本实用新型涉及碳酸钙生产加工设备领域，特别是一种用于碳酸钙生产系统的自动化激光粒度分析装置。
背景技术：
激光粒度测量法是基于激光整体光散射原理来测量颗粒尺寸的一种通用的粒径测量方法，理论上可以测量任何一种原料相在另一相中的粒径结构。只要各相的折光指数不同，介质对于激光波长是透明的，就可使用激光散射测量。其中散射光的强度和空间分布于被测粒子的大小和浓度有关。
现有技术激光粒度测量仪在实际使用过程中，由于多采用直接加样方式，有时不慎向循环池中加入直径大于1mm的样品，对离心叶片造成损坏，影响粒度测量仪使用寿命。或是由于某些样品，如重钙，其粒径范围较小，比表面积大，比表面能较高，易形成聚集体，分散性能差，仅采用分散剂混合也难以分散完全。因此在保证粒度仪无损伤、确保粉体能均匀分散在分散介质中粒子不团聚，不与分散介质发生化学反应，是准确测定样品粒度的重要前提。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于碳酸钙生产系统的自动化激光粒度分析装置，实现了粒度检测作业的自动化，保证了设备的安全运行以及取样的随机性，保障了检测结果的可靠性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于碳酸钙生产系统的自动化激光粒度分析装置，包括激光测试机构、搅拌池和样品仓，搅拌池的输出端通过溶液输出管与激光测试机构的输入端连接，样品仓的输出端通过样品下料管与搅拌池输入端连接，样品仓的输入端上设有主料管。
优选的方案中，所述的主料管包括主管段以及设置在主管段上的支管段，主料管外的主管段与支管段相交位置上设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有挡板，挡板一端固定在驱动电机的转轴，挡板设置在主料管内的主管段与支管段相交位置上，且挡板长度大于主管段与支管段的宽度；
所述的支管段输出端与样品仓输入端连接。
优选的方案中，所述的样品仓内设有过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网较低一端所靠近的样品仓侧壁外设有回收管，回收管的倾斜度与过滤网相同，回收管的较高端与过滤网较低端连接，回收管的较低端与主管段连通。
优选的方案中，所述的样品仓内壁上设有电容传感器。
优选的方案中，所述的搅拌池顶部设有变速电机，变速电机的转轴竖直向下设置在搅拌池内，变速电机的转轴上设有搅拌叶片，搅拌池底部设有分散池，分散池上设有超声波分散装置，所述的溶液输出管与搅拌池连接的一端固定连接在分散池上。
优选的方案中，所述的搅拌池一侧还设有进水管和液位传感器，进水管上设有第一阀门。
优选的方案中，所述的样品下料管上设有第二阀门，所述的第一阀门、第二阀门、液位传感器、电容传感器和驱动电机均与控制器连接。
优选的方案中，所述的激光测试机构包括激光器、傅里叶透镜、光电探测器和样品池，所述的样品池设置在傅里叶透镜和光电探测器之间汇聚的光路上。
优选的方案中，所述的激光器与傅里叶透镜之间还设有扩束镜。
优选的方案中，所述的样品池底部设有排液管，排液管上设有第三阀门。
本实用新型所提供的一种用于碳酸钙生产系统的自动化激光粒度分析装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过过滤网避免了较大颗粒的样品进入检测系统，能够有效保护装置的安全，延长检测装置的使用寿命；
（2）采用多级变速电机，可根据不同样品的性质设定不同转速，保证后续分散完全，避免小粒径样品由于比表面能较高形成聚集体，有利于准确测定样品粒度；
（3）取样采用自动化的方式，能够省去人工取样的麻烦，并且取样方式具有随机性，使检测结果能够更加精准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体立面结构示意图。
图2为本实用新型在取样时的主料管部分结构示意图。
图3为本实用新型在不取样时的主料管部分结构示意图。
图4为本实用新型的激光测试机构结构示意图。
图中：激光测试机构1，搅拌池2，样品仓3，主料管4，样品下料管5，溶液输出管6，变速电机7，搅拌叶片8，分散池9，超声波分散装置10，进水管11，第一阀门12，第二阀门12’，第三阀门12’’，液位传感器13，电容传感器14，驱动电机15，控制器16，过滤网17，回收管18，转轴19，挡板20，激光器21，傅里叶透镜22，光电探测器23，样品池24，扩束镜25，排液管26，主管段401，支管段402。
具体实施方式
如图1-4中，一种用于碳酸钙生产系统的自动化激光粒度分析装置，包括激光测试机构1、搅拌池2和样品仓3，搅拌池2的输出端通过溶液输出管6与激光测试机构1的输入端连接，样品仓3的输出端通过样品下料管5与搅拌池2输入端连接，样品仓3的输入端上设有主料管4。
优选的方案中，所述的主料管4包括主管段401以及设置在主管段401上的支管段402，主料管4外的主管段401与支管段402相交位置上设有驱动电机15，驱动电机15的转轴上设有挡板20，挡板20一端固定在驱动电机15的转轴，挡板20设置在主料管4内的主管段401与支管段402相交位置上，且挡板20长度大于主管段401与支管段402的宽度；
所述的支管段402输出端与样品仓3输入端连接。
优选的方案中，所述的样品仓3内设有过滤网17，过滤网17倾斜设置，过滤网17较低一端所靠近的样品仓3侧壁外设有回收管18，回收管18的倾斜度与过滤网17相同，回收管18的较高端与过滤网17较低端连接，回收管18的较低端与主管段401连通。
优选的方案中，所述的样品仓3内壁上设有电容传感器14。
优选的方案中，所述的搅拌池2顶部设有变速电机7，变速电机7的转轴竖直向下设置在搅拌池2内，变速电机7的转轴上设有搅拌叶片8，搅拌池2底部设有分散池9，分散池9上设有超声波分散装置10，所述的溶液输出管6与搅拌池2连接的一端固定连接在分散池9上。
优选的方案中，所述的搅拌池2一侧还设有进水管11和液位传感器13，进水管11上设有第一阀门12。
优选的方案中，所述的样品下料管5上设有第二阀门12’，所述的第一阀门12、第二阀门12’、液位传感器13、电容传感器14和驱动电机15均与控制器16连接。
优选的方案中，所述的激光测试机构1包括激光器21、傅里叶透镜22、光电探测器23和样品池24，所述的样品池24设置在傅里叶透镜22和光电探测器23之间汇聚的光路上。
优选的方案中，所述的激光器21与傅里叶透镜22之间还设有扩束镜25。
优选的方案中，所述的样品池24底部设有排液管26，排液管26上设有第三阀门12’’。
具体工作原理如下：
在未进行检测作业时，主料管4状态如图2所示，此时整个测试机构不运行，当需要取样时，驱动电机15启动，并带动挡板20由图2状态向图3状态转变，此时物料由支管段402落入样品仓3内，落入样品仓3内的物料经过滤网17过滤掉较大颗粒的部分后，堆积在样品仓3内，当物料堆积到一定高度，电容传感器14接收到信号，并将信号发送至控制器16，控制器16控制驱动电机15复位，物料恢复在主管段401通过的状态；
此时控制器16控制第二阀门12’开启，物料进入搅拌池2内，同时控制器16控制第一阀门12开启，向搅拌池2内注水，另外开启变速电机7，利用搅拌叶片8对物料和水进行搅拌，形成混合溶液，混合溶液经超声波分散装置10分散之后进入激光测试机构1，进行后续的检测作业。
采用上述结构，通过过滤网避免了较大颗粒的样品进入检测系统，能够有效保护装置的安全，延长检测装置的使用寿命；采用多级变速电机，可根据不同样品的性质设定不同转速，保证后续分散完全，避免小粒径样品由于比表面能较高形成聚集体，有利于准确测定样品粒度；取样采用自动化的方式，能够省去人工取样的麻烦，并且取样方式具有随机性，使检测结果能够更加精准。