本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及一种用于锤击式布氏硬度计精确定位检测的扶持支架。
背景技术：
硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入其表面的能力。对于被检测材料而言，硬度是表示在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
当里氏硬度值存在异常或者争议时，需要用锤击式布氏硬度计进行校核。锤击布氏硬度计依靠锤击方式向钢球施加试验力，钢球在锤击力的作用下瞬间压入试样，在试样上留下压痕，测出压痕直径，查表，即可得到布氏硬度值。试验时，剪销和压头安装到剪销架上，剪销架放入套筒，套筒放入扶持手柄，然后放到试样上。用手锤敲击剪销架顶部，试验力通过剪销传递到压头上，压头的球形端面会在试样上留下压痕，进而得到布氏硬度值。
现有的锤击式布氏硬度计的扶持手柄通常采用单手扶持方法，这种单手扶持经常存在人为晃动问题以及对于锤子下落锤击时的心理恐惧作用，会导致锤击时出现套筒偏离、人员受伤等情况，使得硬度检验位置偏离，硬度测量数据不真实、不准确。为使得硬度检验位置更加精确，硬度数据更加真实准确以及保证检验人员不受到伤害，需要设计出一种用于锤击式布氏硬度计精确定位的扶持支架。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于现有的锤击式布氏硬度计的扶持手柄通常采用单手扶持，锤击式布氏硬度计的测量数据不准确，检测人员容易受伤。
本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：
一种用于锤击式布氏硬度计精确定位检测的扶持支架，包括支架平台和支撑体，所述支架平台上设有凸台，所述支架平台与凸台固定连接，所述支架平台和凸台中心设有相同圆心的中心孔，所述凸台侧面设有第一固定件，用于固定锤击式布氏硬度计套筒；所述支撑体支撑所述支架平台，所述支撑体底部连接有第二固定件。
优选的，所述支撑体包括第一螺母、第二螺母和第一螺栓，所述第一螺栓的顶端伸出支架平台上表面，所述第一螺母旋在第一螺栓伸出支架平台上表面的部分，所述第一螺栓的底部伸出支架平台下表面，所述第二螺母旋在第一螺栓伸出支架平台下表面的部分。
优选的，所述支撑体底部连接的第二固定件为磁性吸盘，所述磁性吸盘固定连接在支第一螺栓底部。
优选的，所述凸台位于支架平台中心，所述支架平台呈三角形状，所述支撑体位于三角形支架平台的三个角处。
优选的，所述支架平台和凸台中心孔的直径相等，所述中心孔的直径与锤击式布氏硬度计套筒的外径相同。
优选的，所述固定件为第二螺栓，所述第二螺栓穿透凸台侧面螺纹孔连接在凸台侧面上。
优选的，所述凸台为圆柱体状。
优选的，沿凸台轴向看，所述第二螺栓平均分布在凸台侧面。
优选的，所述第二螺栓的个数不少于2个。
优选的，所述所有的第二螺栓处于同一水平高度。
本实用新型的有益效果在于：
(1)精确定位硬度检测点：通过调节第二螺栓，将锤击式布氏硬度计套筒固定在中心孔内，通过调节第一螺母和第二螺母的高度，使锤击式布氏硬度计套筒底部压头位于测定件的硬度点位置，磁性吸盘可以使支架平台固定，硬度检测点不发生移动，从而精确定位硬度点。
(2)安全性：传统锤击式布氏硬度计的扶持手柄需要检验人员用手握紧后进行锤击，锤击过程中检验人员人为晃动、检测人员因恐惧导致锤击时锤击位置发生偏移，从而使检验人员可能发生人身伤害，本实用新型无须检验人员手扶既能完成固定，可以保证检测人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种用于锤击式布氏硬度计精确定位检测的扶持支架结构示意图。
图2为本实用新型实施例一种用于锤击式布氏硬度计精确定位检测的扶持支架结构俯视示意图。
图1中1-支架平台；2-凸台；3-中心孔；4-第一螺母；5-第二螺母；6-第一螺栓；7-磁性吸盘；8-第二螺栓。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
实施例1
图1和图2所示，一种用于锤击式布氏硬度计精确定位检测的扶持支架，包括支架平台1和支撑体(4、5、6)，支架平台1中心设有凸台2，支架平台1与凸台2固定连接，支架平台1呈三角形状，支架平台1和凸台2中心设有相同圆心和等径的中心孔3，中心孔3的内径与锤击式布氏硬度计套筒的外径相同。三角形具有稳定性，有着稳固、坚定、耐压的特点，用三角形支架平台1使锤击式布氏硬度计套筒被固定后，支架平台1不容易晃动。
支撑体(4、5、6)支撑支架平台1，支撑体(4、5、6)包括第一螺母4、第二螺母5和第一螺栓6，支撑体(4、5、6)底部连接有第二固定件，第二固定件为磁性吸盘7，第一螺栓6的顶端伸出支架平台1上表面，第一螺母4旋在第一螺栓6伸出支架平台1上表面的部分，第一螺栓6的底部伸出支架平台1下表面，第二螺母5旋在第一螺栓6伸出支架平台1下表面的部分，磁性吸盘7固定连接在第一螺栓6的底部，支撑体(4、5、6)位于三角形支架平台1的三个角处。第一螺母4、第二螺母5、第一螺栓6和磁性吸盘7将支架平台1固定于测定件上，强大的磁力使支撑体(4、5、6)牢牢地吸附在测定件表面，硬度检测点不发生移动，从而精确定位硬度点。
凸台2侧面上设有第一固定件，用于固定锤击式布氏硬度计套筒，第一固定件为第二螺栓8，第二螺栓8穿透凸台2侧面螺纹孔连接在凸台2侧面上，沿凸台2轴向看，第二螺栓8平均分布在凸台2侧面，第二螺栓8的个数不少于2个，第二螺栓8的个数可以为2个、3个或4个，具体个数根据实际情况设置，所有的第二螺栓8处于同一水平高度，使锤击式布氏硬度计套筒受力均匀，能够被稳定的固定在中心孔3内。
第二螺栓8的个数为4个，将锤击式布氏硬度计套筒放入中心孔3后，拧紧四个方向的第二螺栓8可将锤击式布氏硬度计套筒固定于中心孔3内，防止锤击式布氏硬度计套筒晃动。
本实用新型的使用方法：将锤击式布氏硬度计精确定位检测的扶持支架放在测定件表面，使锤击式布氏硬度计套筒位于支架平台1和凸台2的中心孔3内，调整锤击式布氏硬度计套筒位置，拧紧第二螺栓8，将锤击式布氏硬度计套筒稳定固定在中心孔3内，通过调节第一螺母4和第二螺母5的高度调整支撑体(4、5、6)的高度，拧紧第一螺母4和第二螺母5，使锤击式布氏硬度计套筒底部压头放置于想要检测的硬度点位置，调整磁性吸盘7，使支撑体(4、5、6)吸附固定在测定件表面，使支架平台1不发生移动，用锤子敲击锤击式布氏硬度计套筒，完成硬度检测，实现硬度检测点精确定位。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施例，与本实用新型构思无差异的各种工艺方案均在本实用新型的保护范围内。