管13可以将消音器内部的气压传输给刻度表14，刻度表14中添加的紫色石蕊试剂便于观察数据。

请着重参阅图2和3，卡头21的数目为四组，四组卡头21呈半球体，电动推杆16的数目为两组，两组电动推杆16的输出端与第一滑板5和第二滑板12皆为固定连接。

该种消音器测量装置通过设置额四组半球体的卡头21在复位弹簧20的作用下，能够对消音器进行固定，通过电动推杆16带动第一滑板5和第二滑板12进行相对运动，完成对消音器的再一次固定。

请着重参阅图6和7，操作按钮2与第一噪音检测器9电性连接，且操作按钮2与第二噪音检测器15电性连接，操作按钮2与加热管10电性连接，ad转换器17与单片机18电性连接，且单片机18与仪表盘3电性连接，单片机18与蜂鸣器4电性连接。

该种消音器测量装置通过操作按钮2控制第一噪音检测器9、第二噪音检测器15、加热管10与噪音发生器7的运行与停止，第一噪音检测器9与第二噪音检测器15将检测的数据通过模拟信号传输给ad转换器17，ad转换器17将模拟信号转换成为数字型号并传输给单片机18，单片机18通过对比大数据来控制蜂鸣器4的运行，并及时将数据在仪表盘3中显示出来。

工作原理：首先将该装置接通电源，将消音器套在限位柱6上，在卡头21与复位弹簧20的作用下对消音器起到一级固定的目的，然后启动两组电动推杆16，电动推杆16通过第一滑板5与第二滑板12，两栋两组限位柱6相对运动，两组限位柱6之间的距离逐渐减小，限位套11被逐渐压缩，使得消音器的密封效果更好，同时达到对消音器固定的目的，实现了对不同大小消音器固定的目的，当固定完成后，通过操作按钮2控制加热管10的的工作，加热管10对消音器内部进行加热，通过热涨冷缩的远离，导管13将消音器内部的气压传输给刻度表，通过紫色石蕊试剂可以清楚观察到消音器的密封效果，通过控制操作按钮2控制噪音发生器7、第一噪音检测器9与第二噪音检测器15的运行，第一噪音检测器9对消音器消音完成后的扩散到外部的声音进行检测，并判断是否达标，设置的第二噪音检测器15判断当噪音从消音器出口出去时的噪音强度，判断是否达标，并通过蜂鸣器4及时提醒检验人员达标情况，并在仪表盘3中及时显示出检验数据。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。