一种全自动环形轧线机构的制作方法

本实用新型涉及线材的生产领域，尤其是一种全自动环形轧线机构。

背景技术：

随着社会的发展，需要应用线材的场合越来越多，且对线材的尺寸精度有严格的要求，而现有的轧线装置由上下两个滚轮组成，线材经过滚轮之间一系列的滚轧，逐渐减少线材的截面，从而得到所需要的尺寸的线材，但是目前市场上的轧线装置基本都是由操作人员将需要压缩延长的材料由大到小逐次穿过轧辊得到的，存在以下缺点：

1、在每次穿线过程中，操作人员为了正确的装入，就可能出现手和轧辊有近距离接触，造成操作风险增大；

2、由于是单槽逐次加工，随着加工材料的延长，每次的加工时间就相应延长；

3、轧辊压延后的材料就地放置在地面，无序堆放扭搅，容易沾染地面灰尘造成后道压延表面光洁度影响；

4、每次穿线的方向要操作人员按平行，垂直交替装入，安装错误就会出现飞边毛刺，造成材料报废。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够解决目前市场内的轧线机上的缺点，且能够实现全自动化生产的全自动环形轧线机构。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种全自动环形轧线机构，包括机架、滑轨、滑块、轧线单元、限位装置、调节装置、进料装置、卷料装置、冷却装置，所述的机架长度方向上安装滑轨，滑轨中间通过滑块固定连接若干轧线单元，轧线单元由支撑架、安装座、减速器、伺服电机、上轧辊、下轧辊组成，支撑架通过安装座与滑块固定连接，且支撑架一端通过减速器连接伺服电机，所述支撑架中间安装有上轧辊和下轧辊，上轧辊与下轧辊一端通过齿轮连接减速器的输出端，且上轧辊与下轧辊中间设有轧线区域相互配合，所述上轧辊、下轧辊中间的轧线区域一侧与导线模座中的导线模相互配合，所述导线模座通过螺栓与支撑架两端连接固定，且导线模座中间开设有通孔配合安装导线模，而所述导线模两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模中间设有通线孔，所述轧线单元内侧设有限位装置，限位装置由拉簧固定座、限位弹簧座、拉簧、压簧、调节轴组成，拉簧固定座固定连接安装座内侧，限位弹簧座与滑轨内侧的机架固定连接，且拉簧固定座和限位弹簧座之间通过拉簧、压簧连接，所述压簧外端装有调节轴，调节轴内部固定安装压簧一端，且调节轴外侧通过螺栓与限位弹簧座固定连接，所述机架上端安装有调节装置配合轧线单元，调节装置由固定座、传感器一、传感器二、感应元件组成，机架上端通过固定座安装有传感器一、传感器二，所述传感器一、传感器二通过螺栓与固定座固定连接，且固定座与传感器一配合处设有滑槽，所述传感器一与机架内部PLC控制器中的加速控制极连接，而传感器二连接PLC控制器中的减速控制极，且所述PLC控制器连接轧线单元内的伺服电机，所述轧线单元中支撑架一侧通过螺栓安装有感应元件，且感应元件侧面与传感器一、传感器二配合，所述机架一侧配合轧线单元设有进料装置和卷料装置，进料装置由放卷摆臂、放线卷座、送线筒组成，放卷摆臂固定安装在机架侧面，且放卷摆臂中间安装有放线卷座，所述放线卷座上端安装送线筒，且送线筒与放线卷座之间通过轴承配合，所述放卷摆臂中间固定有销轴，销轴一端套接弹簧，弹簧另一端连接机架侧面，且放卷摆臂中间装有感应支架，所述感应支架与机架一侧的感应开关配合，进料装置一侧的机架上设有卷料装置，卷料装置由固定架、轴承座、电机、减速机、卷线筒组成，固定架一端与机架固定连接，且固定架另一端安装轴承座，轴承座通过减速机连接电机，且轴承座上端安装有卷线筒，所述卷线筒为凸型结构，卷线筒两侧对称设有定位孔，且卷线筒中间设有凹槽，卷线筒凹槽中间设有螺杆，卷线筒上端通过螺杆设有盖体，所述固定架中间通过复位弹簧与机架侧面连接，且固定架中间设有接触板，所述接触板与机架一侧的感应器配合，所述机架中间安装有冷却装置配合轧线单元，冷却装置由冷却箱、泵体、流管、分流器、调节阀、冷却管组成，冷却箱安置在机架一侧，且冷却箱一端设有泵体，所述泵体通过流管连通机架，且流管配合轧线单元装有若干调节阀，调节阀一端连接冷却管，所述机架中间设有工作台配合冷却装置，所述工作台台面为倾斜的斜面，工作台靠近冷却箱的一端为低端，工作台周边设有侧边，且工作台最低端设有回流口，回流口通过回流管与冷却箱连接。

作为优选，所述的轧线单元分为卧式轧线单元和垂直轧线单元，且卧式轧线单元和垂直轧线单元穿插安装在滑轨中间，相邻的轧线单元之间相互垂直。

作为优选，所述的进料装置和卷料装置分别对应机架两侧的轧线单元中的轧线口，且卷料装置配合轧线单元的轧线速度进行线材的收卷。

作为优选，所述的轧线单元中的伺服电机均连接机架内侧的控制器，控制器控制伺服电机为联动结构。

作为优选，所述的调节装置中的感应元件安装在传感器一和传感器二之间，且传感器一可在固定座上的滑槽内进行调节。

作为优选，所述的导线模中间的通线孔轴心线与轧线装置中的轧线口中心线一致，且导线模与轧线区域之间设有间隙。

作为优选，所述的冷却箱内装有冷却液，且冷却箱内部设有过滤器配合回流的冷却液，所述冷却箱底端设有排水孔，且排水孔外端套接盖体。

作为优选，所述的冷却管设置在轧线单元进线口的一端，且冷却管为可任意折弯的钢管。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种能够解决目前市场内的轧线机上的缺点，且能够实现全自动化生产的全自动环形轧线机构，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为滑块与安装座的装配示意图。

图3为卧式轧线单元的结构示意图。

图4为立式轧线单元的结构示意图。

图5为轧线单元与导线模座的装配示意图。

图6为导线模的剖面示意图。

图7为限位装置的结构示意图。

图8为调节装置的结构示意图。

图9为固定座的结构示意图。

图10为进料装置与卷料装置的结构示意图。

图11为进料装置的结构示意图。

图12为卷料装置的结构示意图。

图13为卷线筒的结构示意图。

图14为冷却管和导线模的配合示意图。

图15为工作台的结构示意图。

图16为冷却箱和机架的连接示意图。

图17为冷却箱内部的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17所示，一种全自动环形轧线机构，包括机架1、滑轨2、滑块3、轧线单元4、限位装置5、调节装置6、进料装置7、卷料装置8、冷却装置9，所述的机架1长度方向上安装滑轨2，滑轨2中间通过滑块3固定连接若干轧线单元4，轧线单元4由支撑架4-1、安装座4-2、减速器4-3、伺服电机4-4、上轧辊4-5、下轧辊4-6组成，支撑架4-1通过安装座4-2与滑块3固定连接，且支撑架4-1一端通过减速器4-3连接伺服电机4-4，所述支撑架4-1中间安装有上轧辊4-5和下轧辊4-6，上轧辊4-5与下轧辊4-6一端通过齿轮连接减速器4-3的输出端，且上轧辊4-5与下轧辊4-6中间设有轧线区域相互配合，所述上轧辊4-5、下轧辊4-6中间的轧线区域一侧与导线模座4-7中的导线模4-8相互配合，所述导线模座4-7通过螺栓与支撑架4-1两端连接固定，且导线模座4-7中间开设有通孔配合安装导线模4-8，而所述导线模4-8两侧与轧线区域配合处为圆弧形结构，且导线模4-8中间设有通线孔4-9，所述轧线单元4内侧设有限位装置5，限位装置5由拉簧固定座5-1、限位弹簧座5-2、拉簧5-3、压簧5-4、调节轴5-5组成，拉簧固定座5-1固定连接安装座4-2内侧，限位弹簧座5-2与滑轨2内侧的机架1固定连接，且拉簧固定座5-1和限位弹簧座5-2之间通过拉簧5-3、压簧5-4连接，所述压簧5-4外端装有调节轴5-5，调节轴5-5内部固定安装压簧5-4一端，且调节轴5-5外侧通过螺栓与限位弹簧座5-2固定连接，所述机架1上端安装有调节装置6配合轧线单元4，调节装置6由固定座6-1、传感器一6-2、传感器二6-3、感应元件6-4组成，机架1上端通过固定座6-1安装有传感器一6-2、传感器二6-3，所述传感器一6-2、传感器二6-3通过螺栓与固定座6-1固定连接，且固定座6-1与传感器一6-2配合处设有滑槽，所述传感器一6-2与机架1内部PLC控制器中的加速控制极连接，而传感器二6-3连接PLC控制器中的减速控制极，且所述PLC控制器连接轧线单元4内的伺服电机4-4，所述轧线单元4中支撑架4-1一侧通过螺栓安装有感应元件6-4，且感应元件6-4侧面与传感器一6-2、传感器二6-3配合，所述机架1一侧配合轧线单元4设有进料装置7和卷料装置8，进料装置7由放卷摆臂7-1、放线卷座7-2、送线筒7-3组成，放卷摆臂7-1固定安装在机架1侧面，且放卷摆臂7-1中间安装有放线卷座7-2，所述放线卷座7-2上端安装送线筒7-3，且送线筒7-3与放线卷座7-2之间通过轴承配合，所述放卷摆臂7-1中间固定有销轴7-4，销轴7-4一端套接弹簧7-5，弹簧7-5另一端连接机架1侧面，且放卷摆臂7-1中间装有感应支架7-6，所述感应支架7-6与机架1一侧的感应开关7-7配合，进料装置7一侧的机架1上设有卷料装置8，卷料装置8由固定架8-1、轴承座8-2、电机8-3、减速机8-4、卷线筒8-5组成，固定架8-1一端与机架1固定连接，且固定架8-1另一端安装轴承座8-2，轴承座8-2通过减速机8-4连接电机8-3，且轴承座8-2上端安装有卷线筒8-5，所述卷线筒8-5为凸型结构，卷线筒8-5两侧对称设有定位孔，且卷线筒8-5中间设有凹槽，卷线筒8-5凹槽中间设有螺杆8-6，卷线筒8-5上端通过螺杆8-6设有盖体8-7，所述固定架8-1中间通过复位弹簧8-8与机架1侧面连接，且固定架8-1中间设有接触板8-9，所述接触板8-9与机架1一侧的感应器8-10配合，所述机架1中间安装有冷却装置9配合轧线单元4，冷却装置9由冷却箱9-1、泵体9-2、流管9-3、分流器9-4、调节阀9-5、冷却管9-6组成，冷却箱9-1安置在机架1一侧，且冷却箱9-1一端设有泵体9-2，所述泵体9-2通过流管9-3连通机架1，且流管9-3配合轧线单元4装有若干调节阀9-5，调节阀9-5一端连接冷却管9-6，所述机架1中间设有工作台10配合冷却装置9，所述工作台10台面为倾斜的斜面，工作台10靠近冷却箱9-1的一端为低端，工作台10周边设有侧边11，且工作台10最低端设有回流口12，回流口12通过回流管13与冷却箱9-1连接，所述的轧线单元4分为卧式轧线单元4-11和垂直轧线单元4-12，且卧式轧线单元4-11和垂直轧线单元4-12穿插安装在滑轨2中间，相邻的轧线单元4之间相互垂直，所述的进料装置7和卷料装置8分别对应机架1两侧的轧线单元4中的轧线口，且卷料装置8配合轧线单元4的轧线速度进行线材的收卷，所述的轧线单元4中的伺服电机4-4均连接机架1内侧的控制器，控制器控制伺服电机4-4为联动结构，所述的调节装置6中的感应元件6-4安装在传感器一6-2和传感器二6-3之间，且传感器一6-2可在固定座6-1上的滑槽内进行调节，所述的导线模4-8中间的通线孔4-9轴心线与轧线单元中的轧线口中心线一致，且导线模4-8与轧线区域之间设有间隙，所述的冷却箱9-1内装有冷却液，且冷却箱9-1内部设有过滤器9-11配合回流的冷却液，所述冷却箱9-1底端设有排水孔9-12，且排水孔9-12外端套接盖子9-13，所述的冷却管9-6设置在轧线单元4进线口的一端，且冷却管9-6为可任意折弯的钢管。

实际工作时，将线材卷料放置在进料装置7中的送线筒7-3上，然后将线材卷料的一端从导线模4-8中间的通线孔4-9穿入到轧线单元4内，然后通过机架1一侧的控制面板启动轧线单元4中的伺服电机4-4，由伺服电机4-4带动上轧辊4-5和下轧辊4-6对线材进行加工，当送线筒7-3上的线材连接轧线单元4进行加工输送时，进料装置7中的放卷摆臂7-1会在线材拉力的作用下向机架1一侧转动一定角度，而在放卷摆臂7-1转动的同时会对线材起一定的张紧作用，且当送线筒7-3上的线材卷料全部输送完时，放卷摆臂7-1在弹簧7-5的作用下会被拉回，从而使放卷摆臂7-1中间安装的感应支架7-6与感应开关7-7接触，当感应支架7-6与感应开关接触后，感应开关7-7下端的警报器就会响起，从而使工作人员能够及时的在送线筒7-3上添加线材卷料，避免整个轧线机构进行无效的加工工作，且工作人员通过放线卷座7-2底端的螺栓，可对放线卷座7-2在放卷摆臂7-1上的位置进行调节，从而满足不同的加工需求，其中，线材通过导线模4-8穿入轧线单元4内，能够避免操作人员手和轧辊近距离接触，从而保证了操作人员的人身安全，且在实际生产过程中，当需要加工的线材的截面和尺寸发生变化时，只需要将导线模4-8和上轧辊4-5、下轧辊4-6进行对应的更换即可，且在加工非圆形截面的线材时，与线材截面对应的通线孔4-9还可以对线材的位置进行固定，使线材在加工过程中不会发生旋转和窜位，从而保证了后续的加工，且在线材的实际加工过程中，由于机架1上的若干轧线单元4由穿插安置的卧式轧线单元4-11和垂直轧线单元4-12组成，相邻的轧线单元4中的轧辊为互成90°放置的轧辊结构，从而避免了工作人员由于人为的操作失误造成轧制方向错误，从而防止轧制线材边角出现飞边引起的材料报废，且轧线单元4中的轧线口槽型依次缩小配合线材的加工，使线材从进料装置7中输送出来后，由机架1上的若干轧线单元4进行加工后即可成型，无需再进行其他加工，且由于机架1内侧的控制器控制轧线单元4中的伺服电机4-4为联动结构，使得在线材的生产过程中，每两道轧辊之间材料不会堆积，产生拉伸变形，实现了线材的自动化加工，而轧线单元4对线材进行压缩延长时，由于上轧辊4-5和下轧辊4-6在压延和输送线材时产生的作用力会带动轧线单元4整体向前移动，此时，通过轧线单元4内侧限位装置5中拉簧5-3、压簧5-4相互之间的拉力会限制轧线单元4的移动距离，且在轧线单元4的移动过程中，轧线单元4一侧的感应元件6-4也会随之移动，而所述感应元件6-4安装在传感器一6-2和传感器二6-3之间，当轧线单元4由于往前移动使一侧的感应元件6-4接触传感器二6-3时，传感器二6-3就会通过PLC控制器中的减速控制极控制轧线单元4内的伺服电机4-4降低转速，而当伺服电机4-4的转速下降时，轧线单元4中轧辊对线材的作用力就会下降，从而使轧线单元4会在拉簧固定座5-1的拉力下被拉回，避免了轧线单元4之间的线材出现拉伸变形的情况，而由于伺服电机4-4的转速下降而导致轧线单元4往后移动时，当感应元件6-4触碰到传感器一6-2时，传感器一6-2就会通过PLC控制器中的加速控制极控制伺服电机4-4提高转速，避免线材的堆积，通过PLC控制器调整伺服电机4-4的转速，使轧线单元4只会在传感器一6-2和传感器二6-3之间的区域范围内移动，且由于固定座6-1与传感器一6-2配合处设有滑槽，使得传感器一6-2可在固定座6-1中的滑槽内进行移动调整，从而满足不同线材的使用要求，其中，限制轧线单元4移动距离的压簧5-4外端套接调节轴5-5，且所述调节轴5-5一端通过螺栓与限位弹簧座5-2固定连接，通过松紧螺栓可对调节轴5-5进行长度方向的位置调整，从而对拉簧5-3和压簧5-4相互之间的作用力进行调整，当拉簧5-3和压簧5-4之间的作用力发生变化时，拉簧固定座5-1就会带动轧线单元4在滑轨2上进行位置调整，整个结构不但使轧线单元4在工作状态下能够根据需求进行转速的自我调节，从而避免出现线材堆积或拉伸变形等情况，且当轧线单元4停止工作时，限位装置5能够将轧线单元4拉回预定位置，不需要工作人员再进行调整，而在轧线单元4对线材进行加工时，可以通过机架1一侧的控制面板控制冷却装置9中的泵体9-2启动，由泵体9-2将冷却箱9-1中的冷却液抽送到流管9-3中，然后冷却液再通过调节阀9-5流动到冷却管9-6中，再由冷却管9-6将冷却液喷洒在导线模4-8进料口的线材上，从而配合轧线单元4对线材进行加工，其中，流管9-3由分流器9-4分成若干流道，能分别与机架1两侧的轧线单元4配合，且所述冷却管9-6能进行任意折弯，任何情况下都能和导线模4-8的进料口进行有效配合，对加工中的线材进行冷却和润滑，而从冷却管9-6中喷洒出来的冷却液在冷却线材后会流落到机架1中的工作台10上，由于工作台7周边设有侧边11，使冷却液不会漏出，且所述工作台10台面为倾斜的斜面，使得冷却液会自动流到工作台10的低端处，从而方便工作台10中的回流口12对冷却液进行回流，且冷却液通过回流管13进行回流时，冷却箱9-1中的过滤器9-11会对冷却液进行过滤，从而保证冷却箱9-1中冷却液的清洁，且所述冷却箱9-1底端设有排水孔9-12，将排水孔9-12外端的盖子9-13打开，就可以对冷却箱9-1中的冷却液进行排放更换，十分方便，而线材通过机架1中的所有轧线单元4加工完成后，线材会由卷料装置8中的卷线筒8-5收卷，所述卷线筒8-5两侧对称设有定位孔，将线材的一端固定在定位孔内，卷线筒8-5配合电机8-3就能进行线材的自动收卷，且在收卷过程中，卷线筒8-5顶端安装盖体8-7，使得线材不会绕出卷线筒8-5的卷线范围，其中，卷线装置8中的电机8-3连接机架1内侧的控制器，通过控制器可对电机8-3的转速进行调节，且在工作时，电机8-3的转速与机架1上最后一组轧线单元4中的伺服电机4-4转速一致，使得两者在进行配合时不会出现线材堆积或被拉伸变形的情况，而在卷料装置8收卷过程中，会将固定架8-1转过一定角度，使卷线筒8-5配合复位弹簧8-8对线材起张紧作用，当卷线筒8-5收卷完成后，固定架8-1在复位弹簧8-8的作用下会被拉回，此时，固定架8-1中的接触板8-9就会与感应器8-10头端接触，而当感应器8-10感应到与接触板8-9接触后，感应器8-10下端的警报器就会响起，从而使工作人员能够及时收理卷线筒8-5上已经收卷好了的线材，本装置自动将线材原料依次经过机架1中的多道轧线单元4，按预设延伸比连续压轧成较小的线材，且本装置由PLC可编程控制器总线控制，电磁传感器采集信号，使得轧线单元4能够按照预设程序做转速调整，保证每两道轧辊之间材料无堆料，无拉伸变形，且在实际加工过程中，线材的进料，收料同步进行，避免了材料接地受污染后影响光洁度，而本装置中互成90°放置的轧辊结构避免了由于人为操作失误造成的轧制方向错误，避免轧制边角出现引起的材料报废，且每道轧线单元4之间安装有穿线引导装置，避免安装线材过程中操作人员和轧辊运动部件的接触，保证了操作人员的安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。