本实用新型涉及磨损测试工装技术领域，尤其涉及一种弹簧针磨损测试工装。
背景技术：
电脑针织横机是一种用来编织织物的机器，织物的编织是由很多针共同来完成的，而针板是所有针的载体，机器通电后带动机头并控制所有针的出针轨迹完成编织，其中不织压片受力下压弹簧针，弹簧针带动织针完成其中一个编织动作即不织，因此机头运行的过程很多情况是弹簧针与不织压片磨损的过程；但在现有国内的横机行业中，弹簧针与不织压片的磨损问题非常严重，其寿命基本都是1-2个月，并且磨损部件及其原因一直是整个行业比较头疼的问题；因而当弹簧针磨损后就需要频繁的更换，这就大大增加了横机的制造成本和人工成本，这样就大大降低了机器的做货效率；因此查出弹簧针磨损的原因及其位置是现有横机行业面临的头等问题，同时筛选出一种材料硬度适合、规范的弹簧针应用一直是横机行业的迫切需求。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中弹簧针与不织压片之间易磨损，弹簧针需要频繁的更换的缺点，提供了一种测试时不用开启整机就可以对需要的零部件做整体测试、节约了测试成本，提高了测试效率，同时也加快了对弹簧磨损原因查找的弹簧织针磨损测试工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种弹簧针磨损测试工装，包括设有开关盒的底架、设置在底架上的马达装置、与马达装置平行设置的滑轨装置、设置在滑轨装置上的针板组件、与马达装置配合连接的联动装置以及与联动装置配合连接的主连接桥架，所述主连接桥架与滑轨装置配合滑动连接，所述主连接桥架前端还设有与所述联动装置配合连接的前杆端关节轴承。
作为优选：所述马达装置包括设置在底架上的马达座、设置在马达座下端的主马达、设置在马达座上端的马达轴以及与马达轴配合连接的摆块，所述摆块包括设有连接孔的固定头以及与固定头弧形过渡连接的连接板，所述马达轴与连接孔配合连接，所述连接板的活动端设有装配孔。
作为优选：所述联动装置包括与所述装配孔配合连接的后杆端关节轴承、与后杆端关节轴承配合连接的连杆以及设置在连杆远离摆块一端的连杆接头，所述后杆端关节轴承与摆块间设有与装配孔配合活动连接的连接销，所述连杆接头与前杆端关节轴承间设有轴承销子配合活动连接。
作为优选：所述滑轨装置包括与底架配合连接的滑动板、设置在滑动板上的下罩壳、对称设置在滑动板上的滑轨以及设置在滑轨上的滑块，所述针板组件设置在所述滑轨之间，所述主连接桥架固定设置在所述滑块上。
作为优选：所述针板组件包括针板、设置在针板上的插片、设置在插片间的弹簧针以及与弹簧针对应设置的不织压片，所述弹簧针镶嵌在所述插片之间，所述不织压片固定安装在所述主连接桥架下端。
作为优选：所述开关盒包括盒体、设置在盒体上的启停开关、档位开关以及指示灯。
作为优选：所述底架上还设有与所述下罩壳配合连接的上罩壳。
本实用新型有益效果：本实用新型结构设计合理，通过所述马达装置带动联动装置运动，同时主连接桥架在滑轨装置上配合联动装置滑动，在装置运动过程中能够很清晰直观的观察各个部件的磨损情况，测试时不用开启整机就可以对需要的零部件做整体测试、节约了测试成本，提高了测试效率，同时也加快了对弹簧磨损原因查找，提高了弹簧针磨损测试工装的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大示意图。
图3是实用新型的外形图。
附图标记：1、开关盒；2、主马达；3、底架；4、马达座；5、马达轴；6、摆块；7、连接销；8、后杆端关节轴承；9、连杆接头；10、轴承销子；11、前杆端关节轴承；12、主连接桥架；13、下罩壳；14、滑轨；15、滑块；16、针板；17、插片；18、弹簧针；19、不织压片；20、上罩壳；21、连杆；22、马达装置；23、滑轨装置；24、针板组件；25、联动装置；26、固定头；27、连接板；28、盒体；29、启停开关；30、档位开关；31、指示灯。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图3所示，一种弹簧针磨损测试工装，包括设有开关盒1的底架3、设置在底架3上的马达装置22、与马达装置22平行设置的滑轨装置23、设置在滑轨装置23上的针板组件24、与马达装置22配合连接的联动装置25以及与联动装置25配合连接的主连接桥架12，所述主连接桥架12与滑轨装置23配合滑动连接，所述主连接桥架12前端还设有与所述联动装置25配合连接的前杆端关节轴承11，所述马达装置22带动联动装置25运动，同时主连接桥架12在滑轨装置23上配合联动装置25滑动，在装置运动过程中能够很清晰直观的观察各个部件的磨损情况，测试时不用开启整机就可以对需要的零部件做整体测试、节约了测试成本，提高了测试效率，同时也加快了对弹簧磨损原因查找，提高了弹簧针18磨损测试工装的实用性。
本实施例中，所述马达装置22包括设置在底架3上的马达座4、设置在马达座4下端的主马达2、设置在马达座4上端的马达轴5以及与马达轴5配合连接的摆块6，所述摆块6包括设有连接孔的固定头26以及与固定头26弧形过渡连接的连接板27，所述马达轴5与连接孔配合连接，所述连接板27的活动端设有装配孔，所述主马达2是整个工装的动力装置，所述底架3用于支撑工装上的所有零部件，所述马达座4用来固定安装马达，从而保证测试装置的正常运行。所述摆块6固定安装在马达轴5上，马达开启后，马达轴5带动摆块6做圆周运动。
本实施例中，所述联动装置25包括与所述装配孔配合连接的后杆端关节轴承8、与后杆端关节轴承8配合连接的连杆21以及设置在连杆21远离摆块6一端的连杆21接头，所述后杆端关节轴承8与摆块6间设有与装配孔配合活动连接的连接销7，所述连杆接头9与前杆端关节轴承11间设有轴承销子10配合活动连接，连接销7活动连接在摆块6与后杆端关节轴承8中间，使摆块6带动后杆端关节轴承8一起转动；所述连杆接头9与前杆端关节轴承11通过轴承销子10活动连接在一起，所有的前杆端关节轴承11、连杆21和轴承销子10的转动，最终都是为了带动主连接桥架12在滑轨装置23上滑动。
本实施例中，所述滑轨装置23包括与底架3配合连接的滑动板、设置在滑动板上的下罩壳13、对称设置在滑动板上的滑轨14以及设置在滑轨14上的滑块15，所述针板组件24设置在所述滑轨14之间，所述主连接桥架12固定设置在所述滑块15上，滑轨14有两根，固定安装在底架3的前后两边缘位置并与下罩壳13相邻，提供了主连接桥架12的运行轨迹，所述滑块15设有两块分别与主连接桥架12固定连接在一起，所述滑块15与滑轨14活动配合在一起在上面左右滑动，带动主连接桥架12滑动。
本实施例中，所述针板组件24包括针板16、设置在针板16上的插片17、设置在插片17间的弹簧针18以及与弹簧针18对应设置的不织压片19，所述弹簧针18镶嵌在所述插片17之间，所述不织压片19固定安装在所述主连接桥架12下端，所述针板16固定安装在底架3上并且是处于两根滑轨14的中间位置，针板16上装有的插片17与插片17中间镶嵌有所述弹簧针18；所述不织压片19固定安装在主连接桥架12下面，同时也处于所述弹簧针18针踵的正上方，当主连接桥架12左右滑动时带动不织压片19也左右滑动，方便对弹簧针18磨损测试工装的使用。
本实施例中，所述开关盒1包括盒体28、设置在盒体28上的启停开关29、档位开关30以及指示灯31，所述启停开关29第一次按下为开启，第二次按下为停止；所述档位开关30是当启停开关29开启后通过按压档位开关30的次数进而调节到不同的档位；所述指示灯31开启后，指示灯31为绿色，停掉启停开关29后，指示灯31为红色。
本实施例中，所述底架3上还设有与所述下罩壳13配合连接的上罩壳20，所述上罩壳20与下罩壳13紧密配合连接，能够避免工装上的零部件出现意外时给人员带来安全隐患。
本实用新型具体工作过程如下：
当按下启停开关29后，主马达2开始转动通过马达轴5带动摆块6绕着马达轴5做圆周运动；摆块6与后杆端关节轴承8通过连接销7串接在一起，而后杆端关节轴承8与连杆21固定连接在一起，连杆21的另一端与连杆21接头固定连接在一起，因此在摆块6的带动下，后杆端关节轴承8、连杆21和连杆21接头一起左右运动；连杆21接头与前杆端关节轴承11通过轴承销子10活动连接在一起，前杆端关节轴承11与主连接桥架12固定连接在一起，所以在连杆21的带动下，最终前杆端关节轴承11带动主连接桥架12一起左右运动，主连接桥架12的两边通过滑块15与滑轨14活动连接在一起，因此最终主连接桥架12会沿着滑轨14一起左右滑动。
所述针板16固定安装在底架3的上面，针板16上装有插片17，弹簧针18镶嵌在插片17槽中间，他们一起都处于主连接桥架12的正下方,不织压片19固定安装在主连接桥架12的下面。当开启启停开关后，指示灯显示绿色，弹簧针18在力的作用下针踵伸出针板16，主连接桥架12在马达力的作用下，桥架带动不织压片19左右滑动并与弹簧针18的针踵摩擦。
在此装置中，主连接桥架12就相当于横机上的机头，不织压片19固定安装在桥架下面，桥架带动不织压片19左右滑动，针板16即为横机上的前后针板16，弹簧针18镶嵌在针板16上的插片17槽内，其针踵正好处于不织压片19的正下方，当弹簧针18在力的作用下伸出针板16后，其针踵正好与不织压片19接触，因此桥架带动不织压片19左右滑动的过程，即为不织压片19与弹簧针18针磨损的过程，进而达到不织压片19与弹簧针18磨损测试的目的。通过观察弹簧针18与不织压片19的摩擦运动进而观察弹簧针18磨损的情况，同时通过观察此装置所有零部件的运行进而来分析其磨损原因。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。