本实用新型涉及塑料产品生产领域，具体涉及一种塑料产品插件安装检测计数装置。
背景技术：
随着塑料支架产品生产自动化程度越来越高，对塑料产品零部件的品质要求也日趋严格，考虑到保证塑料支架产品零部件的装配状态的一致性和装箱数量，需对塑料零件的插件安装和装箱数量进行严格控制。
现有技术多采用人工进行安装、计数等，人工劳动强度大、产品质量不一致，自动化程度低，操作复杂，成本高。
因此，现有技术还需要进一步改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种塑料产品插件安装检测计数装置,旨在解决人工劳动强度大、产品质量不一致，自动化程度低，操作复杂，成本高的问题。
所采用的技术方案为：一种塑料产品插件安装检测计数装置，包括机台、设置在机台上用于放置塑料产品的工装、用于从工装上夹取塑料产品的夹取机构、用于通过阻挡使被夹取的塑料产品从夹取机构上脱落的挡片、设置于塑料产品脱落位置的产品暂存盒、以及用于通过夹取机构夹取动作对塑料产品进行计数的计数器。
工装上设置有与塑料产品形状吻合的放置槽，放置槽内设置有用于检测塑料产品及其插件安装到位情况的激光对射感测装置。
激光对射感测装置包括用于检测插件安装到位情况的漏装检测光纤，漏装检测光纤设置于对应插件安装位置的放置槽槽壁处。
激光对射感测装置包括用于检测塑料产品放置到位情况的放件检测光纤，放件检测光纤设置于对应塑料产品底端的放置槽槽壁处。
工装内还设置有用于标记塑料产品的点检装置，点检装置包括点检针和控制点检针动作的点检气缸，放置槽槽壁对应点检针设置有针孔，点检气缸控制点检针收纳于针孔内，塑料产品放置到放置槽后，点检气缸推动点检针，使点检针针尖接触塑料产片标记。
放置槽的槽口位置设置有用于确保塑料产品进入预定放置位置的产品限位槽。
夹取机构包括通过插入塑料产品槽孔内实现夹取的夹取片、用于控制夹取片升降的升降气缸，其中，工装设置为多个，夹取片相应设置为多个，该多个夹取片由同一个升降气缸控制升降。
机台上围绕工装和夹取机构还设置有安全光栅。
暂存盒水平放置，机台朝向暂存盒方向倾斜设置使夹取片夹取的塑料产品的脱落位置位于暂存盒上方。
塑料产品插件安装检测计数装置还包括PLC控制系统，PLC控制系统分别与漏装检测光纤、放件检测光纤、安全光栅通信连接，PLC控制系统分别与点检气缸、升降气缸控制连接。
有益效果：本实用新型提供一种塑料产品插件安装检测计数装置，可以判断产品是否安装、安装是否到位、是否存在缺料，降低了人工劳动强度，减少了操作人员数量，提升产品质量和产品一致性，自动计数，避免缺数现象并降低工人疲劳度，结构简易、便捷，技术易于推广。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例中具有塑料产品插件安装检测计数装置的结构示意图。
图2是本实用新型具体实施例中具有塑料产品插件安装检测计数装置的塑料产品的结构示意图。
图3是本实用新型具体实施例中具有塑料产品插件安装检测计数装置的放置槽的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示一种塑料产品插件安装检测计数装置，包括机台100、设置在机台100上用于放置如图2所示的塑料产品800的工装200、用于从工装200上夹取塑料产品800的夹取机构300、用于通过阻挡使被夹取的塑料产品800从夹取机构300上脱落的挡片400、设置于塑料产品800脱落位置的产品暂存盒、以及用于通过夹取机构300夹取动作对塑料产品800进行计数的计数器500。
工装200上设置有与塑料产品800形状吻合的放置槽210，放置槽210内设置有用于检测塑料产品800及其插件安装到位情况的激光对射感测装置211。如图3所示，激光对射感测装置211包括用于检测插件安装到位情况的漏装检测光纤212，漏装检测光纤212设置于对应插件安装位置的放置槽210槽壁处。激光对射感测装置211包括用于检测塑料产品800放置到位情况的放件检测光纤213，放件检测光纤213设置于对应塑料产品800底端的放置槽210槽壁处。工装200内还设置有用于标记塑料产品800的点检装置，点检装置包括点检针214和控制点检针动作的点检气缸215，放置槽210槽壁对应点检针214设置有针孔，点检气缸215控制点检针214收纳于针孔内，塑料产品放置到放置槽210后，点检气缸215推动点检针214，使点检针214针尖接触塑料产片标记。放置槽210的槽口位置设置有用于确保塑料产品800进入预定放置位置的产品限位槽216，保证了产品的质量。
夹取机构300包括通过插入塑料产品800槽孔内实现夹取的夹取片310、用于控制夹取片310升降的升降气缸320，其中，工装200设置为多个，夹取片310相应设置为多个，该多个夹取片310由同一个升降气缸320控制升降。
机台100上围绕工装200和夹取机构300还设置有安全光栅600，安全光栅600可准确判断是否存在危险操作并立即终止装置运行，保证了工作的安全性。
暂存盒水平放置，机台100朝向暂存盒方向倾斜设置使夹取片310夹取的塑料产品800的脱落位置位于暂存盒上方。
塑料产品插件安装检测计数装置还包括PLC控制系统700，PLC控制系统700分别与漏装检测光纤212、放件检测光纤213、安全光栅600通信连接，PLC控制系统700分别与点检气缸215、升降气缸320控制连接。
具体的，PLC控制系统700通过激光对射感测器211实现对塑料产品800放置的检测；检测系统检测到塑料产品800已经安装到位后启动气动装置，在得到塑料产品800放置完成激光对射感测器211的信号后带动夹取片310做一次往复运动，夹取片310将塑料产品800从放置位置夹取到脱落位置，通过挡片使塑料产品800脱落，落入产品暂存盒内，同时计数器500进行计数，计数50后进行蜂鸣提示，出现不良后计数不计。夹取片310为一个规定厚度、长度的金属片。塑料产品800插件存在缺料情况、未安装情况，安装不到位情况、安装过位情况都会导致无法夹取塑料产品800，提高了生产的自动化水平。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。