本实用新型涉及万能材料试验机领域，特别是一种万能材料试验机。
背景技术：
万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。独立的伺服加载系统，高精度宽频电液伺服阀，确保系统高精高效、低噪音、快速响应；采用独立的液压夹紧系统，确保系统低噪音平稳运行，且试验过程试样牢固夹持，不打滑。万能材料试验机是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀，驱动精密液压缸，微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验，符国家标准GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求及其他标准要求。
目前，在现有的技术中，在申请号为201720545517.8，名称为挖能材料试验机的专利中，试验装置的受力较为均匀，从而使得测试数据更准确，但是不能够在万能材料试验机实验结束后进行清理，不能够保证万能材料试验机的清洁性。
为了解决上述问题，本实用新型设计设有一对高压吹气清洗枪，能够通过每个一号电动伸缩杆调整一对高压吹气清洗枪的高度，能够通过每对电动小车调整一对高压吹气清洗枪的位置，设有隔离罩，可以在一对高压吹气清洗枪工作的时候将万能材料试验机整体罩住，残留的杂质可以吹落到弧形挡板上表面通过条形开口落入弧形挡板下方的收纳袋内，保证吹落的杂质不会随处掉落。因此，设计一种万能材料试验机很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种万能材料试验机。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种万能材料试验机，包括万能材料试验机本体，所述万能材料试验机本体左表面设有矩形工作台，所述矩形工作台上表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内下表面加工有若干二号凹槽，每个所述二号凹槽内均设有伸缩端向上的一号电动伸缩杆。每个所述一号电动伸缩杆的伸缩端共同连接有一号挡板，所述一号挡板上表面加工有一对滑槽，一对所述滑槽内均设有一对电动小车，每对所述电动小车上表面共同连接有二号挡板，所述二号挡板上表面设有一对高压吹气清洗枪，所述矩形工作台上表面且位于一号凹槽左侧加工有一对三号凹槽，一对所述三号凹槽内均设有伸缩端向上的二号电动伸缩杆，每个所述二号电动伸缩杆上共同套有隔离罩，所述万能材料试验机本体右表面前后方均设有三号挡板，每个所述三号挡板之间且位于万能材料试验机本体右侧共同连接有弧形挡板，所述矩形工作台内下方加工有矩形空腔，所述矩形空腔内设有控制器，所述控制器与每个一号电动伸缩杆、二号电动伸缩杆、电动小车均电性相连。
所述弧形挡板上表面左侧加工有条形开口，每个所述三号挡板形状均为四分之一圆形。
每个所述三号挡板下表面均设有均设有固定板，每个所述固定板左表面均加工有通孔，所述万能材料试验机本体右表面加工有与每个通孔相对应的螺纹凹槽，每个所述通孔与对应的螺纹凹槽内均共同设有螺钉。
每个所述三号挡板上表面均设有一对一号挂环，每个所述三号挡板相反表面左侧均设有一对二号挂环，每个所述三号挡板相反表面且位于每对二号挂环下方均设有三号挂环，每个所述三号挡板下表面中心处均设有四号挂环。
每个所述三号挂环、四号挂环上共同设有收纳袋。
所述矩形工作台下表面四角均设有万向轮，所述矩形工作台左表面设有市电接口，所述矩形工作台前表面加工有四号凹槽，所述四号凹槽内设有显示屏，所述矩形工作台前表面且位于四号凹槽下方设有若干控制按钮，所述控制器与市电接口、每个控制按钮均电性相连。
利用本实用新型的技术方案制作的一种万能材料试验机，可以通过高压风对万能材料试验机进行清理，可以对一对高压吹气清洗枪的高度位置进行调整，可以将吹掉的杂质进行收集，保证万能材料试验机的整体清洁。
附图说明
图1是本实用新型所述一种万能材料试验机的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种万能材料试验机的主视图；
图3是本实用新型所述一种万能材料试验机的工作主视图；
图4是本实用新型所述一种万能材料试验机的左视剖面图；
图5是本实用新型所述一种万能材料试验机的俯视图；
图中，1、万能材料试验机本体；2、矩形工作台；3、一号电动伸缩杆；4、一号挡板；5、滑槽；6、电动小车；7、二号挡板；8、高压吹气清洗枪；9、二号电动伸缩杆；10、隔离罩；11、三号挡板；12、弧形挡板；13、矩形空腔；14、控制器；15、条形开口；16、固定板；17、螺纹凹槽；18、螺钉；19、一号挂环；20、二号挂环；21、三号挂环；22、四号挂环；23、收纳袋；24、万向轮；25、市电接口；26、显示屏；27、控制按钮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示，一种万能材料试验机，包括万能材料试验机本体1，所述万能材料试验机本体1左表面设有矩形工作台2，所述矩形工作台2上表面加工有一号凹槽，所述一号凹槽内下表面加工有若干二号凹槽，每个所述二号凹槽内均设有伸缩端向上的一号电动伸缩杆3。每个所述一号电动伸缩杆3的伸缩端共同连接有一号挡板4，所述一号挡板4上表面加工有一对滑槽5，一对所述滑槽5内均设有一对电动小车6，每对所述电动小车6上表面共同连接有二号挡板7，所述二号挡板7上表面设有一对高压吹气清洗枪8，所述矩形工作台2上表面且位于一号凹槽左侧加工有一对三号凹槽，一对所述三号凹槽内均设有伸缩端向上的二号电动伸缩杆9，每个所述二号电动伸缩杆9上共同套有隔离罩10，所述万能材料试验机本体1右表面前后方均设有三号挡板11，每个所述三号挡板11之间且位于万能材料试验机本体1右侧共同连接有弧形挡板12，所述矩形工作台2内下方加工有矩形空腔13，所述矩形空腔13内设有控制器14，所述控制器14与每个一号电动伸缩杆3、二号电动伸缩杆9、电动小车6均电性相连；所述弧形挡板12上表面左侧加工有条形开口15，每个所述三号挡板11形状均为四分之一圆形；每个所述三号挡板11下表面均设有均设有固定板16，每个所述固定板16左表面均加工有通孔，所述万能材料试验机本体1右表面加工有与每个通孔相对应的螺纹凹槽17，每个所述通孔与对应的螺纹凹槽17内均共同设有螺钉18；每个所述三号挡板11上表面均设有一对一号挂环19，每个所述三号挡板11相反表面左侧均设有一对二号挂环20，每个所述三号挡板11相反表面且位于每对二号挂环20下方均设有三号挂环21，每个所述三号挡板11下表面中心处均设有四号挂环22；每个所述三号挂环21、四号挂环22上共同设有收纳袋23；所述矩形工作台2下表面四角均设有万向轮24，所述矩形工作台2左表面设有市电接口25，所述矩形工作台2前表面加工有四号凹槽，所述四号凹槽内设有显示屏26，所述矩形工作台2前表面且位于四号凹槽下方设有若干控制按钮27，所述控制器14与市电接口25、每个控制按钮27均电性相连。
本实施方案的特点为，设有一对高压吹气清洗枪8，能够通过每个一号电动伸缩杆3调整一对高压吹气清洗枪8的高度，能够通过每对电动小车6调整一对高压吹气清洗枪8的位置，设有隔离罩10，可以在一对高压吹气清洗枪8工作的时候将万能材料试验机整体罩住，残留的杂质可以吹落到弧形挡板12上表面通过条形开口15落入弧形挡板12下方的收纳袋内23，保证吹落的杂质不会随处掉落；可以通过高压风对万能材料试验机进行清理，可以对一对高压吹气清洗枪的高度位置进行调整，可以将吹掉的杂质进行收集，保证万能材料试验机的整体清洁。
在本实施方案中，市电接口25输出端与YNK-02控制器14输入端通过导线相连接，控制器14输出端与显示屏26、每个一号电动伸缩杆3、二号电动伸缩杆9、电动小车6、高压吹气清洗枪8、控制按钮27的输入端均通过导线相连接，每个电动小车6内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源，采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，装置外接增压机；本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在每次通过万能材料试验机本体1测验后，将隔离罩通过每个一号挂环19、二号挂环20、固定起来，罩住整体，通过若干控制按钮27控制控制器14打开，控制器经过编程后，控制每个一号电动伸缩杆3伸长、缩短，可以带动一对高压吹气清洗枪8上下移动，控制每个电动小车6共同移动，从而带动一对高压吹气清洗枪8前后移动，可以通过高压风对万能材料试验机本体1进行清理吹风清理，吹出的杂质、细屑掉落在弧形挡板12上表面，一部分细屑通过条形开口15落入收纳袋23内，弧形挡板12左表面与万能材料试验机本体1右表面、每个三号挡板11之间共同形成开口，一部分被吹落的可以顺着弧形挡板12上表面滑落，从开口内落入收纳袋23内，可以很好地收集杂质，不会被吹散，弧形挡板12与每个三号挡板11固定连接，每个三号挡板11通过对应的固定板16与螺钉18相连接，方便拆卸。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。