本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为玩具用电池的高效自动检测系统。
背景技术：
自动检测就是在测量和检验过程中完全不需要或仅需要很少的人工干预而自动进行并完成的。实现自动检测可以提高自动化水平和程度，减少人为干扰因素和人为差错，可以提高生产过程或设备的可靠性及运行效率，电池的自动检测主要是用于检测电池的充电和放电功能是否正常，从而确定电池是否存在缺陷，目前的电池检测系统存在效率低下、人工干预过多的情况，因此，需要一种新型的玩具用电池的高效自动检测系统来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供玩具用电池的高效自动检测系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：玩具用电池的高效自动检测系统，包括底座、第一充电室、控制板、小灯泡、放电室、第二充电室、传送带、凹口、充电头、第一电动推杆、蓄电池、隔板、第二电动推杆、电极片、摩擦片、滑杆、固定杆、弹簧、金属板和绝缘小球，所述底座的一侧通过螺丝安装有控制板，所述底座的内部通过焊接固定有固定杆，所述固定杆的底部内壁通过焊接固定有金属板，所述金属板的一侧通过焊接固定有弹簧，所述弹簧的顶部通过焊接与绝缘小球连接，所述固定杆的对应两侧内壁通过焊接固定有摩擦片，所述固定杆通过摩擦片与滑杆连接，所述滑杆的底部通过焊接固定有金属板，所述底座的顶部通过螺丝安装有传送带，所述传送带的顶部开设有若干个凹口，所述传送带通过螺丝与第一充电室连接，所述第一充电室的顶部内壁通过螺丝安装有蓄电池，所述蓄电池的一侧通过焊接固定有隔板，所述隔板的底部通过螺丝安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过螺丝安装有充电头，所述第一充电室的一侧通过螺丝安装有放电室，所述放电室的一侧通过螺丝安装有小灯泡，所述放电室的内部通过螺丝安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过螺丝安装有电极片，所述放电室的一侧通过螺丝安装有第二充电室，所述控制板电性连接传送带、第一电动推杆和第二电动推杆。
进一步的，所述凹口的内部通过焊接固定有电极片。
进一步的，所述充电头通过导线与蓄电池连接。
进一步的，所述电极片通过导线与小灯泡连接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该玩具用电池的高效自动检测系统，检测电池时，首先将电池放入传送带顶部的凹口内，使其固定住，再启动传送带，使其向前移动，当移动到第一充电室下方时，启动第一电动推杆，使得第一电动推杆推动充电头向下移动，并与电池接触，使得电池开始充电，充电后，传送带会再次带动电池移动，当移动到放电室下方时，再启动第二电动推杆，第二电动推杆即会推动电极片与电池接触，从而使得电池开始放电，若放电室一侧的小灯泡正常亮起，则说明电池的充电、放电功能正常，若没有亮起，则说明该电池为有缺陷的产品，最后，电池会经过第二充电室，第二充电室会再次为电池充满电，以便使用，另一方面，为了保证电池的平稳运输，在底座的内部安装了减震机构，当装置振动时，滑杆即会向固定杆的内部移动，与摩擦片相摩擦，同时挤压弹簧，弹簧受挤压收缩，即会使得绝缘小球在金属板的表面滚动，通过摩擦片的摩擦阻力和弹簧的反作用力，即能够较好的减轻装置的振动，从而使得电池平稳的移动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的第一充电室内部结构示意图；
图3是本实用新型的放电室内部结构示意图；
图4是本实用新型的底座内部结构示意图；
图中：1-底座；2-第一充电室；3-控制板；4-小灯泡；5-放电室；6-第二充电室；7-传送带；8-凹口；9-充电头；10-第一电动推杆；11-蓄电池；12-隔板；13-第二电动推杆；14- 电极片；15-摩擦片；16-滑杆；17-固定杆；18-弹簧；19-金属板；20-绝缘小球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：玩具用电池的高效自动检测系统，包括底座1、第一充电室2、控制板3、小灯泡4、放电室5、第二充电室6、传送带7、凹口8、充电头9、第一电动推杆10、蓄电池11、隔板12、第二电动推杆13、电极片14、摩擦片15、滑杆16、固定杆17、弹簧18、金属板19和绝缘小球20，底座1的一侧通过螺丝安装有控制板3，底座1的内部通过焊接固定有固定杆17，固定杆17的底部内壁通过焊接固定有金属板19，金属板19的一侧通过焊接固定有弹簧18，弹簧18的顶部通过焊接与绝缘小球20 连接，固定杆17的对应两侧内壁通过焊接固定有摩擦片15，固定杆17通过摩擦片15与滑杆16连接，滑杆16的底部通过焊接固定有金属板19，金属板19的一侧通过焊接固定有弹簧18，弹簧18的底部通过焊接与绝缘小球20连接，底座1的顶部通过螺丝安装有传送带7，传送带7的顶部开设有若干个凹口8，传送带7通过螺丝与第一充电室2连接，第一充电室 2的顶部内壁通过螺丝安装有蓄电池11，蓄电池11的一侧通过焊接固定有隔板12，隔板12 的底部通过螺丝安装有第一电动推杆10，第一电动推杆10的底部通过螺丝安装有充电头9，第一充电室2的一侧通过螺丝安装有放电室5，放电室5的一侧通过螺丝安装有小灯泡4，放电室5的内部通过螺丝安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的底部通过螺丝安装有电极片14，放电室5的一侧通过螺丝安装有第二充电室6，控制板3电性连接传送带7、第一电动推杆10和第二电动推杆13。
进一步的，凹口8的内部通过焊接固定有电极片14，连接牢固且不易脱落。
进一步的，充电头9通过导线与蓄电池11连接，便于电池充电。
进一步的，电极片14通过导线与小灯泡4连接，方便电流流向小灯泡4。
工作原理：检测电池时，首先将电池放入传送带7顶部的凹口8内，使其固定住，再启动传送带7，使其向前移动，当移动到第一充电室2下方时，启动第一电动推杆10，使得第一电动推杆10推动充电头9向下移动，并与电池接触，使得电池开始充电，充电后，传送带7会再次带动电池移动，当移动到放电室5下方时，再启动第二电动推杆13，第二电动推杆13即会推动电极片14与电池接触，从而使得电池开始放电，若放电室5一侧的小灯泡4 正常亮起，则说明电池的充电、放电功能正常，若没有亮起，则说明该电池为有缺陷的产品，最后，电池会经过第二充电室6，第二充电室6会再次为电池充满电，以便使用，另一方面，为了保证电池的平稳运输，在底座1的内部安装了减震机构，当装置振动时，滑杆16即会向固定杆17的内部移动，与摩擦片15相摩擦，同时挤压弹簧18，弹簧18受挤压收缩，即会使得绝缘小球20在金属板19的表面滚动，通过摩擦片15的摩擦阻力和弹簧18的反作用力，即能够较好的减轻装置的振动，从而使得电池平稳的移动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。