本实用新型涉及石油产品运动粘度测定技术领域，具体是一种互联网+石油产品运动粘度全自动测定仪。
背景技术：
运动粘度，表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比。运动粘度广泛用于测定喷气燃料油、柴油、润滑油等液体石油产品。油品粘度与它的化学组成密切相关，它反映了油品烃类组成的特性，油品粘度通常随着它的馏程增高而增加。
运动粘度的测定方法依据国标GB-T265进行，现有技术中，存在自动化的粘度测定仪，其中，存在设备保温效果差、数据不能通过网络传输等缺点。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种互联网+石油产品运动粘度全自动测定仪。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种互联网+石油产品运动粘度全自动测定仪，包括机箱，机箱内设有控制系统，机箱一侧设有测定系统，控制系统控制测定系统的运行。
测定系统包括透明的水浴缸，水浴缸上部设有盖体，水浴缸的内部设有蒸馏水，水浴缸内部设有加热管，加热管通过电加热。水浴缸内设有搅拌轴，搅拌轴上端连接盖体上部的搅拌电机，搅拌轴下端连接搅拌叶片，搅拌叶片搅动蒸馏水，使得水浴缸内的蒸馏水温度均匀。盖体上设有多个支架，支架上放置有U形毛细管，U形毛细管伸入水浴缸内，U形毛细管的形状结构按照国标的结构设置。水浴缸内设有温度传感器，温度传感器用来检测蒸馏水温度。
所述控制系统包括控制主板，控制主板上载有安卓系统，安卓系统通过网口连接外部有线网络，或者直接连接无线网络。控制主板分别连接温度传感器、加热管及搅拌电机，控制主板接收温度传感器检测到的温度数据，从而控制加热管的开关；控制主板控制搅拌电机，从而带动搅拌叶片的运动。控制主板连接智能显示屏，智能显示屏设置在机箱前端，智能显示屏为人机交互界面，可触摸控制。机箱后部设有网口及USB口，网口及USB口与控制主板连接。控制系统通过安卓系统可实现与网络连接，进行数据通过网络的上传和下载。
所述搅拌轴外部套设有对流桶，对流桶为中空的卷筒结构，对流桶上段开设有若干对流孔。搅拌轴带动搅拌叶片转动时，搅拌叶片将液体向下压，液体下压后又从对流桶外部通过对流孔进入对流桶内，如此不仅使得蒸馏水不断循环，而且控制了蒸馏水的流动方向，从而使水浴缸内的蒸馏水温度分布均匀。
所述水浴缸外部设有多个线坠，线坠在测定前可用来检测水浴缸是否水平放置。
本实用新型所达到的有益效果是：
本实用新型采用安卓系统连接外部网络，实现互联网＋的功能，可远程操作，进行数据的上传、下载，操作灵活，智能化程度高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型测定系统的结构示意图；
图3是本实用新型的电路原理图。
图中：1、机箱；2、智能显示屏；3、水浴缸；4、线坠；5、搅拌电机；6、对流孔；7、加热管；8、搅拌轴；9、对流桶；10、搅拌叶片；11、温度传感器；12、U形毛细管；13、支架；14、控制主板；15、网口；16、USB口；17、盖体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
如图1、图2、图3所示，一种互联网+石油产品运动粘度全自动测定仪，包括机箱1，机箱1内设有控制系统，机箱1一侧设有测定系统。
测定系统包括透明的水浴缸3，水浴缸3上部设有盖体17，水浴缸3的内部设有蒸馏水，水浴缸3内部设有加热管7，加热管7通过电加热。
水浴缸3内设有搅拌轴8，搅拌轴8上端连接盖体17上部的搅拌电机5，搅拌轴8下端连接搅拌叶片10。所述搅拌轴8外部套设有对流桶9，对流桶9为中空的卷筒结构，对流桶9上段开设有若干对流孔6。
所述水浴缸3外部设有多个线坠4。
盖体17上设有多个支架13，支架13上放置有U形毛细管12，U形毛细管12伸入水浴缸3内，U形毛细管12的形状结构按照国标的结构设置。水浴缸3内设有温度传感器11。
盖体17上还设有照明装置。
如图3所示，所述控制系统包括控制主板14，控制主板14上载有安卓系统，安卓系统通过网口15连接外部有线网络，或者直接连接无线网络。控制主板14分别连接温度传感器11、加热管7及搅拌电机5。控制主板14连接智能显示屏2，智能显示2屏设置在机箱1前端。机箱1后部设有网口15及USB口16，网口15及USB口16与控制主板14连接。
利用本实用新型，按照GB-T265-1988“石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法”的标准方法，进行石油产品的运动粘度测定，并可远程将数据传输，测定精度高，智能化程度高。