本实用新型属于消解设备技术领域，特别是涉及一种绝缘油预处理消解罐。
背景技术：
近年来，变压器油中的金属及其离子含量问题受到关注，在一些故障变压器和电抗器中甚至发现了金属的腐蚀和沉积物，它们降低变压器绝缘能力，从而导致局部放电起始电压和击穿强度降低，最终导致变压器故障。目前，国家标准和行业标准对变压器油的例行和交接试验还没有金属元素这一指标，因此，在事故和问题出现以后，往往缺少对油中金属含量的基础数据的了解，也没有跟踪油中金属在运行中的变化趋势，结果只能通过常规方面的试验，排除其它原因以后才不得已考虑是否和油中导电的金属杂质有关，而这样可能给事故分析绕了圈子，也增加了难度，不能及时准确判断事故或故障的部位及原因。
绝缘油中金属元素是通过等离子电感耦合发射光谱法（ICP）进行测量，油中金属分析将有助于确定故障类型并查明其位置。鉴于变压器油中金属含量非常低，不当样品预处理会导致较大的测量误差，开发一种快速无污染的预处理方法十分重要。现用技术中的一种处理方法是用强氧化的酸在高温下破坏样品中的有机物，使被测元素变成可溶性的无机盐。这种处理样品过程中由于需加入大量的酸，试剂空白较高，对痕量元素的检测偏低且操作者极易被酸及其他有害气体的毒害，浓酸的飞溅也容易灼伤人；因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供绝缘油预处理消解罐，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种绝缘油预处理消解罐，包括外灌体和消解罐体，所述消解罐体设置于外罐体内部，消解罐体顶部设置有顶盖，顶盖的顶端设置有用于密封外罐体的外顶盖，顶盖与消解罐体结合处的外侧壁上设置密封卡扣。
作为优选，所述密封卡扣上设置有卡槽，所述卡槽与顶盖上设置的凸条镶嵌配合。
采用上述设计方案，既能起到密封的作用，又能方便消解罐体与顶盖之间的拆卸分离。
作为优选，所述顶盖上设置有泄压阀。
采用上述设计方案，可以及时对消解罐体进行泄压，避免消解罐体压强过大，出现破裂或爆炸的危险。
作为优选，所述泄压阀上连接有气管，气管连接空气净化装置。
采用上述设计方案，在消解过程中会产生有害气体，泄压时有害气体会排出消解罐体外，因此设计净化装置可以对泄压气体净化，避免污染空气环境。
作为优选，所述消解罐体和顶盖贴合处设置有密封环。
采用上述设计方案，可使消解罐密封效果更佳显著。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，采用密封卡扣将消解罐体与顶盖全密封，通过外部加热装置加热罐体，在确保预处理过程能完整的进行的同时又能够阻止强酸飞溅，起到保护操作人员安全作用，且尽可能的保证样品没有损耗。
附图说明
图1是本实用新型的纵剖结构示意图；
图2是顶盖结构示意图；
图3是密封卡扣的俯视图；
图4是实施例二的结构示意图。
附图标记：1-外罐体，2-消解罐体，3-顶盖，4-密封卡扣，5-卡槽，6-凸条，7-泄压阀，8-气管，9-空气净化装置，301-外顶盖。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图3所示，一种绝缘油预处理消解罐，包括外罐体1和消解罐体2，所述消解罐体2设置于外罐体1内部，消解罐体2顶部设置有顶盖3，顶盖3的顶端设置有用于密封外罐体1的外顶盖301，顶盖3与消解罐体2结合处的外侧壁上设置密封卡扣4，密封卡扣4底端螺纹连接在消解罐体2上端，密封卡扣4顶端内侧设置有卡槽5，顶盖3下端外壁设置有凸条6，凸条6与卡槽5配合。
本实用新型工作时，将绝缘油放置于消解罐体2内，盖上顶盖3，顶盖3将外罐体1和消解罐体2密封，同时密封卡扣4将消解罐体2和顶盖3固定密封，构成一个全密封的罐体装置，通过外部对本装置进行加热，保证罐体内的绝缘油预处理过程完整顺利进行，也能阻止飞溅的强酸伤害工作人员，起到保护工作人员作用，同时也尽可能的避免反应液的损耗。
实施例二
如图2至图4所示，本实施例中，所述顶盖3上设置有泄压阀7，泄压阀7上连接有气管8，气管8连接空气净化装置9，由于绝缘油在反应过程中会产生气体使消解罐体1内压强增大，为避免发生罐体破裂或爆炸，因此设置了泄压阀7，同时在泄压过程中有害气体会排出消解罐体外，因此设计净化装置可以对泄压气体净化，避免污染空气环境。
实施例三
如图1至图3所示，本实施例中，所述顶盖3与消解罐体2的贴合处设置有密封圆环，这样能使装置的密封性能更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。