本实用新型涉及组合秤领域，特别是一种组合秤振机。
背景技术：
现有的组合秤振机都会具有固有频率，但是在驱动组合秤振机运作时，现在市面上的都是采用可控硅电压控制，这种控制方法是通过改变振机的电压来改变振幅的，而不同振机的弹性材料不同，由此不同振机具有不同的固有频率，因此适合每台振机工作的频率范围也不尽相同，传统通过可控硅电压控制的方式，只能调节电压来改变振幅，无法调节频率，因此所有振机都是在工频频率下工作，大多振机在工作时实际上处于一种超临界的不稳定工作状态，容易损坏振机，工作效果也不好，传统的解决办法是，基于工作频率，将每台组合秤振机上的弹性材料以及结构的改进，使其尽量配合工作频率，但是改进方法非常繁琐且不准确，弹片材料的弹性模量也会应批次和厚度与面积等的改变而发生变化，因此无法批量控制。
同时在驱动电路的构建上，由于使用到了可控硅，因此需要配置相应的零点检测电路，驱动电路相应比较复杂。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种通过SPWM控制实现可调频的组合秤振机。
本实用新型采用的技术方案是：
一种SPWM控制可调频的组合秤振机，包括，
组合秤的振机线圈，用于带动组合秤振机振动；
振机供电电源，用于为振机线圈供电；
主控模块以及SPWM功率驱动模块，主控模块与SPWM功率驱动模块电性连接并且主控模块能够输出不同频率的SPWM信号到SPWM功率驱动模块，SPWM功率驱动模块分别与振机供电电源、振机线圈电性连接以根据SPWM信号驱动振机线圈工作。
所述振机供电电源为直流电源。
所述SPWM功率驱动模块包括依次连接的信号放大模块以及开关模块，所述信号放大模块与主控模块电性连接以对SPWM信号放大且使得SPWM信号能够驱动开关模块导通，开关模块分别与振机供电电源、振机线圈电性连接。
所述开关模块包括MOS管Q1，MOS管Q1的栅极与信号放大模块电性连接，MOS管Q1的漏极与振机线圈的一端电性连接，振机线圈的另一端与振机供电电源电性连接，MOS管Q1的源极接地。
还包括滤波电路，滤波电路的输入端分别与振机供电电源、MOS管Q1的漏极电性连接，滤波电路的输出端与振机线圈电性连接。
还包括电源转换模块，电源转换模块与外部供电电源电性连接以为主控模块、信号放大模块供电。
本实用新型的有益效果：
本实用新型组合秤振机，采用SPWM信号控制，SPWM信号是通过改变输出方波的占空比来改变等效的输出电压，同时脉冲宽度时间占空比按正弦规律排列，这样输出波形经过适当的滤波可以做到正弦波输出，主控模块能够向SPWM功率驱动模块发送SPWM信号，由此能够调节频率，从而针对不同的振机，主控模块输出与该振机适配的频率，SPWM功率驱动模块根据该频率的SPWM信号驱动振机线圈运作，本设计能够使得不同固有频率的振机都在其适配的频率范围工作，无需修正振机上的弹性材料，极大提高振机的组装效率，同时也无需配置零点检测电路，没有类似可控硅控制在通断瞬间超量的EMC干扰问题，电路结构变得简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型组合秤振机的原理图。
图2是主控模块的电路示意图。
图3是电源转换模块的电路示意图。
图4是SPWM功率驱动模块的电路示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本实用新型组合秤振机，包括用于带动组合秤振机振动的组合秤的振机线圈1、用于为振机线圈1供电的振机供电电源2、主控模块3以及SPWM功率驱动模块4；
其中，主控模块3与SPWM功率驱动模块4电性连接并且主控模块3能够输出不同频率的SPWM信号到SPWM功率驱动模块4，SPWM功率驱动模块4分别与振机供电电源2、振机线圈1电性连接以根据SPWM信号驱动振机线圈1工作，此处的主控模块3为常规的能够输出SPWM信号的MCU芯片，通过按正弦规律排列的占空比信号来控制SPWM功率驱动模块4运作。
如图4所示，SPWM功率驱动模块4包括依次连接的信号放大模块41以及开关模块42，信号放大模块41与主控模块3电性连接以对SPWM信号放大且使得SPWM信号能够驱动开关模块42导通，此处信号放大模块41可以是常规的信号放大芯片，进入提供足够的触发电压或者电流控制开关模块42导通。
本设计振机供电电源2为直流电源，进一步优选为160V的直流电源，除此之外，如图3所示，还包括电源转换模块5，电源转换模块5与外部供电电源电性连接以为主控模块3、信号放大模块41供电，此处电源转换模块2可以是常规的降压芯片，将外部电源电压调制为12V或5V。
同时，开关模块42分别与振机供电电源2、振机线圈1电性连接，此处开关模块42包括N沟道的MOS管Q1，MOS管Q1的栅极与信号放大模块41电性连接，MOS管Q1的漏极与振机线圈1的一端电性连接，振机线圈1的另一端与振机供电电源2电性连接，MOS管Q1的源极接地，而因此，信号放大模块41为MOS管Q1提供足够大的触发电压。
本设计还包括滤波电路6，滤波电路6的输入端分别与振机供电电源2、MOS管Q1的漏极电性连接，滤波电路6的输出端与振机线圈1电性连接。
工作人员根据振机的固有频率，可在主控模块3中先进行设定，主控模块3根据振机的固有频率，生成适应该振机固有频率的激振频率，通过确定激振频率后，基于内部设定好的正弦表，主控模块3生产一串正弦波脉宽调制的脉冲，即SPWM信号，主控模块3输出的脉冲信号到SPWM功率驱动模块4，将信号放大后的SPWM脉冲串将驱动大功率场效应管MOS管Q1导通，大功率场效应管MOS管Q1根据控制极接受到的SPWM信号，与振机供电电源2配合输出高电压大电流信号，通过滤波电路6滤波为正弦波信号，驱动振机线圈1运作，振机线圈1在接收到滤波后的周期的正弦波信号，按给定的频率进行振动。
本设计采用SPWM信号控制，SPWM信号是通过改变输出方波的占空比来改变等效的输出电压，同时脉冲宽度时间占空比按正弦规律排列，这样输出波形经过适当的滤波可以做到正弦波输出，主控模块3能够向SPWM功率驱动模块4发送SPWM信号，由此能够调节频率，从而针对不同的振机，主控模块3输出与该振机适配的频率，同时，通过调节占空比，也能相应控制输出到振机线圈1的电压，SPWM功率驱动模块4根据该频率的SPWM信号驱动振机线圈1运作，本设计能够使得不同固有频率的振机都在其适配的频率范围工作，无需修正振机上的弹性材料，极大提高振机的组装效率，同时也无需配置零点检测电路，没有类似可控硅控制在通断瞬间超量的EMC干扰问题，电路结构变得简单。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。