一种手机电池自动检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种手机电池自动检测装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、误检率低、效率高的手机电池自动检测装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种手机电池自动检测装置，包括有夹紧组件、检测连接板、检测组件和机架，检测连接板安装在机架上；夹紧组件包括有前后气缸、前后缸连接板、拇指缸连接板和拇指气缸；检测组件包括有升降气缸、定位气缸、弹块、弹性定位柱和探针等；检测组件安装在检测连接板上，拇指气缸位于探块的下方。有益效果：克服了现有人工检测手机电池方式存在劳动强度大、误检率高、效率低的缺点，达到了劳动强度小、误检率低、效率高的手机电池自动检测效果。
【专利说明】—种手机电池自动检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种手机电池自动检测装置。
【背景技术】
[0002]手机电池是为手机提供电力的储能工具，手机电池一般用的是锂电池和镍氢电池。中国手机电池行业起步于1999年前后，2008年来，中国移动通信业的高速增长，尤其是手机市场的爆炸式增长，使得手机电池越来越多地受到业内各方的普遍关注。随着技术的更新，2013年的手机电池也出现了多样化，可以分为内置电池和外置电池。内置电池就是手机买过来时，所直接附带的，而外置电池是近几年最新开始销售的，指的是在使用过程中，可直接配置在手机外部的一款电池。2012年移动电源已经流行。
[0003]目前，在行业里，采用人工方式来对手机电池检测，存在劳动强度大、误检率高、效率低的缺点。因此，亟需采用自动的方式来提高检测效率。
实用新型内容
[0004]( 1)要解决的技术问题
[0005]本实用新型为了克服现有人工检测手机电池方式存在劳动强度大、误检率高、效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、误检率低、效率高的手机电池自动检测装置。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种手机电池自动检测装置，包括有夹紧组件、检测连接板、检测组件和机架，检测连接板安装在机架上；
[0008]夹紧组件包括有如后气缸、如后缸连接板、姆指缸连接板和姆指气缸，如后缸连接板安装在机架上，前后气缸安装在前后缸连接板上，前后气缸和拇指缸连接板连接，拇指气缸安装在拇指缸连接板上；
[0009]检测组件包括有滑轨、滑块、定位连接板、探块、升降气缸、定位气缸、弹块、弹性定位柱和探针，在探块上设有柱孔，滑轨安装在检测连接板上，滑块安装在滑轨上，定位连接板安装在滑块上，探块和定位气缸安装在定位连接板上，升降气缸安装在检测连接板上，升降气缸与定位连接板连接，定位气缸与弹块连接，弹性定位柱安装在弹块上，弹块位于探块上方，探针安装在探块上，定位连接板穿过探块的柱孔；
[0010]检测组件安装在检测连接板上，拇指气缸位于探块的下方。
[0011]优选地，安装在拇指缸连接板上的拇指气缸有8个。
[0012]优选地，安装在检测连接板上的检测组件有8套。
[0013]工作原理:当手机电池被前序的工序定位好位后，前后气缸工作，带动拇指缸连接板向前移动，当手机电池上的PCB板刚好处于拇指气缸的夹紧指处时，前后气缸停止动作，拇指气缸工作，把PCB板夹紧，然后，升降气缸和定位气缸同时动作，升降气缸带动定位连接板及安装在其上面的定位气缸和探块向下移动，安装在弹块上的弹性定位柱首先插入至PCB板的定位孔内，进一步对PCB板进行定位校正，为准确检测手机电池奠定基础，之后安装在在探块上的探针与PCB板接触，进行手机电池的检测，弹性定位柱是由弹性材料制作而成的，可以同时起到缓冲作用，防止对PCB板造成损坏。当检测完成之后，升降气缸、定位气缸、姆指气缸和如后气缸复位，升降气缸和定位气缸先复位，姆指气缸复位完成后，如后气缸再复位，从而完成整个检测工序。
[0014](3)有益效果
[0015]本实用新型克服了现有人工检测手机电池方式存在劳动强度大、误检率高、效率低的缺点，达到了劳动强度小、误检率低、效率高的手机电池自动检测效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的右前视立体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型A处的放大立体结构示意图。
[0018]图3为探块的立体结构示意图。
[0019]图4为本实用新型的右后视立体结构示意图。
[0020]图5为本实用新型的右后视立体结构示意图。
[0021 ] 附图中的标记为:1-机架，2-检测连接板，3-滑轨，4-滑块，5-定位连接板，6_探块，61-柱孔，7-升降气缸，8-定位气缸，9-弹块，10-弹性定位柱，11-探针，12-前后气缸，13-前后缸连接板，14-拇指缸连接板，15-拇指气缸，16-手机电池，161-PCB板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种手机电池自动检测装置，如图1-5所示，包括有夹紧组件、检测连接板2、检测组件和机架I，检测连接板2安装在机架I上；
[0025]夹紧组件包括有前后气缸12、前后缸连接板13、拇指缸连接板14和拇指气缸15，前后缸连接板13安装在机架I上，前后气缸12安装在前后缸连接板13上，前后气缸12和拇指缸连接板14连接，拇指气缸15安装在拇指缸连接板14上；
[0026]检测组件包括有滑轨3、滑块4、定位连接板5、探块6、升降气缸7、定位气缸8、弹块9、弹性定位柱10和探针11，在探块6上设有柱孔61，滑轨3安装在检测连接板2上，滑块4安装在滑轨3上，定位连接板5安装在滑块4上，探块6和定位气缸8安装在定位连接板5上，升降气缸7安装在检测连接板2上，升降气缸7与定位连接板5连接，定位气缸8与弹块9连接，弹性定位柱10安装在弹块9上，弹块9位于探块6上方，探针11安装在探块6上，定位连接板5穿过探块6的柱孔61 ；
[0027]检测组件安装在检测连接板2上，拇指气缸15位于探块6的下方。
[0028]工作原理:当手机电池16被前序的工序定位好位后，前后气缸12工作，带动拇指缸连接板14向前移动，当手机电池16上的PCB板161刚好处于拇指气缸15的夹紧指处时，前后气缸12停止动作，拇指气缸15工作，把PCB板161夹紧，然后，升降气缸7和定位气缸8同时动作，升降气缸7带动定位连接板5及安装在其上面的定位气缸8和探块6向下移动，安装在弹块9上的弹性定位柱10首先插入至PCB板161的定位孔内，进一步对PCB板161进行定位校正，为准确检测手机电池16奠定基础，之后安装在在探块6上的探针11与PCB板161接触，进行手机电池16的检测，弹性定位柱10是由弹性材料制作而成的，可以同时起到缓冲作用，防止对PCB板161造成损坏。当检测完成之后，升降气缸7、定位气缸8、拇指气缸15和前后气缸12复位，升降气缸7和定位气缸8先复位，拇指气缸15复位完成后，如后气缸12再复位，从而完成整个检测工序。
[0029]实施例2
[0030]一种手机电池自动检测装置，如图1-5所示，包括有夹紧组件、检测连接板2、检测组件和机架1，检测连接板2安装在机架1上；
[0031]夹紧组件包括有前后气缸12、前后缸连接板13、拇指缸连接板14和拇指气缸15，前后缸连接板13安装在机架1上，前后气缸12安装在前后缸连接板13上，前后气缸12和拇指缸连接板14连接，拇指气缸15安装在拇指缸连接板14上；
[0032]检测组件包括有滑轨3、滑块4、定位连接板5、探块6、升降气缸7、定位气缸8、弹块9、弹性定位柱10和探针11，在探块6上设有柱孔61，滑轨3安装在检测连接板2上，滑块4安装在滑轨3上，定位连接板5安装在滑块4上，探块6和定位气缸8安装在定位连接板5上，升降气缸7安装在检测连接板2上，升降气缸7与定位连接板5连接，定位气缸8与弹块9连接，弹性定位柱10安装在弹块9上，弹块9位于探块6上方，探针11安装在探块6上，定位连接板5穿过探块6的柱孔61 ；
[0033]检测组件安装在检测连接板2上，拇指气缸15位于探块6的下方。
[0034]安装在拇指缸连接板14上的拇指气缸15有8个。
[0035]安装在检测连接板2上的检测组件有8套，可以实现一次性检测8块手机电池，从而可以有效地提升检测效率。
[0036]工作原理:当手机电池16被前序的工序定位好位后，前后气缸12工作，带动拇指缸连接板14向前移动，当手机电池16上的PCB板161刚好处于拇指气缸15的夹紧指处时，前后气缸12停止动作，拇指气缸15工作，把PCB板161夹紧，然后，升降气缸7和定位气缸8同时动作，升降气缸7带动定位连接板5及安装在其上面的定位气缸8和探块6向下移动，安装在弹块9上的弹性定位柱10首先插入至PCB板161的定位孔内，进一步对PCB板161进行定位校正，为准确检测手机电池16奠定基础，之后安装在在探块6上的探针11与PCB板161接触，进行手机电池16的检测，弹性定位柱10是由弹性材料制作而成的，可以同时起到缓冲作用，防止对PCB板161造成损坏。当检测完成之后，升降气缸7、定位气缸8、拇指气缸15和前后气缸12复位，升降气缸7和定位气缸8先复位，拇指气缸15复位完成后，如后气缸12再复位，从而完成整个检测工序。
[0037]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种手机电池自动检测装置，其特征在于，包括有夹紧组件、检测连接板(2)、检测组件和机架(I)，检测连接板(2 )安装在机架(I)上； 夹紧组件包括有前后气缸(12)、前后缸连接板(13)、拇指缸连接板(14)和拇指气缸(15)，前后缸连接板(13)安装在机架(I)上，前后气缸(12)安装在前后缸连接板(13)上，前后气缸(12)和拇指缸连接板(14)连接，拇指气缸(15)安装在拇指缸连接板(14)上；检测组件包括有滑轨(3 )、滑块(4 )、定位连接板(5 )、探块(6 )、升降气缸(7 )、定位气缸(8)、弹块(9)、弹性定位柱(10)和探针(11)，在探块(6)上设有柱孔(61)，滑轨(3)安装在检测连接板(2 )上，滑块(4 )安装在滑轨(3 )上，定位连接板(5 )安装在滑块(4 )上，探块(6 )和定位气缸(8)安装在定位连接板(5)上，升降气缸(7)安装在检测连接板(2)上，升降气缸(7)与定位连接板(5)连接，定位气缸(8)与弹块(9)连接，弹性定位柱(10)安装在弹块(9)上，弹块(9)位于探块(6)上方，探针(11)安装在探块(6)上，定位连接板(5)穿过探块(6)的柱孔(61)； 检测组件安装在检测连接板(2)上，拇指气缸(15)位于探块(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种手机电池自动检测装置，其特征在于，安装在拇指缸连接板(14)上的拇指气缸(15)有8个。
3.根据权利要求1所述的一种手机电池自动检测装置，其特征在于，安装在检测连接板(2)上的检测组件有8套。
【文档编号】G01R1/04GK204044334SQ201420504658
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】何定胜, 何细林, 杜文礼, 刘国锋 申请人:惠州市华业机械制造有限公司