本实用新型涉及生产制造的对位技术领域，尤其是涉及一种高精度对位装置。
背景技术：
随着现在产品的精密度逐渐提升，对位要求也日益提高，尤其在视觉对位的应用中，尤为明显，无论是从精度上还是效率上，都需要一种能够X、Y、R轴等多角度的移动平台来解决问题，现在生产的对位平台的对位不够精确，工作效率低和结构不够紧凑。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供一种对位精确、工作效率高和结构紧凑的高精度对位装置。
本实用新型的技术方案是：提供一种高精度对位装置，包括底板、UVW平台、立板、固定支架、驱动装置、水平直线导轨、竖直直线导轨、倾斜直线导轨、上倾斜块、下倾斜块、夹紧板、网板玻璃和真空平台板，所述UVW平台设置在所述底板上，所述立板设置在所述UVW平台上，所述固定支架设置在所述立板上，所述驱动装置设置在所述固定支架上；所述水平直线导轨和所述竖直直线导轨分别设置在所述固定支架的水平固定板和竖直固定板的内侧壁上，所述下倾斜块设置在所述水平直线导轨的水平滑块上，所述驱动装置的驱动端与所述下倾斜块连接；所述倾斜直线导轨设置在所述上倾斜块的下倾斜面上，所述下倾斜块的上倾斜面与所述倾斜直线导轨的倾斜滑块连接，所述竖直直线导轨的竖直滑块与所述上倾斜块的竖直侧面连接，所述夹紧板设置在所述上倾斜块的上表面上，所述网板玻璃设置在所述真空平台板上，所述夹紧板夹住所述网板玻璃和所述真空平台板的一侧。
作为对本实用新型的改进，所述驱动装置包括电机、丝杆和螺母，所述电机的驱动轴与所述丝杆的一端连接，所述螺母套设在所述丝杆上，所述螺母与所述水平滑块连接。
作为对本实用新型的改进，所述电机与所述竖直固定板的外侧壁连接，所述丝杆的一端穿过所述竖直固定板与所述电机的驱动轴连接。
作为对本实用新型的改进，所述下倾斜面和所述上倾斜面的倾斜角度基本相同。
作为对本实用新型的改进，还包括第一XY轴滑台、第一Z轴滑台、第一移动板、第一同轴光源、第一镜头和第一相机，所述第一XY轴滑台设置在所述底板上，所述第一Z轴滑台设置在所述第一XY轴滑台上，所述第一移动板设置在所述第一Z轴滑台上，所述第一同轴光源、所述第一镜头和所述第一相机从上到下依次设置在所述第一移动板上并位于所述网板玻璃的下方。
作为对本实用新型的改进，还包括第二XY轴滑台、第二Z轴滑台、第二移动板、第二同轴光源、第二镜头和第二相机，所述第二XY轴滑台设置在所述底板上，所述第二Z轴滑台设置在所述第二XY轴滑台上，所述第二移动板设置在所述第二Z轴滑台上，所述第二同轴光源、所述第二镜头和所述第二相机从上到下依次设置在所述第二移动板上并位于所述网板玻璃的下方。
本实用新型由于采用了UVW平台、立板、固定支架、驱动装置、水平直线导轨、竖直直线导轨、倾斜直线导轨、上倾斜块、下倾斜块、夹紧板、网板玻璃和真空平台板，UVW平台可以在X轴、Y轴和R轴等进行多角度调节；水平直线导轨、竖直直线导轨和倾斜直线导轨在水平方向和竖直方向进一步进行调节，具有对位精确、工作效率高和结构紧凑等优点。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
其中：1.底板；2.UVW平台；3.立板；4.水平直线导轨；5.竖直直线导轨；6.电机；61.丝杆；7.倾斜直线导轨；8.下倾斜块；9.上倾斜块；10.夹紧板；11.网板玻璃；12.真空平台板；13.第一XY轴滑台；14.第一Z轴滑台；15.第一移动板；16.第一镜头；17.第一同轴光源；18.第二XY轴滑台；19.第二Z轴滑台；20.第二移动板；21.第二相机；22.第二镜头；23.第二同轴光源；24.固定支架；241.水平固定板；242.竖直固定板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
请参见图1，图1所揭示的是一种高精度对位装置，包括底板1、UVW平台2、立板3、固定支架24、驱动装置（未标识）、水平直线导轨4、竖直直线导轨5、倾斜直线导轨7、上倾斜块9、下倾斜块8、夹紧板10、网板玻璃11和真空平台板12，所述固定支架24包括水平固定板241和竖直固定板242，所述竖直固定板242和所述水平固定板241垂直连接并成“L”形状。
本实施例中，所述UVW平台2设置在所述底板1上，所述立板3设置在所述UVW平台2上，所述固定支架24设置在所述立板3上，所述驱动装置设置在所述固定支架24上。所述水平直线导轨4和所述竖直直线导轨5分别设置在所述水平固定板241和所述竖直固定板242上，所述下倾斜块8设置在所述水平直线导轨4的水平滑块（未标识）上，所述驱动装置的驱动端与所述下倾斜块8连接。需要说明的是，所述UVW平台2是现有技术，在市场上可以买到，在这里不再对其结构进行详细描述，所述UVW平台2可以在X轴、Y轴和R轴等进行多角度调节。
本实施例中，所述倾斜直线导轨7设置在所述上倾斜块9的下倾斜面（未标识）上，所述下倾斜块8的上倾斜面（未标识）与所述倾斜直线导轨7的倾斜滑块（未标识）连接，所述竖直直线导轨5的竖直滑块与所述上倾斜块9的竖直侧面连接，所述夹紧板10设置在所述上倾斜块9的上表面上，所述网板玻璃11设置在所述真空平台板12上，所述夹紧板10夹住所述网板玻璃11和所述真空平台板12的一侧。需要说明的是，所述下倾斜面和所述上倾斜面的倾斜角度基本相同。
本实施例中，所述驱动装置包括电机6、丝杆61和螺母（图中不可见），所述螺母套设在所述丝杆61上，所述螺母与所述水平滑块连接。所述电机6的驱动轴与所述丝杆61的一端连接，所述电机6与所述竖直固定板242的外侧壁连接，所述丝杆61的一端穿过所述竖直固定板242与所述电机6的驱动轴连接，所述电机6是伺服电机。
本实施例中，还包括第一XY轴滑台13、第一Z轴滑台14、第一移动板15、第一同轴光源17、第一镜头16和第一相机，所述第一XY轴滑台13设置在所述底板1上，所述第一Z轴滑台14设置在所述第一XY轴滑台13上，所述第一移动板15设置在所述第一Z轴滑台14上，所述第一同轴光源17、所述第一镜头16和所述第一相机从上到下依次设置在所述第一移动板15上并位于所述网板玻璃11的下方。所述第一移动板15与所述第一Z轴滑台14的滑动块连接，需要说明的是，所述第一XY轴滑台13和所述第一Z轴滑台14是现有技术，在市场上可以买到，在这里不再对其结构进行详细描述。
本实施例中，还包括第二XY轴滑台18、第二Z轴滑台19、第二移动板20、第二同轴光源23、第二镜头22和第二相机21，所述第二XY轴滑台18设置在所述底板1上，所述第二Z轴滑台19设置在所述第二XY轴滑台18上，所述第二移动板20设置在所述第二Z轴滑台19上，所述第二同轴光源23、所述第二镜头22和所述第二相机21从上到下依次设置在所述第二移动板20上并位于所述网板玻璃11的下方。所述第二移动板20与所述第二Z轴滑台19的滑动块连接，需要说明的是，所述第二XY轴滑台18和所述第二Z轴滑台19是现有技术，在市场上可以买到，在这里不再对其结构进行详细描述。
本实用新型由于采用了所述UVW平台、所述立板、所述固定支架、所述驱动装置、所述水平直线导轨、所述竖直直线导轨、所述倾斜直线导轨、所述上倾斜块、所述下倾斜块、所述夹紧板、所述网板玻璃和所述真空平台板，所述UVW平台可以在X轴、Y轴和R轴等进行多角度调节；所述水平直线导轨、所述竖直直线导轨和所述倾斜直线导轨在水平方向和竖直方向进一步进行调节，具有对位精确、工作效率高和结构紧凑等优点。
需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。