专利名称：金刚石锯齿形切片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割领域的刀具，特别是一种金刚石锯齿形切片。
背景技术：
金刚石是一种超硬性的物质，以其为材料制成的工具在各种工业制造领域被广泛 应用，金刚石切片相较一般普通材质制造的切片具有高韧性高耐磨性的优点，使用寿命更 是其他普通材质的十几倍。但由于金刚石特殊的高硬度物理特性，在制造加工过程中切割 原料粉末多，要边加工，便停止切削清除粉末，这使得工作效率低。
发明内容本实用新型目的在于提供一种金刚石锯齿形切片，它能提高切片工作效率，延长 刀片的使用寿命。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是设计一种金刚石锯齿形切片，它 包括基体和锯齿，其特征是它的基体是圆环形状，基体的外圈上间隔分布有金刚石锯齿切 片，两相邻金刚石锯齿切片之间形成凹形豁口。所述基体的外圈上均勻分布有十六个相同大小的金刚石锯齿切片，内、外圈之间 的距离为8mm，两相邻锯齿之间形成凹形豁口的尺寸为深度3mm，宽度1. 5mm。所述两相邻锯齿之间形成凹形豁口的尺寸为深度4. 5mm,宽度1. 7mm。所述的基体的外圈上均勻分布有十八个相同大小的金刚石锯齿切片，两相邻锯齿 之间形成凹形豁口的尺寸为深度5. 5mm，宽度2. 3mm。本实用新型的有益效果是由于两相邻锯齿之间形成凹形豁口，减少了金刚石切片 与加工材料的接触面积，改善了齿侧压力状态，可使摩擦及发热现象明显减少，刀头锋利性 增加；同时由于两相邻金刚石锯齿切片之间形成的凹形豁口，加工粉末从凹形豁口中排出， 提高了工作效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是十六齿切片实施例1的结构示意图；图2是十六齿切片实施例2的结构示意图2 ；图3是十八齿切片实施例3的结构示意图。图中1、基体；2、金刚石锯齿切片。
具体实施方式
实施例1如
图1所示，基体1为圆环形淬火钢材料，基体1的中间是空心内圆孔， 基体1的外圈上连接有均勻分布的十六个金刚石锯齿切片2，基体1的内、外圈之间的距离 为8mm，金刚石锯齿切片2的材质为铜粉结合金刚石合成粉，两相邻锯齿之间形成凹形豁口，豁口的尺寸深度3mm，宽度1. 5mm,本实施例采用基体1与金刚石锯齿切片2单独制作后 通过结合剂结合为一体的结构。由于两相邻锯齿之间形成凹形豁口，和不带锯齿的切片相 比，减少了金刚石切片与加工材料的接触面积，改善了齿侧压力状态，可使摩擦及发热现象 明显减少，刀头锋利性增加；同时由于两相邻金刚石锯齿切片2之间形成的凹形豁口，从而 可节省切片材料。实施例2如图2所示，基体1与金刚石锯齿切片2是同一金刚石复合材料压制成 一体结构，金刚石锯齿形切片2的两锯齿之间的凹形豁口深4. 5mm.宽1. 7mm。实施例3如图3所示，基体1的外圈上均勻分布有十八个锯齿，两相邻锯齿之间形 成的凹形豁口的深5. 5mm.宽2. 3mm。
权利要求金刚石锯齿形切片，它包括基体和锯齿，其特征是它的基体是圆环形状，基体的外圈上间隔分布有金刚石锯齿切片，两相邻金刚石锯齿切片之间形成凹形豁口。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯齿形切片，其特征是所述基体是金属材料它的外 圈上连接固定有均勻分布十六个相同大小的金刚石锯齿切片，内、外圈之间的距离为8mm， 两相邻锯齿之间形成凹形豁口的尺寸为深度3mm，宽度1. 5mm。
3.根据权利要求1所述的金刚石锯齿形切片，其特征是所述两相邻锯齿之间形成凹 形豁口的尺寸为深度4. 5mm，宽度1.7mm。
4.根据权利要求1所述的金刚石锯齿形切片，其特征是所述的基体的外圈上均勻 分布有十八个相同大小的金刚石锯齿切片，两相邻锯齿之间形成凹形豁口的尺寸为深度 5. 5mm，宽度 2. 3mm。
专利摘要本实用新型涉及切割领域的刀具，特别是一种金刚石锯齿形切片，它包括基体和锯齿，其特征是它的基体是圆环形状，基体的外圈上间隔分布有金刚石锯齿切片，两相邻金刚石锯齿切片之间形成凹形豁口。所述基体是金属材料它的外圈上连接固定有均匀分布十六个相同大小的金刚石锯齿切片，内、外圈之间的距离为8mm，两相邻锯齿之间形成凹形豁口的尺寸为深度3mm，宽度1.5mm。这种金刚石锯齿形切片，它能提高切片工作效率，延长刀片的使用寿命。
文档编号B23D61/02GK201579491SQ20092027491
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者张庚超 申请人:西安泽豪实业有限责任公司