本实用新型涉及一种工件检具，特别涉及一种圆柱形带槽工件的分度检具。
背景技术：
圆柱形带槽工件最为常见的体现形式包括瓣型丝锥、螺旋钻等等。其中对于上述工件检测是否为合格产品的指标之一，就是其各瓣间的分度值是否在允许误差范围内。目前，对于分度值的检测需要通过各个检测设备计算出相应数值，再通过复杂的计算公式才能得出各瓣之间的实际误差值，最终才能确定相应工件加工工艺是否符合标准。采用现有技术既费时又费力，同时还由于检测、计算环节较多，从而增大了误差的不稳定性，进而不能近乎精确的得出实际误差值，最终给予操作人员不能及时进行工艺纠偏带来了诸多烦恼。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术问题，进而提供了一种结构简单，检测准确、直观、方便的圆柱形带槽工件的分度检具。
本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：
一种圆柱形带槽工件的分度检具，包括一L状的直角的支架，该支架的水平端上开设有垂直向下的安置孔A，在安置孔A内设有千分表，并通过一螺钉活动固定在水平端上，而支架的竖直端上开设有水平的安置孔B，在安置孔B内设有一顶针，并通过一螺钉活动固定在竖直端上，千分表与顶针在同一平面内且互相垂直设置；同时在支架的竖直端且靠近水平端处还设有水平连接杆，其水平连接杆的自由端设有外螺纹。
本实用新型根据圆周封闭原理，即圆周分度一周的累积误差值应为零，进而采用相对测量的计算方法，就是先以某一分度角为初始基准角(设定为0′)，之后把其它分度角依次与初始分度角进行比较，进而得出各个分度角实测误差值，在计算出实测误差平均值，如果实测误差平均值为0′，则各个分度角为标准值，如果实测误差平均值不为0′，则各个分度角之间存在误差，最终计算得出各个分度角的实际误差值，此时操作工人应根据各个分度角的实际误差值进行工艺纠偏，以提高产品的合格率。本实用新型结构简单，操作方便，检测准确、直观。
所述支架的水平端上开设有若干个垂直向下的安置孔A。
所述支架的竖直端上开设有若干个水平的安置孔B。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的使用状态图。
图中：1.支架；2.千分表；3.顶针；4.水平连接杆；5.四瓣丝锥；5a.瓣一；5b.瓣二；5c.瓣三；5d.瓣四。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示一种圆柱形带槽工件的分度检具，包括一L状的直角的支架1，该支架1的水平端上开设有垂直向下的安置孔A，在安置孔A内设有千分表2，并通过一螺钉活动固定在水平端上，而支架1的竖直端上开设有水平的安置孔B，在安置孔B内设有一顶针3，并通过一螺钉活动固定在竖直端上，千分表2与顶针3在同一平面内且互相垂直设置；同时在支架1的竖直端且靠近水平端处还设有水平连接杆4，其水平连接杆4的自由端设有外螺纹。
为了能够适应不同直径规格的圆柱形带槽工件，还可以在所述支架1的水平端上开设有若干个垂直向下的安置孔A；或者在所述支架1的竖直端上开设有若干个水平的安置孔B，进而调整千分表2或者顶针3的工作位置。
下面将以一四瓣丝锥5的实际检测过程进行实际说明，此实际说明仅以表示本实用新型的使用方式，并不能局限本实用新型的保护范围，具体如下：
如图2所示，首先需要调整该检具——通过水平连接杆4固定在悬臂上，并将四瓣丝锥5夹持在顶尖架上，放于千分表2与顶针3之间。先调整顶针3的位置，即使顶针3抵顶于四瓣丝锥5的瓣一5a上，其顶针3的尖端尽量靠近瓣一5a的外圆处并固定顶针3；之后转动四瓣丝锥5使其瓣二5b顶底在千分表2的测针上，千分表2的测针尽量顶底在瓣二5b的外圆处并固定千分表2，此时对千分表2进行归零设置，即瓣一5a与瓣二5b之间的分度角作为初始基准角，其值为0′。其次依此设置，依此移出并转动丝锥，再实测得瓣二5b与瓣三5c的分度角为-4′；瓣三5c与瓣四5d的分度角为+5′；瓣四5d与瓣一5a的分度角为-9′。
计算实测误差平均值k＝(0′-4′+5′-9′)/4＝-2′。
这是说明初始基准角与理论公称值不等，各个分度角均在一个偏离值k，因此各个实测分度值(0′、-4′、+5′、-9′)应当减去该偏离值k，最终才能使其各个分度值符合工艺标准。
最终操作人员会以此偏离值k进行各个分度角的工艺纠偏，最终提高产品的合格率。