一种测长检测头装置的制作方法

本实用新型涉及一种油管测长装置的检测头，属于石油修井设备技术领域。

背景技术：

在油井修井作业过程中，由于油管的长度不一，上卸油管时不能精确计算上卸油管的长度，所以在修井作业装置中设置油管测长装置。现有技术的油管测长采用移动测长装置在后端，每次测长都要通过辊道倒转才能达到工作要求，效率低，不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油管测长的检测头装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种测长检测头装置，包括开关支架、检测头和检测盘，所述开关支架一端设有安装孔，另一端安装有检测头，检测盘固定在检测头上；所述检测头包括安装支架、检测开关、检测轴和弹簧，所述检测开关、检测轴和弹簧安装在安装支架内，检测盘固定在检测轴一端，检测轴的另一端与检测开关配合实现检测。

所述安装支架内部设有十字交叉的轴向孔和径向孔，轴向孔为阶梯孔；所述检测开关置于径向孔内，弹簧置于轴向孔内，检测轴一端穿过弹簧并与弹簧一端连接，另一端与检测盘固定，常态下检测轴远离检测开关，压缩检测盘时在弹簧作用下检测轴与检测开关配合检测。

所述安装支架设有耳板，耳板上设有通孔，安装支架通过该通孔使用螺栓固定在开关支架上。

有益效果：本实用新型可以将检测开关隐藏在安装支架内，对检测开关起到一个很好的保护，没有外部干扰检测灵敏度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型检测头的剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装支架的内部结构示意图。

图中：1开关支架、2检测头、3检测盘、4安装支架、5检测开关、6检测轴、7弹簧、8轴向孔、9径向孔、10耳板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供了一种测长检测头装置，包括开关支架1、检测头2和检测盘3。

所述开关支架1一端设有安装孔，另一端安装有检测头2，检测盘3固定在检测头2上。

图2所示为本实用新型检测头的剖面结构示意图。

所述检测头2包括安装支架4、检测开关5、检测轴6和弹簧7，所述检测开关5、检测轴6和弹簧7安装在安装支架4内，检测盘3固定在检测轴6一端，检测轴6的另一端与检测开关5配合实现检测。

图3所示为本实用新型安装支架的内部结构示意图。

所述安装支架4内部设有十字交叉的轴向孔8和径向孔9，轴向孔8为阶梯孔；所述检测开关5置于径向孔9内，弹簧7置于轴向孔8内，检测轴6一端穿过弹簧7并与弹簧7一端连接，另一端与检测盘3固定，常态下检测轴6远离检测开关5，压缩检测盘3时在弹簧7作用下检测轴6与检测开关4配合检测。

所述安装支架4设有耳板10，耳板10上设有通孔，安装支架4通过该通孔使用螺栓固定在开关支架1上。

本实用新型的工作过程及原理：

本实用新型通过开关支架1上的安装孔固定在移动检测装置上，检测时，圆盘、待测油管及检测盘3同心，移动检测装置通过油缸推动待测油管移动至检测盘5时，检测盘5受力压缩推动检测轴6移动，当位移至检测开关5时检测开关5工作并记录位移量，即为管长。

本实用新型可以将检测开关隐藏在安装支架内，对检测开关起到一个很好的保护，没有外部干扰检测灵敏度高。

本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。