一种三坐标精度检测装置的制作方法

本实用新型公开一种三坐标精度检测装置，属于测量工具技术领域。

背景技术：

三坐标测量仪是工矿企业和科研机构内常用的测量仪器之一，它可以快速、方便地测出一些普通测量仪器无法测得的零件尺寸参数。但现有市场上见到的三坐标测量仪其工作台和测头的运动皆通过气动导轨实现，结构非常复杂、价格十分昂贵、运动过程中的摩擦比较大、容易污染，且由于检测的零件表面可能会带有加工过程产生的屑末，没有及时清理，使检测时产生误差。另外，这些三坐标测量仪都使用专门的计算机进行控制，需要经过专业培训的测量员才能胜任操作工作，对于一些中小型企业来说，由于其需用到三坐标测量仪的情况并不太多，购置这样的三坐标测量仪在经济上显然不合算。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种三坐标精度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种三坐标精度检测装置，包括固定架、基座、探测装置、操作装置、控制系统、计算机，其特征是：所述固定架中设有清洁装置，所述清洁装置包括固定座，所述固定座上设有液压缸，所述液压缸中设有伸缩杆，所述伸缩杆端头设有旋转杆，所述旋转杆上设有清洁刷；所述基座上设有上工作台和下工作台，所述上工作台上设有Y向传动机构，所述下工作台上设有X向传动机构，所述上工作台中间设有中空部，所述中空部上设有玻璃台面，所述Y向传动机构和X向传动机构结构相同，所述Y向传动机构和X向传动机构均包括丝杠、滑轨、供气装置、节流器，所述丝杠一端设有空气轴承，所述丝杠另一端设有直流伺服电机，所述丝杠上设有滑块，所述滑块与丝杠之间螺纹连接，所述滑块与滑轨之间滑动连接，所述滑块与上工作台和下工作台相连，所述节流器与空气轴承之间通过导气管相连，所述导气管上设有阀门，所述滑轨设有两个，分别位于滑块两侧；所述操作装置包括总开关、下调按钮、上调按钮、下开关和上开关；所述探测装置包括CCD影像测头、Z向主轴，所述CCD影像测头与Z向主轴相连，所述Z向主轴下部设有测针，所述测针可在Z轴方向移动；所述控制系统分别与操作装置、探测装置、Y向传动机构、X向传动机构、计算机电性相连。

作为优选：所述上工作台和下工作台均采用航空铝合金。

作为优选：所述基座采用花岗岩材质。

作为优选：所述清洁刷能拆卸。

作为优选：所述伸缩杆和旋转杆之间采用铰接，所述旋转杆能旋转。

作为优选：所述基座下部设有减震片。

本实用新型的有益效果：通过空气轴承和直流伺服电机的设置，使传动过程中无摩擦、无振动，减少了传动机构损坏的几率；通过3D-DMIS测量软件包，无需专门的计算机，只需在一台个人计算机上安装这个软件包就能进行操作；基座采用花岗岩材质，能在重负荷及一般温底下保持高精度,并且具有不生锈,耐酸碱,耐磨性,不磁化,不变型等优点；通过滑轨的设置，可以使滑块随丝杠的转动而进行移动。

附图说明

图1为本实用新型一种三坐标精度检测装置结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构在一个实施例中的结构示意图；

图3为本实用新型一种三坐标精度检测装置侧视图；

图4为本实用新型清洁装置结构示意图。

附图标记：1、基座；2、上工作台；3、下工作台；4、Y向传动机构；5、X向传动机构；6、玻璃台面；7、CCD影像测头；8、Z向主轴；9、测针；10、控制系统；11、操作装置；12、总开关；13、下调按钮；14、上调按钮；15、下开关；16、上开关；17、计算机；18、直流伺服电机；19、空气轴承；20、固定架；21、供气装置；22、节流器；23、阀门；24、探测装置；25、丝杆；26、导气管；27、滑块；28、固定座；29、液压缸；30、伸缩杆；31、旋转杆；32、清洁刷；33、滑轨。

具体实施方式

参照图1-4对本实用新型一种三坐标精度检测装置做进一步说明。

一种三坐标精度检测装置，包括固定架20、基座1、探测装置24、操作装置11、控制系统10、计算机17，其特征是：所述固定架20中设有清洁装置，所述清洁装置包括固定座28，所述固定座28上设有液压缸29，所述液压缸29中设有伸缩杆30，所述伸缩杆30端头设有旋转杆31，所述旋转杆31上设有清洁刷32；所述基座1上设有上工作台2和下工作台3，所述上工作台2上设有Y向传动机构4，所述下工作台3上设有X向传动机构5，所述上工作台2中间设有中空部，所述中空部上设有玻璃台面6，所述Y向传动机构4和X向传动机构5结构相同，所述Y向传动机构4和X向传动机构5均包括丝杠25、滑轨33、供气装置21、节流器22，所述丝杠25一端设有空气轴承19，所述丝杠25另一端设有直流伺服电机18，所述丝杠25上设有滑块27，所述滑块27与丝杠25之间螺纹连接，所述滑块27与滑轨33之间滑动连接，所述滑块27分别与上工作台2和下工作台3相连，所述节流器22与空气轴承19之间通过导气管26相连，所述导气管26上设有阀门23，所述滑轨33设有两个，分别位于滑块27两侧；所述操作装置11包括总开关12、下调按钮13、上调按钮14、下开关15和上开关16；所述探测装置24包括CCD影像测头7、Z向主轴8，所述CCD影像测头7与Z向主轴8相连，所述Z向主轴8下部设有测针9，所述测针9可在Z轴方向移动；所述控制系统10分别与操作装置11、探测装置24、Y向传动机构4、X向传动机构5、计算机17电性相连；所述上工作台2和下工作台3均采用航空铝合金；所述基座1采用花岗岩材质；所述清洁刷32能拆卸；所述伸缩杆30和旋转杆31之间采用铰接，所述旋转杆31能旋转；所述基座1下部设有减震片。

具体实施时，把需要检测的零件放在玻璃台面6上，首先清洁装置从固定架20中伸缩出来先对零件进行清洁，减少测试误差，然后CCD影像测头7检测到零件、把信号传给控制系统10，控制系统10发送指令给CCD影像测头7开始自动调焦，生成零件轮廓，计算机接受由探测装置24所构成的图像数据，同时计算机17通过向控制系统10发送命令来移动上工作台2和下工作台3来进行测绘。

控制系统10控制供气装置21把气体传给空气轴承19，对空气轴承19进行润滑，控制系统10控制直流伺服电机18以某一加速度减速，使得所述上工作台2和下工作台3通过与滑块27连接移动至所述特定位置时正好停止，并且根据所述探测装置24的反馈而校正误差，随后沿着轮廓方向开始运动，获取新的图像数据，如此反复，直到获取封闭的轮廓。节流器22能通过导气管26把气体分成三股，同时控制系统10控制打开阀门23的数量，控制出气量，使得所述空气轴承19和丝杠25的局部表面之间紧密接触，从而使得上工作台2和下工作台能够稳定位于所述特定位置，提高精度。当零件的轮廓边缘离测针9有点远时，还可通过操作装置11手动调节XY轴的位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。