本实用新型涉及溶液配制机械技术领域，涉及一种高效自动灌装机。
背景技术：
目前医药、化工等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是由工作人员手动在加药台上倒入混液，然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水，由人工确认水位；在配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，搅拌配液罐中的物料。
如专利CN201420156776.8，腐蚀溶液灌装系统，本实用新型涉及一种腐蚀性溶液灌装系统，包括：进液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌装阀；所述进液管路一端与所述分液罐上端联通；所述进液管路上游端至与分液罐连接端依次安装有过滤器、手阀、电动隔膜；所述清洗排液管上端与所述分液罐底部最低点连通，且其下端安装有阀门；所述分液管路上端与所述分液罐底部连通，下端与灌装装置连接。本实用新型中所有零部件与物料接触的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯，该材质可以抵抗PH值趋近0的强酸和PH值趋近14的强碱等液体的腐蚀；本实用新型具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，适用于化工领域的中小型包装桶的液面下自动灌装机。
现有技术的缺陷和不足：1、混液罐需要按照客户的需求混合不同的混合液，所以在混液罐装后，需要对混液罐进行及时的清洗，以便下一次的混液使用，现有技术的混液罐不能进行及时快速的清洗工作，导致下一次混液浓度受到影响；2、混合液混合不均匀；3、配液罐液面需要人工确认，增加工作量和失误风险；4、在进行灌装的时候，实现混液的装置就停止工作了，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效自动灌装机，包括混液装置、混液储存装置、称量装置和灌装装置，所述混液装置包括混液罐和鼓泡装置，所述鼓泡装置设置于所述混液罐内，所述混液罐的外侧壁上设置有液位监测装置，所述混液罐上设置药液原液输入口、纯水输入口、排气口和进气口，所述药液原液输入口上设置有盖板，所述纯水输入口连接有纯水输入管道一，所述进气口与所述鼓泡装置相连，所述液位监测装置包括传感器和固定架，所述传感器设置于所述固定架上，所述混液罐底部设置有出液口，所述出液口连接有废液输出管道一和混液输出管道一。打开盖板将药液原液从药液原液输入口加入，纯水从纯水输入管道一输入，开启鼓泡装置，实现药液原液和纯水的混合，在混液罐的侧壁设置的液位监测装置用于检测混液罐液位的液位监测器装置，液位检测装置中的传感器可以精准控制液面，防止液面溢流，到达一定液位后，自动加液或停止加液，节约劳动力。
所述混液储存装置包括混液储存桶、纯水输入管道二、液位监测装置二、混液输出管道二和废液输出管道二，所述液位监测装置设置于所述混液储存桶的侧壁，所述混液输出管道二设置于所述混液储存桶的底部。通过混液装置混合好药液原液和纯水后，混液进入到混液储存装置，如此设置混液装置就可以继续进行药液原液和纯水的混合，提高了工作效率。
所述液位监测装置一包括固定架和传感器，所述传感器设置于所述固定架上，所述传感器包括高位传感器、工作液位传感器一和低液位传感器，其在所述固定架上从上至下依次设置。所述传感器可以精准控制液面，防止液面溢流，到达一定液位后，自动加液或停止加液，节约劳动力。
所述鼓泡装置为鼓泡板，所述鼓泡板包括设置于所述鼓泡板上的若干通孔和气管，所述气管上设置有若干排气孔。鼓泡装置，可自如控制鼓泡时间及频率，能够更加充分地搅拌物料。
所述称量装置包括混液称量桶、纯水输入管道三、液位监测装置一和混液输出管道，所述混液输出管道设置于所述混液称量桶的底侧，所述混液称量桶的侧壁上设置有液位监测装置一。所述混液储存装置还包括缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲桶，所述缓冲桶设置有纯水输入管道三和纯水输出管道。所述缓冲装置中的缓冲桶起到缓冲、存水作用，规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定带来的影响。
所述灌装装置包括灌装桶和电子秤，所述灌装桶用于混匀液体的灌装，所述称量装置用于液体容积的校验。
所述混液罐为PVDF材料。PVDF材料可耐酸碱，可有效防止药液对配液罐的腐蚀。
本实用新型的高效自动灌装机，具有以下有益效果：
1)按照需求对药液进行混合配比，可以不间断的供应混合好的药液，灌装到需要的灌装桶中；
2)结构合理，可以适合在生产线上大批次操作；
3)设置有缓冲装置，可以规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定跟设备带来的影响；
4)传感装置7可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到罐体中的液位时，控制系统做出对应的指令，有效防止液面溢出；
5)鼓泡装置设置于混液罐底部的鼓泡装置可以对原液和纯水进行充分的混合，而且对比搅拌桨搅拌，鼓泡装置搅拌更加均匀，在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间；
6)设置了混液储存装置使得高效自动灌装机不间断操作，从混液储存装置中不断给称量装置输送混合好的液体，然后再进行灌装，与此同时，混液装置可以进行下一批的药液原液的稀释，工作效率翻倍，节约时间，实现连续灌装；
7)称量装置的数量为四组或者更多组，效率提升了3倍以上。
附图说明
图1为本实用新型混液装置结构示意图；
图2为本实用新型鼓泡板的气管结构示意图；
图3为本实用新型鼓泡板的通孔结构示意图；
图4为本实用新型缓冲装置结构示意图；
图5为本实用新型高效自动灌装机结构示意图；
图6为本实用新型高效自动灌装机立体结构示意图；
图7为本实用新型高效自动灌装机俯视图。
附图标记说明：1-混液装置，11-混液罐，12-鼓泡装置，13-药液原液输入口，15- 混液输出管道一，16-废液输出管道一，17-排气口，18-进气口，14-纯水输入管道一，2-混液储存装置，21-混液储存桶，22-纯水输入管道二，24-混液输出管道二，23-废液输出管道二，3-称量装置，31-称量桶，32-纯水输入管道三，33-混液输出管道三，4-灌装装置，5-缓冲桶，51-纯水输入管道三，52-纯水输出管道， 6-电子秤，61-高位传感器，62-工作液位传感器一，63-工作液位传感器二，64- 低液位传感器，固定架65，7-鼓泡板，71-通孔，72-气管，8-报警灯，9-操作控制面板。
具体实施方式
下面结合附图1～7和实施例1～2对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
一种高效自动灌装机，包括混液装置1、混液储存装置2、称量装置3和灌装装置4，
如图1所示，所述混液装置1包括混液罐11和鼓泡装置12，所述鼓泡装置 12设置于所述混液罐11内，混液罐11为容积450L，采用PVDF材料制成，PVDF 材料耐酸碱，可有效防止混液对混液罐11的腐蚀。
所述混液罐11的外侧壁上设置有液位监测装置，所述混液罐11上设置药液原液输入口13、纯水输入口、排气口17和进气口18，进气口18和出气口17 可以保持混液罐11内的气压平衡，所述药液原液输入口13上设置有盖板，所述纯水输入口连接有纯水输入管道一14，所述进气口18与所述鼓泡装置12相连，所述液位监测装置包括传感器和固定架65，所述传感器设置于所述固定架 65上，所述混液罐11底部设置有出液口，所述出液口连接有废液输出管道一 16、混液输出管道一15。打开盖板将药液原液从药液原液输入口13加入，纯水从纯水输入管道一14输入，开启鼓泡装置，实现药液原液和纯水的混合，在混液罐11的侧壁设置的液位监测装置用于检测混液罐液位的液位检测器装置，液位检测装置中的传感器可以精准控制液面，防止液面溢流，到达一定液位后，自动加液或停止加液，节约劳动力。
混液罐11的一侧设置有液位监测装置，所述液位监测装置15包括固定架 65和传感器，传感器设置于固定架65上，固定架65的两端分别与混液罐11的一侧固定连接，从上至下的传感器依次为高液位传感器61、工作液位传感器62 和低液位传感器64，混液罐11连接有固定架的一侧设置有刻度标尺，刻度标尺在调试机器的时候用，例：混液罐11如果每次需要混合400L的液体，就将高位传感器就移到400L刻度的地方。混液罐11一侧设置的传感器可以精准控制液面，防止液面溢流，当混液罐11的液面到达一定液位后，可以自动加液或停止加液，节约人力且提高了效率。
如图2和图3所示为鼓泡装置的通气孔和气管结构示意图，
本实施例中的鼓泡装置12为鼓泡板7，鼓泡板7的上侧面设置有若干通气孔71，鼓泡板7的另一侧面设置有气管72，气管72上设置有若干排气孔。鼓泡板7上开有均匀排列的通气孔71，通气孔71的直径5mm，通气孔71之间的间距为2cm，气管72固定在鼓泡板7的下方，鼓泡板7下方的气管部分，气管 72紧贴着鼓泡板的一面设置有等间距直径为3mm的排气孔，气管72的一端密闭，另一端为空气进气口18，空气进气口18连接空压机。
鼓泡板7设置于混液罐11的底部，如此设置，气体从进气口18进入混液罐11对原液和纯水进行鼓泡搅拌，气泡经过所述鼓泡板7包括设置于所述鼓泡板7上的若干通孔71和气管7，所述气管72上设置有若干排气孔。本实用新型的鼓泡装置，可自如控制鼓泡时间及频率，能够充分混匀原液和纯水，在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间。
本实用新型的混液装置1工作时，人工从混液罐11的顶部打开盖板加入待稀释药液原液，纯水经纯水输入管道一14进入混液罐11，当液位到达工作液位，经工作液位传感器62检测后，自动停止进水。进水结束后，启动与空气进气口 18相连的空气压缩机，空气由气管72输送，经鼓泡板7上的排气孔鼓出，达到充分搅拌混液的目的，设置鼓泡时间为5min，混液充分混合均匀后，混液从混液罐11的底部混液输出管道输送至混液储存装置2，具体为废液输出管道一16 上的阀门和回液管道一上的阀门关闭，混液输出管道一15上的磁力泵工作，将混合好的混合液以20L/min的流速从混液罐11的底部由混混液输出管道一15 抽出，输送至混液储存装置2中。输送后如果配置不同浓度的混液的话，就对混液罐11用纯水进行清洗，将纯水由纯水输入管道一14进入混液罐11，启动鼓泡装置，充分清洗混液罐11，清洗5min，废液从废液输出管道一16排出，反复清洗5次即可。
混液装置对比现有技术具备下述有益效果：
1)混液排出口连接有废液输出管道一16和混液输出管道一15，管道设计更加完善，便于充分清洗管道以及便于混液的排出。
2)液位监测装置用于监测液面，精准控制液面，防止液面溢流，
3)设置于混液罐11底部的鼓泡装置12可以对原液和纯水进行充分的混合，而且对比搅拌桨搅拌，鼓泡装置12搅拌更加均匀，在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间。
所述混液储存装置2包括混液储存桶21、纯水输入管道二22、液位检测装置二、混液输出管道二24和废液输出管道二23，所述液位监测装置二设置于所述混液储存桶21的侧壁，所述混液输出管道二24设置于所述混液储存桶21的底部。通过混液装置混合好药液原液和纯水后，混液进入到混液储存装置2，如此设置混液装置就可以继续进行药液原液和纯水的混合，提高了工作效率。
混液储存桶21的侧壁设置有刻度标尺和液位监测装置二，在混液罐11中混合均匀后的混液通过混液输出管道一15流入到混液储存桶21中，再经过混液输出管道二24进行混液的输出，纯水输入管道二22中的纯水也可以进行混液储存桶21的清洗工作，最终废液可以通过废液输出管道二23输出，完成混液储存桶21的清洗工作。在混液输出管道二24上设置有阀门，打开阀门后，混好的药液流入称量装置中。
所述称量装置3包括称量桶31、纯水输入管道三32、液位监测装置一和混液输出管道三33，所述液位监测装置一设置于所述称量桶31的侧壁，所述混液输出管道三33设置于所述称量桶31的底部。打开混液输出管道三33上的阀门，混液从称量桶31流入到灌装桶中。液位监测装置二包括传感装置和传感器固
定架65，传感装置固定于所述传感器固定架64上。传感器可根据刻度尺的容积调整传感器位置，当传感器检测到混液储存桶21中的液位，控制系统做出对应的指令。传感装置包括从上往下依次设置的高液位传感器61、工作液位传感器一62、工作液位传感器二63和低液位传感器64。混液储存桶21上设置有工作液位传感器一62和工作液位传感器二63可以根据订单量的多少，来进行相应的混合液容积的调整。本实用
新型工作按照下述步骤进行：本实用新型工作时，混液经过混液输出管道
一15进入混液储存桶21，混液储存桶21底部为漏斗形，确保液体完全排放干净。混液储存桶21下设置四个称量桶3，称量桶3的底部为漏斗形，确保液体完全排放干净，将称量桶3的工作液位传感器一设置在体积为4L处，自动加液至工作液位传感器处。然后关闭混液输出管道二24上的阀门，开启混液输出管道三33上的阀门，在重力的作用下，称量桶3中的液体自动灌装入灌装桶4中。灌装结束后，通过纯水输入管道三32将纯水输入称量桶31中，再从混液输出管道三33中排出废液。本实
用新型的高效灌装设备，具有以下有益效果：(1)用于化学原液稀释，在化学原液稀释后，可以进行连续不间断的灌装，提高生产效率；(2)可随时更改原液与纯水的混合比例及体积，方便生产不同稀释浓度的药液；(3)设备简单，操作简单方便。
混液装置的工作过程按照下述步骤进行：
工作按照下述步骤进行：1)药液原液和
纯水的混合：
打开盖板13，将药液原液从混液罐11的顶部倒入，纯水以10L/min的流速从纯水输入管路一14进入混液罐11。混液罐11的工作液位传感器一61固定在混液罐11的左侧刻度显示为30L处，自动加纯水至工作液位处。通过鼓泡装置 12，控制鼓泡时间及频率，能够充分混匀原液和纯水，在调配不同浓度的液体时，也无需对搅拌桨进行清洗，减少了步骤，节约时间。
2)混液罐11的洗涤及废液的排出：
混合液排出后，进行下一次不同浓度药液混合之前，需要进行混液罐11的清洗。纯水输入管路一14进入混液罐11，清洗混液罐11的罐壁以便下一次的配不同浓度的混液使用，启动鼓泡装置12，将混液罐11的罐壁残留物质清洗干净，废液从废液输出管道一16排出。
3)混合液的储存
混合液通过混液输出管道一15进入混液储存桶21，再通过混液输出管道二 24将混液输送到称量装置3中。
4)混合液的称量
混合液通过混液输出管道二输入到称量桶31中，通过调整液位监测装置一中的工作液位传感器的位置，控制称量桶31中混合液的量。具体为：工作时，将称量桶31工作液位传感器一62位置调整在容积300ml处，混液经由混液输出管道二24进入称量桶31中，当混液容积为300ml时停止。
5)灌装
称量后的混液通过混液输出管道三33输入至4L灌装桶41中，灌装桶41 底部还设置有电子秤，用于校验，减少误差。
实施例2
缓冲装置
如图4所示为本实用新型缓冲装置的结构示意图，本实施例中缓冲装置包括缓冲桶5，所述缓冲桶5设置有纯水输入管道三51和纯水输出管道52。所述缓冲装置中的缓冲桶5起到缓冲、存水作用，规避断水、断电、高纯水设备故障、水流不稳定带来的影响。
缓冲装置还包括回水管道53，回水管道53上设置有阀门，当纯水输出管道 52的水流量过大时，纯水经过回水管道53流回至所述纯水储存桶5，可以降低纯水输出管道52的水流量。
纯水输出管道52上设置有阀门和磁力泵，磁力泵用于控制纯水的输出，缓冲桶5的侧壁设置有测空传感器54。
缓冲装置工作时，当测空传感器54监测到缓冲桶5内的纯水液面过低，就会启动，纯水经纯水输入管道三51流入缓冲桶5。当缓冲桶5的纯水液面过高时，纯水经溢流管道排出。
如图6所示本实用新型的高效自动灌装机的立体结构示意图，高效自动灌装机上部设置有混液罐11，混液罐11上侧设置有盖板13，通过打开盖板13可以进行药液原液的添加。高效自动灌装机的上部还设置有控制面板7，控制面板7 为触摸屏，可以按照设定的程度，进行药液的混合配比，不间断的供应混合均匀的混液，灌装在4L的灌装瓶中。高效自动灌装机上还设置有置物台和灌装区域，所述置物台设置于灌装区域的上侧，灌装区域设置有移门，灌装瓶灌装从混液称量桶3和纯水称量桶4中的混液，从称量用于灌装好的灌装瓶的放置，实现连续操作。在工作中，工作人员可以通过操作控制面板9，让高效自动灌装机完成混液的操作。
本实用新型的高效自动灌装机设备成本低，维护方便，自动实现药液原液的混合过程，自动化程度高，使用成本底，结构合理，适用于生产线上大批量操作；高效自动灌装机还有自动报警功能，高效自动灌装机的顶部设置有报警灯8，报警功能分为故障报警和通知报警两种方式，其中通知报警为各工作位完成后会提前提示进行报警。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。