一种钢质管道防腐涂层耐阴极剥离检测装置的制作方法

本实用新型属于管道防腐涂层检测技术领域，尤其涉及一种钢质管道防腐涂层耐阴极剥离检测装置。

背景技术：

为避免金属腐蚀，常采用活泼性较大的金属做阴极保护，但采取阴极保护措施也给有机涂料性能带来了新的要求，阴极保护不理想的后果之一是有缺陷处的涂层由于阴极反应而失去附着力，涂层会从金属上分离，这种现象称为阴极剥离。在电化学腐蚀环境下，如果涂层的抗阴极剥离能力低，将出现涂层降解开裂，失去防腐作用。耐阴极剥离试验是检验有机涂料这一性能的试验方法，一般用在船舶和钢管行业的耐腐蚀涂料需要做阴极剥离测试。

现有国家标准、化工行业标准，以及一些文献中对阴极剥离检测的要求和方法介绍中，都讲述了实验中用到的实验设备及方法，但阴极剥离检测装置都是由检测单位按自己的理解，将一些零散的装置组合在一起，没有专门讲述具体实验设备的资料。中国专利(埋地管道防腐层阴极剥离试验装置和用于埋地管道3PE防腐层阴极剥离现场试验的装置“CN201520485724.X”)，包括：箱体，辅助阳极，恒电位仪，反馈线和参比电极，其中，辅助阳极伸入箱体内部，用于对试验介质施加控制电压；通过设置在箱体底部的开口或者开槽，使得试验介质侵没试验试件包括人为缺陷孔的部分；恒电位仪具有自动通断电功能，以试验试件的断电电位作为控制电位，该恒电位仪的负极与试验试件相连，该恒电位仪的正极与辅助阳极相连；反馈线分别连接试验试件和参比电极。但是常规的检测装置常存在着检测的准确性差、试验槽内导电液体易挥发等问题，起不到预想的效果。

因此，基于这些问题，提供一种结构简单，操作简便、提高了检测的准确性、提高了装置的实用性、减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发、并满足阴极剥离检测标准要求的钢质管道防腐涂层耐阴极剥离检测装置，具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作简便、提高了检测的准确性、提高了装置的实用性、减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发、并满足阴极剥离检测标准要求的钢质管道防腐涂层耐阴极剥离检测装置。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种钢质管道防腐涂层耐阴极剥离检测装置，包括恒温烘箱、试验槽、直流稳压电源、辅助电极、参比电极、以及钻有试验孔的涂层试件，所述辅助电极位于试验孔的正上方，所述试验槽内盛放有导电液体；

所述试验槽由透明圆筒、涂层试件构成，所述透明圆筒的下端面通过密封胶与涂层试件相连形成一下端密封的试验槽，所述透明圆筒的上端镶盖有一封盖，所述封盖包括上下位置设置并通过锁定组件相互锁定的上盖与下盖，所述下盖的上端面上开设有有一放置槽，所述放置槽内设有呈环形阵列排布的至少三个转动调节盘，所述转动调节盘通过设于其中部的转轴分别与上盖、下盖转动连接，所述转轴的上端伸出上盖以上并与具有锁定功能的伸缩旋钮相连，所述上盖、下盖上分别设有至少三组上下对应设置的上通孔、下通孔，所述转动调节盘的盘面开设有连通孔，通过所述转动调节盘的转动实现上通孔、下通孔的连通或封闭。

进一步的，所述试验槽放置于恒温烘箱内，所述直流稳压电源的负极端通过导线与插设于涂层试件上的接线柱相连，所述直流稳压电源的正极端通过导线与辅助电极的上端相连。

进一步的，所述透明圆筒的材质为有机玻璃，所述透明圆筒的侧壁上沿其长度方向刻设有刻度线，所述封盖的材质为四氟板。

进一步的，所述上通孔、下通孔的数量与转动调节盘的数量相同，所述上通孔、下通孔的直径相同，所述连通孔的数量至少为三个，所述连通孔以转动调节盘的转轴为中心点呈环形阵列式均匀排布，且所述连通孔的直径沿顺时针依次减小，直径最大的所述连通孔的直径与上通孔的直径相同，所述连通孔的内缘固设有密封圈。

进一步的，所述辅助电极、参比电极的下端分别从上至下依次穿过上通孔、连通孔、下通孔并伸入试验槽内浸入于导电液体内。

进一步的，所述伸缩旋钮包括上下连接的旋钮与伸缩缸筒，所述旋钮的上端设有凸起，所述伸缩缸筒呈上端封闭下端开口状态，所述转轴的上部外壁上均匀焊接有多根竖直设置的棱条，所述转轴的上端插入到伸缩缸筒内，且所述伸缩缸筒的下端开口端设有与棱条滑动适配的插槽，所述转轴位于伸缩缸筒内的端部设有限位板，所述限位板的尺寸大于伸缩缸筒的下端开口端的尺寸，且所述限位板与伸缩缸筒之间的转轴上套设有伸缩弹簧。

进一步的，所述旋钮正下方的上盖上开设有下凹的柱形凹槽，所述柱形凹槽下方的上盖上开设有供伸缩缸筒穿过的柱形开口，所述伸缩缸筒上还套设有锁块，所述伸缩缸筒贯穿锁块并与锁块相固接，所述锁块呈柱形结构，且所述锁块的外壁上均匀设有竖直设置的限位齿，所述锁块容纳于柱形凹槽内，所述柱形凹槽的内壁上设有与限位齿相卡接的卡槽。

进一步的，所述锁定组件的数量至少为两个，所述锁定组件以下盖的圆心为中心点呈环形阵列式均匀排布，所述锁定组件包括相配合的上锁扣与下滑槽，所述上锁扣、下滑槽分别设于上盖、下盖上，所述上锁扣是由柱形的颈部、卡座一体成型构成，所述上锁扣的纵剖面为倒T字型，所述下滑槽呈弧形结构，所述下滑槽包括内槽、覆盖在内槽表面与内槽连通的外槽，所述的外槽供锁扣进入的一端开有圆形的进入孔，所述的内槽远离进入孔的一端的底部固定有用于吸附卡座的磁铁，所述颈部的直径与外槽的的宽度相匹配，所述卡座的直径与进入孔的直径相匹配，所述卡座的直径与与内槽的宽度相匹配。

进一步的，所述上通孔的上方设有一与之连通的硬质套管，所述硬质套管的底壁与上盖相固接，所述硬质套管的侧壁内均匀设有多对挤压组件。

进一步的，所述挤压组件包括弧形的挤压板、以及设于挤压板与硬质套管的侧壁之间的挤压弹簧。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，用密封胶把透明圆筒与涂层试件连接形成一个以试件为底的试验槽，使用封盖盖住透明圆筒的上端，使用恒温烘箱作为恒温装置，直流稳压电源提供实验电压，按检测要求调整实验温度及实验电压，结构简单，操作简便。

2.本实用新型中，有机材质的玻璃圆筒方便实验中监控导电液体液面，特别是长时间的，或高温度的测试，方便及时补充导电液体或蒸馏水，也可及时发现实验过程中涂层试件上涂层的非正常变化，如实验不到结束时间，涂层明显起泡，甚至整个实验区域鼓起，及时把不合格的实验撤掉，以免浪费时间。

3.本实用新型中，封盖的材质为四氟板材料，可以防止腐蚀，且长期在高温、盐雾潮湿环境下不易变形，采用一定厚度的封盖不但可以保障辅助电极、参比电极插入导电液体时，不会因为导线的牵引而歪斜，达到辅助电极下端正好在试验孔正上方的目的，还可减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发。

4.本实用新型中，上盖与下盖之间通过锁定组件可相互组装或拆卸，结构简单，操作简便。

5.本实用新型中，放置槽内设有呈环形阵列排布的至少三个转动调节盘，通过转动调节盘的转动不但可实现上通孔、下通孔的连通或封闭，而且还可调节不同直径的连通孔位于上通孔、下通孔之间，从而实现根据辅助电极、参比电极外形直径的尺寸确定合适直径的连通孔，不但可提高辅助电极、参比电极插入后的稳定性，而且可提高辅助电极、参比电极与封盖之间的密闭性，操作简便、提高了装置的实用性。

6.本实用新型中，旋转转动调节盘使得上通孔、连通孔、下通孔处于连通状态，可插入漏斗及时补充导电液体，而无需取下封盖进行补液，避免出现因移动封盖而造成辅助电极、参比电极的位置发生变化，需再次调整辅助电极、参比电极位置的现象，利于提高试验的准确性。

7.本实用新型中，旋转转动调节盘使得连通孔与上通孔、下通孔的位置错位，上通孔、下通孔处于封闭状态时，可减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发，操作方便，不影响试验的进行。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的主视图；

图2是封盖的主视图；

图3是封盖的俯视图；

图4是图3沿A-A面的剖面图；

图5是上盖的主视图；

图6是下盖的俯视图；

图7是图6拆除转动调节盘时下盖的俯视图；

图8是图4中虚线部分放大示意图；

图9是图8沿B-B面剖面图；

图10是图8沿C-C面剖面图；

图11是硬质套管的俯视图。

图中：1.恒温烘箱、2.直流稳压电源、3.辅助电极、4.参比电极、5.试验孔、6.涂层试件、7.透明圆筒、8.上盖、9.下盖、10.放置槽、11.转动调节盘、12.转轴、13.旋钮、14.上通孔、15.下通孔、16.连通孔、17.导线、18.接线柱、19.刻度线、20.密封圈、21.伸缩缸筒、22.凸起、23.棱条、24.插槽、25.限位板、26.伸缩弹簧、27.柱形凹槽、28.柱形开口、29.锁块、30.限位齿、31.卡槽、32.颈部、33.卡座、34.内槽、35.外槽、36.进入孔、37.磁铁、38.硬质套管、39.挤压板、40.挤压弹簧。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型的主视图；图2是封盖的主视图；图3是封盖的俯视图；图4是图3沿A-A面的剖面图；图5是上盖的主视图；图6是下盖的俯视图；图7是图6拆除转动调节盘时下盖的俯视图；图8是图4中虚线部分放大示意图；图9是图8沿B-B面剖面图；图10是图8沿C-C面剖面图；图11是硬质套管的俯视图。下面就结合图1-图11来具体说明本实用新型。

如图1-11所示，一种钢质管道防腐涂层耐阴极剥离检测装置，包括恒温烘箱1、试验槽、直流稳压电源2、辅助电极3、参比电极4、以及钻有试验孔5的涂层试件6，所述辅助电极3位于试验孔5的正上方，所述试验槽内盛放有导电液体；所述试验槽由透明圆筒7、涂层试件6构成，所述透明圆筒7的下端面通过密封胶与涂层试件6相连形成一下端密封的试验槽，所述透明圆筒7的上端镶盖有一封盖，所述封盖包括上下位置设置并通过锁定组件相互锁定的上盖8与下盖9，所述下盖9的上端面上开设有有一放置槽10，所述放置槽10内设有呈环形阵列排布的至少三个转动调节盘11，所述转动调节盘11通过设于其中部的转轴12分别与上盖8、下盖9转动连接，所述转轴12的上端伸出上盖8以上并与具有锁定功能的伸缩旋钮相连，所述上盖8、下盖9上分别设有至少三组上下对应设置的上通孔14、下通孔15，所述转动调节盘11的盘面开设有连通孔16，通过所述转动调节盘11的转动实现上通孔14、下通孔15的连通或封闭。

作为举例，用恒温烘箱1作为恒温装置，直流稳压电源2提供实验电压，用密封胶把透明圆筒7与涂层试件6连接，形成一个以试件为底的试验槽，试验槽内加导电液体，使用封盖盖住透明圆筒7的上端，采用一定厚度的封盖不但可以用于固定辅助电极3、参比电极4的位置，还可减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发；其中，封盖包括上下位置设置并通过锁定组件相互锁定的上盖8与下盖9，使得上盖8与下盖9之间通过锁定组件可相互组装或拆卸，结构简单，操作简便，上盖8、下盖9上分别设有至少三组上下对应设置的上通孔14、下通孔15，下盖9的上端面上开设有的放置槽10内设有呈环形阵列排布的至少三个转动调节盘11，且转动调节盘11的盘面开设有连通孔16，通过转动调节盘11的转动实现上通孔14、下通孔15的连通或封闭，需要说明的是，其中一组上通孔14、下通孔15用于插入漏斗，通过透明透明圆筒7可直观的监控实验中导电液体的液面高度，通过漏斗可及时、方便的导电液体，即，当观察需要添加导电液体时，旋转转动调节盘11使得上通孔14、连通孔16、下通孔15处于连通状态，将漏斗插入上通孔14、连通孔16、下通孔15内，及时补充导电液体，而无需取下封盖进行补液，也不会出现因移动封盖而造成辅助电极3、参比电极4的位置发生变化，需再次调整辅助电极3、参比电极4位置的现象，利于提高试验的准确性，当添加完毕后，旋转转动调节盘11使得连通孔16与上通孔14、下通孔15的位置错位，此组的上通孔14、下通孔15处于封闭状态时，可减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发，操作方便，不影响试验的进行；其余的各组上通孔14、下通孔15用于插入辅助电极3或参比电极4，当需要插入辅助电极3或参比电极4时，旋转转动调节盘11使得上通孔14、连通孔16、下通孔15处于连通状态，辅助电极3、参比电极4的下端分别从上至下依次穿过上通孔14、连通孔16、下通孔15并伸入试验槽内浸入于导电液体内，辅助电极3的底端到涂层试件的距离不超过5mm，进行试验，当不使用辅助电极3、参比电极4时，旋转转动调节盘11使得连通孔16与上通孔14、下通孔15的位置错位，此组的上通孔14、下通孔15处于封闭状态时，可减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发。

需要说明的是，导电液体可以是3％的氯化钠溶液。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述试验槽放置于恒温烘箱1内，所述直流稳压电源2的负极端通过导线17与插设于涂层试件6上的接线柱18相连，所述直流稳压电源2的正极端通过导线17与辅助电极3的上端相连。

用恒温烘箱1作为恒温装置，直流稳压电源2提供实验电压，直流稳压电源2的负极端通过导线17与插设于涂层试件6上的接线柱18相连，所述直流稳压电源2的正极端通过导线17与辅助电极3的上端相连，实验过程中，用电压表测量参比电极4与涂层试件6间的电压来调整实验电压。其中，直流稳压电源2可以提供0～10V连续可调电压，恒温烘箱1可以提供温控范围室温～100℃，精度±3℃，按检测要求调整实验温度及实验电压，即为该实用新型提供的钢质管道防腐涂层阴极剥离检测装置。需要说明的是，钻有试验孔5的涂层试件6的制作方法为：涂层试件6从涂敷好防腐层的钢质管段上截取，或按所检验防腐层的涂敷要求制作，在涂层试件6中央钻一个试验孔5，钻透涂层试件6的防腐层，露出基材，试验孔5直径按标准规定，不同涂层材料要求不同，如环氧粉末涂层试件的试验孔直径3.2mm，3PE涂层试件的试验孔直径6.4mm，接线柱插设于涂层试件6上并与涂层试件内的底材连接。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述透明圆筒9的材质为有机玻璃，所述透明圆筒9的侧壁上沿其长度方向刻设有刻度线19，所述封盖的材质为四氟板。

有机材质的玻璃圆筒9方便实验中监控溶液液面，特别是长时间的，或高温度的测试，方便及时补充导电液体或蒸馏水，也可以及时发现实验过程中涂层试件上涂层的非正常变化，如实验不到结束时间，涂层明显起泡，甚至整个实验区域鼓起，及时把不合格的实验撤掉，以免浪费时间；刻度线19有助于观察辅助电极3、参比电极4的下端距涂层试件6之间的距离；封盖的材质为四氟板材料，可以防止腐蚀，且长期在高温、盐雾潮湿环境下不易变形，另外封盖厚度约20mm，可以保障辅助电极3、参比电极4插入导电液体时，不会因为导线的牵引而歪斜，达到辅助电极3下端正好在试验孔5正上方的目的。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述上通孔14、下通孔15的数量与转动调节盘11的数量相同，所述上通孔14、下通孔15的直径相同，所述连通孔16的数量至少为三个，所述连通孔16以转动调节盘11的转轴12为中心点呈环形阵列式均匀排布，且所述连通孔16的直径沿顺时针依次减小，直径最大的所述连通孔16的直径与上通孔14的直径相同，所述连通孔16的内缘固设有密封圈20。

通过转动调节盘11的转动实现上通孔14、下通孔15的连通或封闭，转动调节盘11上连通孔16呈环形阵列式均匀排布，数量至少为三个，且连通孔16的直径沿顺时针依次减小，直径最大的连通孔16的直径与上通孔14的直径相同，通过旋转转动调节盘11可调节不同直径的连通孔16位于同组的上通孔14、下通孔15之间，从而实现根据辅助电极、参比电极外形直径的尺寸确定合适直径的连通孔16，不但可提高辅助电极、参比电极插入后的稳定性，而且可提高辅助电极、参比电极与封盖之间的密闭性，操作简便、提高了装置的实用性，连通孔16的内缘固设有的密封圈20可进一步提高辅助电极、参比电极与封盖之间的密闭性。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述辅助电极3、参比电极4的下端分别从上至下依次穿过上通孔14、连通孔16、下通孔15并伸入试验槽内浸入于导电液体内。

需要说明的是，辅助电极3为惰性材料电极，可选用213型铂电极；参比电极4要求具有稳定的电位值，且适用于试验温度条件，可选用232型甘汞电极。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述伸缩旋钮包括上下连接的旋钮13与伸缩缸筒21，所述旋钮13的上端设有凸起22，所述伸缩缸筒21呈上端封闭下端开口状态，所述转轴12的上部外壁上均匀焊接有多根竖直设置的棱条23，所述转轴12的上端插入到伸缩缸筒21内，且所述伸缩缸筒21的下端开口端设有与棱条23滑动适配的插槽24，所述转轴12位于伸缩缸筒21内的端部设有限位板25，所述限位板25的尺寸大于伸缩缸筒21的下端开口端的尺寸，且所述限位板25与伸缩缸筒21之间的转轴12上套设有伸缩弹簧26。

需要指出的是，所述旋钮13正下方的上盖8上开设有下凹的柱形凹槽27，所述柱形凹槽27下方的上盖8上开设有供伸缩缸筒21穿过的柱形开口28，所述伸缩缸筒21上还套设有锁块29，所述伸缩缸筒21贯穿锁块29并与锁块29相固接，所述锁块29呈柱形结构，且所述锁块29的外壁上均匀设有竖直设置的限位齿30，所述锁块29容纳于柱形凹槽27内，所述柱形凹槽27的内壁上设有与限位齿30相卡接的卡槽31。

作为举例，具有锁定功能的伸缩旋钮可防止转轴12在锁定状态下随意转动，提高了转动调节盘11位置的稳定性，由于转轴12的上部外壁上均匀焊接有多根竖直设置的棱条23，伸缩缸筒21的下端开口端设有与棱条23滑动适配的插槽24，且限位板25与伸缩缸筒21之间的转轴12上套设有伸缩弹簧26，使得伸缩缸筒21可在转轴12上上下移动，故当向上拉动凸起22时，伸缩缸筒21随之上移，此时伸缩弹簧26处于压缩状态，伸缩缸筒21带着锁块29自柱形凹槽27内向上移出，此时限位齿30不再受卡槽31的限制而可以进行转动，转动旋钮13，伸缩缸筒21随之转动，由于伸缩缸筒21的下端开口端设有与棱条23滑动适配的插槽24，转轴12也随之转动，从而实现转动调节盘11的转动，当转动调节盘处于合适的位置后，作用于凸起22上的外力就此消失，在伸缩弹簧26的作用下，伸缩缸筒21带着锁块29下降至原来位置，此时设于柱形凹槽27的内壁上的卡槽31与锁块29上的限位齿30相卡接，锁块29无法在柱形凹槽27内转动，从而使得转动调节盘11的位置被锁定，提高了转动调节盘11位置的稳定性。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述锁定组件的数量至少为两个，所述锁定组件以下盖9的圆心为中心点呈环形阵列式均匀排布，所述锁定组件包括相配合的上锁扣与下滑槽，所述上锁扣、下滑槽分别设于上盖8、下盖9上，所述上锁扣是由柱形的颈部32、卡座33一体成型构成，所述上锁扣的纵剖面为倒T字型，所述下滑槽呈弧形结构，所述下滑槽包括内槽34、覆盖在内槽34表面与内槽34连通的外槽35，所述的外槽35供锁扣进入的一端开有圆形的进入孔36，所述的内槽34远离进入孔36的一端的底部固定有用于吸附卡座33的磁铁37，所述颈部32的直径与外槽35的的宽度相匹配，所述卡座33的直径与进入孔36的直径相匹配，所述卡座33的直径与与内槽34的宽度相匹配。

当上盖8与下盖9处于锁定状态时，卡座33卡设于内槽34内并与内槽34内的磁铁37磁性相吸，由于卡座33的直径大于外槽35的宽度，上盖8与下盖9上下的位置锁定，当需要拆开上盖8与下盖9时，手动旋转上盖8与下盖9反向转动，使得颈部32沿外槽35转动，当卡座33沿内槽34转动至进入孔36处时，由于卡座33的直径小于进入孔36的直径，上盖8与下盖9上下的位置得以解开，上盖8可自下盖9上脱离，操作简便。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述上通孔14的上方设有一与之连通的硬质套管38，所述硬质套管38的底壁与上盖8相固接，所述硬质套管38的侧壁内均匀设有多对挤压组件。

需要指出的是，所述挤压组件包括弧形的挤压板39、以及设于挤压板39与硬质套管38的侧壁之间的挤压弹簧40。

作为举例，硬质套管38可进一步保障辅助电极3、参比电极4插入导电液体时，不会因为导线的牵引而歪斜，硬质套管38的侧壁内均匀设有多对挤压组件，当辅助电极3、参比电极4插入时，挤压板39在挤压弹簧40的弹性作用下压向辅助电极3、参比电极4的侧壁，进一步的提高辅助电极3、参比电极4的稳定性。

综上所述，本实用新型提供一种结构简单，操作简便、提高了检测的准确性、提高了装置的实用性、减少实验过程中试验槽内导电液体的挥发、并满足阴极剥离检测标准要求的钢质管道防腐涂层耐阴极剥离检测装置。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。