一种电机综合测试仪测试模块的制作方法

本实用新型涉及电机检测技术领域，尤其涉及一种电机综合测试仪测试模块。

背景技术：

随着工业化的发展，电机行业也迅猛发展，其伴随的问题也随之而来，科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机检验技术的发展与电机工业的发展密切相关。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

现有测试仪器无法多样化同时检测，检测结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，解决了现有测试仪器无法多样化同时检测，检测结果不准确的技术问题。达到了减小了相互之间的干扰、测试效率高误差小、易于安装以及后期维护的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块包括：用于整体控制功能的主板；用于连接功能模块的接口板，所述接口板的第一端与所述主板第一端连接；功能模块，所述功能模块包括：用于功率放大的功放板，所述功放板与所述接口板的第二端连接；用于匝间测试的匝间板，所述匝间板与所述接口板的第三端连接；用于测量电阻的电阻板，所述电阻板与所述接口板的第四端连接。

优选的，所述测试模块还包括：用于外界通信的PLC板，所述PLC板与所述主板的第二端连接。

优选的，所述测试模块还包括：用于信息输入的按键板，所述按键板的第一端与所述主板的第三端连接。

优选的，所述测试模块还包括：用于信息显示的液晶屏驱动板，所述液晶屏驱动板与所述按键板的第二端连接。

优选的，所述测试模块还包括：预处理板，所述预处理板与所述接口板的第五端连接。

优选的，所述测试模块还包括：继电器驱动板，所述继电器驱动板与所述接口板的第六端连接。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块包括：用于整体控制功能的主板；用于连接功能模块的接口板，所述接口板的第一端与所述主板第一端连接；功能模块，所述功能模块包括：用于功率放大的功放板，所述功放板与所述接口板的第二端连接；用于匝间测试的匝间板，所述匝间板与所述接口板的第三端连接；用于测量电阻的电阻板，所述电阻板与所述接口板的第四端连接。本实用新型通过将各个功能块模块化，解决了现有测试仪器无法多样化同时检测，检测结果不准确的技术问题。达到了减小了相互之间的干扰、测试效率高误差小、易于安装以及后期维护的技术效果。

2、本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块还包括：用于外界通信的PLC板，所述PLC板与所述主板的第二端连接；进一步达到了智能化控制，操作简便的技术效果。

3、本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块还包括：用于信息显示的液晶屏驱动板，所述液晶屏驱动板与所述按键板的第二端连接；进一步达到了检测结果更直观，检测效率更高的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电机综合测试仪测试模块的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种电机综合测试仪测试模块的主板结构示意图

图3为本发明实施例提供的一种电机综合测试仪测试模块的功放板结构示意图

图4为本发明实施例提供的一种电机综合测试仪测试模块的匝间板结构示意图

图5为本发明实施例提供的一种电机综合测试仪测试模块的电阻板结构示意图

图6为本发明实施例提供的一种电机综合测试仪测试模块的电源部分结构示意图

附图标记说明：主板1；接口板2；功能模块3；功放板4；匝间板5；电阻板6，继电器驱动板7；预处理版8；PLC板9；按键板10；液晶屏驱动板11；液晶屏12；继电器输出板13；高压切换板14；升压板15；CPU21；电源模块22；通信接口23；接口板接口24；液晶控制及按键扫描接口25；功率放大电路31；控制接口32；滤波电路33；CPLD数据处理模块41；高速AD模块42；高速RAM43；放大电路44；采样电路51；档位选择电路52；电源电路53；隔离电路54；串口电路55；电源开关61；普通变压器62；环形变压器63。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，解决了现有测试仪器无法多样化同时检测，检测结果不准确的技术问题。达到了减小了相互之间的干扰、测试效率高误差小、易于安装以及后期维护的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案，总体思路如下：一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块包括：用于整体控制功能的主板；用于连接功能模块的接口板，所述接口板的第一端与所述主板第一端连接；功能模块，所述功能模块包括：用于功率放大的功放板，所述功放板与所述接口板的第二端连接；用于匝间测试的匝间板，所述匝间板与所述接口板的第三端连接；用于测量电阻的电阻板，所述电阻板与所述接口板的第四端连接。本实用新型通过将各个功能块模块化，解决了现有测试仪器无法多样化同时检测，检测结果不准确的技术问题。达到了减小了相互之间的干扰、测试效率高误差小、易于安装以及后期维护的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-6所示，本实用新型实施例提供了一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块包括：

用于整体控制功能的主板1；

具体的，如图1-2所示，所述主板1负责系统整体控制、通信以及液晶屏12显示功能。电源模块22为所述主板1的CPU21提供电源，通信接口23获得信息后传输至所述CPU21，所述CPU21将所述信息传输至所述接口板接口24和所述液晶控制及键扫描接口25。所述主板1控制核心为STM32F103VET6，所述主板1与PLC板9连接，从而与外界进行通信；所述主板1通过与所述接口板2连接，所述接口板2与其他模块相连接从而控制其他模块；所述主板1通过与按键板10连接，而按键板10与液晶屏驱动板11连接，从而扫描按键以及控制液晶屏12显示。

用于连接功能模块的接口板2，所述接口板2的第一端与所述主板1第一端连接；

具体的，所述接口板2与所述主板1连接，所述接口板2,与所述能模块3连接所述主板1可通过所述接口板2实现对所述功能模块3的各个模块进行处理和控制。

功能模块3，所述功能模块3包括：用于功率放大的功放板4，所述功放板4与所述接口板2的第二端连接；用于匝间测试的匝间板5，所述匝间板5与所述接口板2的第三端连接；用于测量电阻的电阻板6，所述电阻板6与所述接口板2的第四端连接。

具体的，所述功放板4即功率放大模块，本实用新型可采用线性功放，其线性特性极佳。其本身没有CPU21，而是通过所述接口板2与所述主板1连接，从而受控于所述主板1。所述功放板4从所述接口板2获得信息，在所述信息进入升压器15之前对所述信息功率进行放大。所述匝间板5主要功能为匝间测试时波形采样，可采用MAX II EPM240T100作为采样的核心部分，并可采用高速RAM43--ISSI IS61LV5128AL进行数据存储，在匝间测试时通过高速采样，采集释放瞬间脉冲后的波形变化，然后对数据进行相关计算，从而得到结果。所述电阻板6为直流低电阻板，该模块主要负责小电阻的测量，其CPU21核心可采用ATMEL公司的Atmega16低功耗8位CMOS微控制器，采用四线法进行测试，电压电流分别走不同通道，从而排除导线电阻的干扰，从而达到精确测量小电阻的目的。

进一步的，所述测试模块还包括：用于外界通信的PLC板9，所述PLC板9与所述主板1的第二端连接。

具体的，所述PLC板9是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来实现对所述测试模块的控制。

进一步的，所述测试模块还包括：用于信息输入的按键板10，所述按键板10的第一端与所述主板1的第三端连接。

具体的，所述按键板与所述主板1连接，所述按键板10可设置为触屏按键板也可设置为键盘式按键板，主要用于信息的输入等操作。

进一步的，所述测试模块还包括：用于信息显示的液晶屏驱动板11，所述液晶屏驱动板11与所述按键板10的第二端连接。

具体的，所述液晶屏驱动板11可采用VGA液晶驱动板、HDMI液晶驱动板、色差液晶驱动板等型号的驱动板，主要用于检测信息、数据、输入输出信息的显示，方便使用者对检测结果获取。

进一步的，所述测试模块还包括：预处理板8，所述预处理板8与所述接口板2的第五端连接。

具体的，所述预处理板8与所述接口板2连接，接收来自所述接口板2的数据，在所述数据经过高压切换板14之前对所述数据进行预处理，使检测结果更加准确。

进一步的，所述测试模块还包括：继电器驱动板7，所述继电器驱动板7与所述接口板2的第六端连接。

具体的，所述继电器驱动板7是具有隔离功能的自动开关元件，广泛应用于遥控、遥测、通讯、自动控制、机电一体化及电力电子设备中，是重要的控制元件之一。所述继电器驱动板一般都有能反映一定输入变量(如电流、电压、功率、阻抗、频率、温度、压力、速度、光等)的感应机构；有能对被控电路实现“通”、“断”控制的执行机构；在所述继电器驱动板7的输入部分和输出部分之间，还有对输入量进行耦合隔离，功能处理和对输出部分进行驱动的中间机构。所述继电器驱动板7与其他电器一起，可以组成程序控制线路，从而实现自动化运行。所述继电器驱动板7从所述接口板2获得信息后，通过所述继电器输出板13进行输出。

如图3所示，所述功放板4通过所述接口板2受控于所述主板1，所述功放板4与所述接口板2的控制接口32连接，所述功率放大线路31接收测试数据，对所述数据进行放大后传输至所述滤波电路33，所述滤波电路33对所述信号进行滤波处理后输出检测结果。

如图4所示，如图4所示，所述放大电路44接收到检测信息后对所述检测信息进行放大，所述高速AD模块42采集并处理所述放大电路44放大的检测信息，所述CPLD数据处理模块41接收来自所述AD模块42的检测信息，并对所述检测信息进行处理，得出检测结果后同时传输至所述高速RAM43和所述接口板2，所述接口板2将所述检测结果进行输出，所述高速RAM43对所述检测结果进行存储。

如图5所示，所述电源电路53为所述采样电路51、CPU21、档位选择电路52提供电源，所述采样电路51获得所述检测信息，将所述信息传输至所述CPU21，所述CPU21核心采用ATMEL公司的Atmega16低功耗8位CMOS微控制器，所述CPU21对所述数据进行处理后分别传输至所述档位选择电路52、所述隔离电路54和所述串口电路55，采用四线法进行测试，电压电流分别走不同通道，从而排除导线电阻的干扰，从而达到精确测量小电阻的目的。

如图6所示，本实用新型采用220v交流电源输入，所述交流电源经所述滤波电路33滤波后，分为两路，一路送至普通变压器62，经变压后给所述主板1的电路板供电，一路送至1:1环形变压器63，给所述功放板4供电。所述电源开关61可同对所述普通变压器62和所述环形变压器63进行通电或断电。

本实用新型采用标准化设计，其内部集成了耐压、绝缘、匝间、电阻四个功能模块，这四个项目是电机测试必不可少的项目，其中：

耐压测试的工作原理是通过在绝缘部分和带电部分之间施加一定时间额定值的交直流高压电流来检测电机绝缘材料所能承受的耐压值，因为在电机的日常工作中不仅仅要考虑到额定工作电压所造成的影响，还要考虑短时间内高于额定电压值的过电压影响(比如短路或操作失误等)，在过电压的作用下，绝缘材料的结构会发生损坏，当超过绝缘材料所能承受的最大值时就会发生击穿并导致电机运行异常，还会造成操作人员触电危害人身安全。耐压测试就是通过施加一个高于正常电压几倍的值在产品上并持续一段时间，如果在规定时间内漏电电流在规定范围内，则绝缘性能正常，如果发生击穿则不正常。

绝缘测试是电机在绕线过程中可能存在损坏绝缘层的现象，绝缘测试就是用一个较高的电压，加在绝缘体两侧导体上，测量绝缘体的漏电电流，即可得到绝缘电阻值，从而反映出电机线包是否存在问题。

匝间测试是用一个高压窄脉冲加于被测绕组两端，此脉冲能量在绕组与匹配电容之间产生一个并联自激振荡，由于绕组直流电阻的存在，此谐振为一衰减波并较快趋近于零，分析被测绕组振荡波形与标准绕组振荡波形之差异，即可判断被测绕组的优劣，判断其是否存在匝间短路或匝间绝缘不良问题。

电阻测试主要测试对象主要为电机绕组电阻，采用四线法测试，从而避免了导线电阻对绕组电阻的影响，使测试结果更准确。

本实用新型实施例提供的一种电机综合测试仪测试模块具有如下技术效果：

1、本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块包括：用于整体控制功能的主板；用于连接功能模块的接口板，所述接口板的第一端与所述主板第一端连接；功能模块，所述功能模块包括：用于功率放大的功放板，所述功放板与所述接口板的第二端连接；用于匝间测试的匝间板，所述匝间板与所述接口板的第三端连接；用于测量电阻的电阻板，所述电阻板与所述接口板的第四端连接。本实用新型通过将各个功能块模块化，解决了现有测试仪器无法多样化同时检测，检测结果不准确的技术问题。达到了减小了相互之间的干扰、测试效率高误差小、易于安装以及后期维护的技术效果。

2、本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块还包括：用于外界通信的PLC板，所述PLC板与所述主板的第二端连接；进一步达到了智能化控制，操作简便的技术效果。

3、本实用新型实施例通过提供一种电机综合测试仪测试模块，所述测试模块还包括：用于信息显示的液晶屏驱动板，所述液晶屏驱动板与所述按键板的第二端连接；进一步达到了检测结果更直观，检测效率更高的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。