本实用新型涉及油墨印刷机械设备技术领域，具体为一种多灯光试验源的水性光油防粘背性能检测装置。
背景技术：
在油墨印刷品的生产过程中，通常会在油墨印刷后，在油墨层上涂一层光油，使产品颜色更加鲜亮，提升产品质量，但由于光油在不同油墨上的附着效果和干燥速度不同，涂过光油的产品在收卷过程中在压力、温度因素的影响下会出现印刷品的正面与背面粘接，引发掉墨、发花等质量问题，行业内称之为光油粘背。
因此在油墨印刷品涂抹光油进行批量生产之前，需要对光油粘背性能进行检测，即针对不同油墨，在涂光油工艺过程要求的温度、压力环境下，检测光油在油墨上的附着效果，根据附着效果调整光油配方，最终探索出优化的光油配方以保证产品质量，避免光油粘背造成损失，现有技术中缺乏光油粘背性能检测的装置，给生产企业造成巨大的产品浪费风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多灯光试验源的水性光油防粘背性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多灯光试验源的水性光油防粘背性能检测装置，包括底板、测试箱和“U”型支架，所述底板顶部的中间位置处安装有测试箱，测试箱的顶部并列设有第一开口和第二开口，且底板两侧的中间位置处皆固定有耳座，两个耳座之间安装有“U”型支架，所述“U”型支架底部的中间位置处通过螺栓安装有电动升降杆，电动升降杆通过导线与“U”型支架一侧通过套管安装的控制器电连接，且电动升降杆的输出端固定连接有延伸至第一开口内部的安装座，安装座的底部均匀安装有支撑柱，所述支撑柱的底部皆安装有电加热压力头，且电加热压力头的底部皆安装有热电偶感应头，电加热压力头和热电偶感应头的输出端分别通过导线与控制器的输入端电性连接，所述第二开口的内部安装有预热仓，预热仓的底部安装有导热板，且测试箱远离第二开口一侧的顶部通过支架安装有安装框架，安装框架的内部安装有散热风扇，散热风扇通过导线与控制器电连接，所述底板顶部的两侧皆设有两条相互平行的滑槽，且底板的上方均匀设有活动支撑板，活动支撑板的两端皆安装有与滑槽相匹配的移动块，所述活动支撑板的顶部通过隔板均匀设有检测仓，检测仓的内部皆通过承重底座安装有电加热承重头，且电加热承重头通过导线与控制器电连接。
优选的，所述底板底部的四个角位置处皆固定有支撑脚，且支撑脚的底部皆设有防滑垫。
优选的，所述移动块的底部固定有与滑槽相匹配的滑块，且滑槽的两端皆固定有限位挡块。
优选的，所述测试箱两侧的底部分别设有测试进料口和测试出料口。
优选的，所述第二开口的一侧铰接有门体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多灯光试验源的水性光油防粘背性能检测装置，通过在“U”型支架底部电动升降杆的输出端固定连接安装座，并在安装座的底部通过支撑柱安装有电加热压力头和热电偶感应头，配合活动支撑板顶部检测仓内部通过承重底座安装的电加热承重头，能够在进行批量涂抹光油之前简便的模拟出油墨印刷品光油涂抹工艺的加工环境，对光油粘背性能进行检测以调整出合格的光油配方，保证量产时产品的质量，避免光油粘背造成损失，另外，由于电加热压力头、热电偶感应头以及电加热承重头多组对应设置，能有效的不同比例的配方同时测试，大大降低了测试时间，提高测试效果，从而有效的提高生产效率，本实用新型通过在第二开口的内部设置预热仓，配合预热仓的底部安装有导热板，能够有效的利用测试箱内部检测余热对待测试的样品预热处理，进一步提高测试效果，同时不消耗能源，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-限位挡块；2-散热风扇；3-安装框架；4-第一开口；5-门体；6-第二开口；7-底板；8-承重底座；9-电加热承重头；10-检测仓；11-活动支撑板；12-滑槽；13-移动块；14-测试箱；15-耳座；16-安装座；17-电动升降杆；18-“U”型支架；19-控制器；20-套管；21-支撑脚；22-测试进料口；23-热电偶感应头；24-电加热压力头；25-支撑柱；26-预热仓；27-导热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多灯光试验源的水性光油防粘背性能检测装置，包括底板7、测试箱14和“U”型支架18，底板7底部的四个角位置处皆固定有支撑脚21，且支撑脚21的底部皆设有防滑垫，底板7顶部的中间位置处安装有测试箱14，测试箱14两侧的底部分别设有测试进料口22和测试出料口，测试箱14的顶部并列设有第一开口4和第二开口6，第二开口6的一侧铰接有门体5，且底板7两侧的中间位置处皆固定有耳座15，两个耳座15之间安装有“U”型支架18，“U”型支架18底部的中间位置处通过螺栓安装有电动升降杆17，电动升降杆17通过导线与“U”型支架18一侧通过套管20安装的控制器19电连接，控制器19可为ARGUS控制器，且电动升降杆17的输出端固定连接有延伸至第一开口4内部的安装座16，安装座16的底部均匀安装有支撑柱25，支撑柱25的底部皆安装有电加热压力头24，且电加热压力头24的底部皆安装有热电偶感应头23，电加热压力头24和热电偶感应头23的输出端分别通过导线与控制器19的输入端电性连接，第二开口6的内部安装有预热仓26，预热仓26的底部安装有导热板27，且测试箱14远离第二开口6一侧的顶部通过支架安装有安装框架3，安装框架3的内部安装有散热风扇2，散热风扇2通过导线与控制器19电连接，底板7顶部的两侧皆设有两条相互平行的滑槽12，且底板7的上方均匀设有活动支撑板11，活动支撑板11的两端皆安装有与滑槽12相匹配的移动块13，移动块13的底部固定有与滑槽12相匹配的滑块，且滑槽12的两端皆固定有限位挡块1，活动支撑板11的顶部通过隔板均匀设有检测仓10，检测仓10的内部皆通过承重底座8安装有电加热承重头9，且电加热承重头9通过导线与控制器19电连接。
工作原理：使用时，通过控制器19连接电源，并控制电加热压力头24和电加热承重头9升温到指定温度，将印刷有油墨和光油的铜版纸或卡纸试样放在电加热承重头9上，将活动支撑板11移动至测试箱14内部第一开口4的下方，电动升降杆17带动安装座16向下移动，使得电加热压力头24与电加热承重头9，当压力达到工艺要求时停止打压，持续5分钟后取出试样，查看试样光油层、油墨层的情况，由于电加热压力头24、热电偶感应头23以及电加热承重头9多组对应设置，能有效的不同比例的配方同时测试，大大降低了测试时间，提高测试效果，从而有效的提高生产效率，另外，第二开口6的内部设置预热仓26，配合预热仓26的底部安装有导热板27，能够有效的利用测试箱14内部检测余热对待测试的样品预热处理，进一步提高测试效果，同时不消耗能源，降低成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。