印制电路板层间对位科邦测量装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种印制电路板层间对位科邦测量装置，包括：与科邦的导通焊盘对应设置的正极焊盘，导通焊盘与内层芯板导通；与科邦的各检测焊盘分别对应设置的弹簧触点焊盘；与正极焊盘连接的电源；设置于弹簧触点焊盘上的弹簧触点；用于在检测焊盘对应的线路短路时进行提示的提示装置，提示装置与电源连接，提示装置分别对应于各检测焊盘。应用本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置时，将该装置与科邦对应放置，也就是使弹簧触点焊盘与科邦的检测焊盘一一对应设置，正极焊盘与科邦的导通焊盘对应设置。进而通过各弹簧触点，能够直接检测各测试点，也就是各检测焊盘的短路情况，使检测操作更为简便，节约检测时间。
【专利说明】
印制电路板层间对位科邦测量装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及印制电路板技术领域，更具体地说，涉及一种印制电路板层间对位科邦测量装置。
【背景技术】
[0002]印制电路板(PCB)，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气连接的载体。印制电路板按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
[0003]对于多层印制电路板而言，其层间错位的检测是必要的检测步骤，一般也称为印制电路板对位检测。现有技术中对位检测一般采用万用表。由于每个板件上设计两个对位科邦，来反应板件的对位情况。在印制电路板领域一般将对位检测图形称为科邦。对位检测图形包括与内层芯板导通的导通焊盘和对应于九个对位情况的检测焊盘。传统的测量采用万用表检测，通过万用表检测导通焊盘与各个检测焊盘之间是否短路来确定对位情况。如P C B板的层间对位情况为5 m i I时，则5 m i I检测焊盘与导通焊盘之间的线路为开路，小于5mil的各个检测焊盘与导通焊盘之间的线路均为短路。然而，由于一个科邦有
3mi1、3.5mi1......6.5、7mil共计9个测量点，当板件对位为7miI时，用传统的测量方式一个科邦需测量9次。且测量后进行记录数据时，需先放下万用表的红黑表笔，继续测量时反复拿取及检测操作，因而检测不便，耗时较长。
[0004]综上所述，如何有效地解决多层印制电路板层间对位科邦测量操作不便、耗时长等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种印制电路板层间对位科邦测量装置，该印制电路板层间对位科邦测量装置的结构设计可以有效地解决多层印制电路板层间对位科邦测量操作不便、耗时长的问题。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]—种印制电路板层间对位科邦测量装置，包括:
[0008]与科邦的导通焊盘对应设置的正极焊盘，所述导通焊盘与内层芯板导通；
[0009]与科邦的各检测焊盘分别对应设置的弹簧触点焊盘；
[0010]与所述正极焊盘连接的电源；
[0011 ]设置于所述弹簧触点焊盘上的弹簧触点；
[0012]用于在所述检测焊盘对应的线路短路时进行提示的提示装置，所述提示装置的一端与所述电源连接，另一端与所述弹簧触点连接，所述提示装置分别对应于各所述检测焊盘。
[0013]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，还包括用于根据各所述检测焊盘对应的线路短路情况判断印制电路板板层间的对位结果并将所述对位结果存储的控制器。
[0014]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，所述控制器为单片机。
[0015]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，还包括用于存储最小对位结果的存储按键，所述存储按键与所述控制器电性连接。
[0016]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，还包括用于分别调取各级对位结果的读取按键和用于显示相应所述对位结果总数的计数显示装置，所述读取按键和所述计数显示装置均与所述控制器电性连接。
[0017]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，所述计数显示装置为LED数码管。
[0018]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，所述提示装置为灯光显示装置。
[0019]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，所述灯光显示装置为LED灯。
[0020]优选地，上述印制电路板层间对位科邦测量装置中，还包括沿各所述弹簧触点焊盘排列方向，设置于一端的两个防错焊盘和设置于另一端的一个防错焊盘，所述防错焊盘上设置有插针，各所述检测焊盘的两端分别设置有与所述插针配合的孔。
[0021]本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置包括正极焊盘、弹簧触点焊盘、电源、弹簧触点和提示装置。其中，正极焊盘对应于科邦的导通焊盘，也就是科邦的与内层芯板导通的焊盘;弹簧触点焊盘对应于科邦的检测焊盘，也就是各对位情况对应的各检测焊盘分别与弹簧触点焊盘对应;电源，其一端与正极焊盘连接，另一端与提示装置的一端连接;提示装置的另一端与弹簧触点连接，用于在检测焊盘对应的线路短路时进行提示，提示装置分别对应于每个检测焊盘;弹簧触点焊盘上连接有弹簧触点，弹簧触点能够与检测焊盘连接。
[0022]应用本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置时，将该装置与科邦对应放置，也就是使弹簧触点焊盘与科邦的检测焊盘一一对应设置，正极焊盘与科邦的导通焊盘对应设置。进而通过各弹簧触点，能够直接检测各测试点，也就是各检测焊盘的短路情况，因而避免了多次重复操作万用表红黑表笔，使检测操作更为简便，节约检测时间。
[0023]在一种优选的实施方式中，提示装置为灯光提示装置。通过灯光显示装置对相应短路情况进行显示，能够直观的显示出各测试点中的某个或某几个测试点为短路，即使在嘈杂环境中也不影响对于对位情况的判断。
[0024]在另一种优选的实施方式中，本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置，还包括用于根据各测量点短路情况判断印制电路板板层间的对位结果并将其存储的控制器以及用于分别调取各级对位的读取按键和用于显示相应对位数量的计数显示装置。因而，每检测完毕一个待测印制电路板，即将该结果存储和计数。进而在按下某一对位结果的按键，如对应4.5mil的读取按键时，则计数显示装置即可显示当前统计的对应4.5mil对位的个数。因此，通过该装置能够方便的对检测结果进行储存及统计，也便于对结果进行读取。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置一种【具体实施方式】中正极焊盘及弹簧触点焊盘布局结构示意图；
[0027]图2为本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置一种【具体实施方式】中弹簧触点的结构示意图；
[0028]图3为科邦的外层结构不意图；
[0029]图4为科邦的内层结构示意图；
[0030]图5为本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置检测原理示意图。
[0031]附图中标记如下:
[0032]正极焊盘I，弹簧触点焊盘2，铜触头3，指示灯4，导通焊盘5，检测焊盘6，绝缘区域I。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型实施例公开了一种印制电路板层间对位科邦测量装置，以便于多层印制电路板层间对位科邦测量操作、节约检测时间。
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参阅图1-图2及图5，图1为本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置一种【具体实施方式】中焊盘布局结构示意图；图2为本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置一种【具体实施方式】中弹簧触点的结构示意图；图5为本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置检测原理示意图。
[0036]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置包括正极焊盘1、弹簧触点焊盘2、电源、弹簧触点和提示装置。
[0037]其中，正极焊盘I对应于科邦的导通焊盘5，也就是科邦的与内层芯板导通的焊盘。科邦本身反映PCB板件层间对位情况，包括两排焊盘，一排为检测焊盘6，一般包括与3mi 1-7mi I九个对位情况对应设置的九个检测焊盘6;另一排为导通焊盘5，与内层芯板是导通的。检测焊盘6与导通焊盘5的尺寸具体可以为半径0.7mm，长20mm，宽10mm。请参阅图3和图4，图3为科邦的外层结构示意图；图4为科邦的内层结构示意图。其外层基材为绝缘材料，对应于九个对位情况设置九个检测焊盘6，相对九个检测焊盘6的一侧设置两个焊盘，其中一个可根据客户需要设计指定的最小对位情况，另一个用于与内层芯板导通，具体可以将内层芯板设计为铜皮通孔电镀后和内层芯板导通。科邦的内层板上设置有铜箔，与九个检测焊盘6相对设置有九个圆形的绝缘区域7，九个绝缘区域7的半径由小到大依次增大，以分别用于检测的对位情况。将外层与内层叠放好后，在焊盘中心钻孔，钻孔形成的内孔其直径与绝缘区域7的直径差应分别为3mil-7mil。导通焊盘5则直接钻穿内层铜箔，实现导通。而对于检测焊盘6，对位良好的情况下，内层与外层不会出现短路，而当内层某个层次向一个方向移动时会与孔铜连接，即由于错位导致内层与外层导通，进而与导通焊盘5间形成短路。以内层错位达到5.5mil小于6mil为例，相应于3mil_5.5mil的检测焊盘6与导通焊盘5间均因为内层连接而短路，而6mi l-7mi I的检测焊盘6仍处于开路状态。
[0038]弹簧触点焊盘2对应于科邦的检测焊盘6，通常为九个对位情况对应的九个检测焊盘6分别与九个弹簧触点焊盘2对应。需要说明的是，此处及上文所述的弹簧触点焊盘2对应于科邦的检测焊盘6、正极焊盘I对应于科邦的导通焊盘5，指正极焊盘I和弹簧触点焊盘2的位置是与科邦的镜像设计，因而该印制电路板层间对位科邦测量装置能够与科邦配合进行检测。检测焊盘6的尺寸为半径0.8mm，长16.8mm，宽7.5mm时，弹簧触点焊盘2的半径一般设置为小于检测焊盘6的半径，具体其尺寸可以为半径0.7mm，长20mm，宽10mm。弹簧触点焊盘2用于连接弹簧触点，一般为焊接。弹簧触点的头部具体可以为铜触头3。弹簧触点能够与检测焊盘6连接，具体的，检测时可以按下弹簧触点，控制其与检测焊盘6连接。作为测量科邦的测试端，测试时的原理和飞针测试相似，弹簧触点例如测试针，来导通两点间的电流，弹簧触点后面连接导线接到电路中。正极焊盘I的一侧为公共端提供信号，弹簧触点焊盘2为接收信号端，短路就时接收对应科邦检测焊盘6上的信号。
[0039]电源，为对位检测供电。其一端与正极焊盘I连接，另一端与提示装置的一端连接，提示装置的另一端与弹簧触点连接。提示装置分别对应于每个检测焊盘6。一般的提示装置的个数与检测焊盘6个数相同，某一检测焊盘6对应的线路短路时，也就是检测焊盘6与导通焊盘5间均因为内层连接而短路时，对应的提示装置进行提示。根据需要，也可以采用多个检测焊盘6对应同一提示装置，在不同的检测焊盘6对应的线路短路时，提示装置发出不同的提示信息。
[0040]由于通过短路万用表的提示音来反应对位情况，在现场嘈杂的环境中，还有可能判断错误造成数据的失效。因而，提示装置可以采用灯光显示装置，具体如LED灯等指示灯
4。指示灯4可以串联于电源与各个弹簧触点之间，当对应的检测焊盘6与导通焊盘5之间短路时，指不灯4点壳。例如:即对应3.5mil的指不灯4壳，4miI的指不灯4不壳，表明层间错位距离大于3.5mil小于4mil。通过灯光显示装置对相应短路情况进行显示，能够直观的显示出九个测试点中的某个或某几个测试点为短路，即使在嘈杂环境中也不影响对于对位情况的判断。
[0041]进一步地，还包括用于根据各检测焊盘6对应的线路短路情况判断印制电路板板层间对位结果并将所述对位结果存储的控制器。对位结果即第一个开路对应的错位距离，也就是第一个开路对应的检测焊盘6代表的错位距离。具体可以在控制器内设置预设逻辑，根据该预设逻辑判断对位结果。也就是通收接收各检测焊盘6对应线路的短路信号，若未接受到短路信号，则对位结果为最小错位距离，一般为3mi I ο对于对位大于3mi I的情况，则判断多个短路信号，取多个短路信号中对应错位距离的最大值，将比最大错位距离大一级的错位距离作为对位结果并存储，表示被测印制电路板内层错位距离在4.5mil到5mil之间。如最大短路信号对应的错位距离为4.5mil，则对位结果为5mil。获得对位结果后，控制器将对位结果进行存储。为了便于对对位情况的统计，控制器还可以用于对个对位结果的统计。具体的，控制器可以采用单片机，如89C51单片机。
[0042]由于小于最小对位，如3miI对位时，所有检测焊盘6与导通焊盘5之间都是开路，不能形成回路无法接收信号，因此该印制电路板层间对位科邦测量装置可以设置存储按键，该存储按键与控制器电性连接，以在控制器获取按键按下的信息后，将对位结果设置为相应最小对位，如3miI并存储。一般的，存储按键与电源的正负极连接，来模拟信号，作为3mi I数据记录源。以控制器为单片机为例，通过编程，测试时科邦无短路情况，按下存储按键，3mi I数据直接记录并储存。
[0043]进一步地，为了方便的读取检测结果，可以设置用于分别调取各级对位结果的读取按键和用于显示相应对位结果数量的计数显示装置，读取按键和计数显示装置均与控制器电性连接。也就是控制器对对位结果进行存储的同时，对相同对位结果进行计数统计。以单片机为例，在把这9个信号点连接到单片机中通过信号运算处理记录对位情况，设置9个按键分别对应9个对位情况，按下按键即执行调取相应测试结果。例如:测量结束后按下4mil按键后显示8就是测量所有次数中有8个4mil的层间对位情况。通过按下按键显示测量中所有对应的对位情况以方便统计。具体可通过编程构成行列扫描电路来监视读取按键是否按下来调取数据源，并将结果在计数显示装置中显示。
[0044]具体的，计数显示装置可以为LED数码管。数据源通过译码器处理使LED数码管显示数字。当然，根据需要计数显示装置也可以采用显示屏等进行显示。
[0045]在上述各实施例的基础上，本实用新型提供的印制电路板层间对位科邦测量装置还可以包括设置于各检测隔离环排列方向一端的两个防错焊盘和设置于另一端的一个防错焊盘，防错焊盘上设置有插针，各检测焊盘6两端分别设置有与插针配合的孔。也就是加大设计尺寸，以便在测量装置外围做3个焊盘，沿各弹簧触点焊盘2排列方向，在检测装置的一端设置两个防错焊盘，另一端设置一个防错焊盘，防错焊盘上均连接插针，在科邦外围钻和插针对称的通孔，保证插针能顺利插入其中。通过防错焊盘的设置，便于快速区分导通焊盘5侧和检测焊盘6侧，以准确定位，保证印制电路板层间对位科邦测量装置与科邦相对位置正确。进而保证正极焊盘I与导通焊盘5对应提供电源，弹簧触点焊盘2与检测焊盘6对应接收短路信号。
[0046]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0047]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，包括: 与科邦的导通焊盘对应设置的正极焊盘，所述导通焊盘与内层芯板导通； 与科邦的各检测焊盘分别对应设置的弹簧触点焊盘； 与所述正极焊盘连接的电源； 设置于所述弹簧触点焊盘上的弹簧触点； 用于在所述检测焊盘对应的线路短路时进行提示的提示装置，所述提示装置的一端与所述电源连接，另一端与所述弹簧触点连接，所述提示装置分别对应于各所述检测焊盘。2.根据权利要求1所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，还包括用于根据各所述检测焊盘对应的线路短路情况判断印制电路板板层间的对位结果并将所述对位结果存储的控制器。3.根据权利要求2所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，所述控制器为单片机。4.根据权利要求2所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，还包括用于存储最小对位结果的存储按键，所述存储按键与所述控制器电性连接。5.根据权利要求4所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，还包括用于分别调取各级对位结果的读取按键和用于显示相应所述对位结果总数的计数显示装置，所述读取按键和所述计数显示装置均与所述控制器电性连接。6.根据权利要求5所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，所述计数显示装置为LED数码管。7.根据权利要求1所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，所述提示装置为灯光显示装置。8.根据权利要求7所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，所述灯光显示装置为LED灯。9.根据权利要求1至8任意一项所述的印制电路板层间对位科邦测量装置，其特征在于，还包括沿各所述弹簧触点焊盘排列方向，设置于一端的两个防错焊盘和设置于另一端的一个防错焊盘，所述防错焊盘上设置有插针，各所述检测焊盘的两端分别设置有与所述插针配合的孔。
【文档编号】H05K3/00GK205546207SQ201620097905
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】刘鑫, 蔡祥, 高超柱, 章红春
【申请人】无锡深南电路有限公司