专利名称：机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，其包括装设在底座上的主轴台、能沿主轴轴线方向移 动地配设在该主轴台的相反侧的可动台、以及能沿主轴轴线方向移动地配设在上述主轴台 与可动台之间的刀架。
背景技术：
作为这种机床，例如，在专利文献1中提出了这样的构造在底座的长度方向一端 部上固定主轴台，在另一端侧能沿主轴轴线方向移动地配设可动台，在该可动台与主轴台 之间能沿主轴轴线方向移动地配设刀架。上述机床中，采用了利用设置在底座上的一对导轨将上述刀架和可动台支撑成能 自由滑动的构造。专利文献1 日本专利特开2002-195637号公报然而，像上述以往的机床那样做成利用共用的导轨来滑动自如地支撑刀架和可动 台的构造时，与刀架相比从滑动面到轴线的高度尺寸较大的可动台的支撑刚性相对降低， 根据情况，可能会对其与主轴台的轴心对齐造成影响。
实用新型内容鉴于上述以往的状况，本实用新型的目的在于提供一种能确保可动台的支撑刚性 的机床。技术方案1的发明是一种机床，其包括底座、装设在该底座上的主轴台、能沿主 轴轴线方向移动地配设在上述底座的与主轴台相反的一侧的可动台、以及能沿上述主轴轴 线方向移动地配设在上述主轴台与可动台之间的刀架，其特征在于，上述刀架具有沿着上 述主轴轴线配置的一对刀架滑动面，上述可动台具有配置成沿着上述主轴轴线并位于上述 刀架滑动面的外侧的一对可动台滑动面。技术方案2的发明是在技术方案1所述的机床中，其特征在于，上述可动台具有 横跨上述刀架滑动面而形成的脚部、以及立设于该脚部的主体部，在上述脚部的一端部和 另一端部形成有上述可动台滑动面。技术方案3的发明是在技术方案2所述的机床中，其特征在于，上述主体部偏移配 置于上述脚部的一端部的可动台滑动面侧。技术方案4的发明是在技术方案2所述的机床中，其特征在于，包括形成为覆盖上 述刀架滑动面且能沿上述主轴轴线方向伸缩的盖部件，该盖部件沿主轴轴线方向贯穿于上 述脚部的下方。技术方案5的发明是在技术方案2所述的机床中，其特征在于，上述底座具有从 机床正面观察从近前侧朝背后侧变高地倾斜的斜面，上述主体部偏移配置于该斜面的较高 侧。根据技术方案1的发明的机床，由于将可动台的可动台滑动面配置成沿着主轴轴线并位于刀架滑动面的外侧，因此与以往的可动台相比，滑动面彼此间的间隔变宽，能相应 地提高可动台的支撑刚性，进而能提高与主轴台的轴心对齐精度。技术方案2的发明中，由于可动台具有横跨刀架滑动面形成的脚部、以及立设在 该脚部上的主体部，在上述脚部的一端部和另一端部上形成有可动台滑动面，因此能实现 将可动台滑动面配置于刀架滑动面的外侧时的具体构造，能提高可动台的支撑刚性。技术方案3的发明中，由于将上述主体部偏移配置于脚部的一端部侧，因此与在 脚部的中央配置主体部时相比，能缓和脚部整体所要求的刚性，成本上有利。技术方案4的发明中，由于将覆盖刀架滑动面并能伸缩的盖部件配置成贯穿于脚 部的下方，因此能使可动台在不与盖部件产生干涉的情况下接近主轴台。由此，例如能缩短 采用尾座作为可动台时的尾座套筒的轴向长度。即，将刀架和可动台配置于共用的导轨上 时，需要将覆盖导轨的盖部件配置在刀架与可动台之间，并利用两者来支撑盖部件。这样构 成时，由于盖部件的收缩量存在极限，因此无法使可动台靠近主轴台。因此，需要增大上述 尾座套筒的轴长，该尾座从套筒尾座大幅度伸出，可能会对定心精度造成影响。技术方案5的发明中，由于主体部偏移配置于底座的斜面的较高侧，因此能确保 可动台的支撑刚性并紧凑地配置该可动台。
图1是用于说明本实用新型的一实施方式所涉及的车床的立体图。图2是从上述车床的机床正面观察的左视图。图3是上述车床的右视图。图4是上述车床的底座的立体图。图5是上述尾座的右视图。图6是上述尾座的驱动机构的右视图。图7是上述尾座的夹持机构的侧剖视图。图8是上述夹持机构的主夹具的立体图。(符号说明)1车床(机床)2 底座2a 斜面3主轴台4尾座(可动台)4d上侧尾座滑动面(可动台滑动面)4e下侧尾座滑动面(可动台滑动面)5第一刀架5d刀架滑动面15 脚部15a上侧脚部(一端部)15b下侧脚部(另一端部)16主体部[0039]25盖部件A主轴轴线
具体实施方式
下面，根据附图来说明本实用新型的实施方式。图1至图8是用于说明本实用新型的一实施方式所涉及的机床的图，图1是车床的立体图，图2是从车床的机床正面观察的左视图，图3是车床的右视图，图4是底座的立 体图，图5是尾座的右视图，图6是尾座的驱动机构的右视图，图7是尾座的夹持机构的侧 剖视图，图8是夹持机构的立体图。图中，符号1表示车床，其包括从机床正面观察左右延伸的底座2、装设在该底座 2的左侧端部上的主轴台3、能沿主轴轴线A(Z轴)方向移动地装设在上述底座2的主轴台 3的相反侧(右侧)的尾座(可动台)4、能沿上述主轴轴线A方向移动地装设在上述底座 2的主轴台3与尾座4之间的部分的第一刀架5。另外，上述车床1包括配设在上述底座2的第一刀架5背后侧的第二刀架6。该第 二刀架6装设成能沿主轴轴线A方向和与该主轴轴线A正交的X轴方向移动。上述底座2具有从机床正面观察从近前侧朝背后侧变高地倾斜的斜面2a、接着 该斜面2a而朝背后侧水平延伸的水平面2b。在上述斜面2a上配置有上述主轴台3、尾座 4和第一刀架5，在水平面2b配置有上述第二刀架6。在上述底座2的水平面2b上配置有一对滑动轨道8、8，利用该滑动轨道8将柱 (column)9支撑成能沿Z轴方向自由移动。该柱9利用配置在上述底座2的滑动轨道8之 间的滚珠丝杠9c沿Z轴方向被往复驱动，并被定位固定于规定的加工位置。上述柱9具有与上述斜面2a平行的倾斜面9a，在该倾斜面9a上配置有上述第二 刀架6。上述第二刀架6具有第二刀架主体6a，其通过一对导轨9b、9b可沿X轴方向移 动地支撑于上述柱9的倾斜面9a ；以及第二转台6b，其配置在上述第二刀架主体6a的主轴 台3侧，在外周部上安装有许多工具T。该第二转台6b将下一加工工具旋转分度到规定的 加工位置并定位。在上述底座2的斜面2a上配置有沿着主轴轴线A配置的一对刀架滑动轨道10、 10。利用上述刀架滑动轨道10、10将上述第一刀架5支撑成能沿Z轴方向自由移动。 该第一刀架5利用配置在上述底座2的刀架滑动轨道10、10之间的滚珠丝杠11沿Z轴方 向被往复驱动，并被定位固定于规定的加工位置。上述第一刀架5具有第一刀架主体5a，其能自由滑动地支撑于上述刀架滑动轨 道10 ；以及第一转台5b，其安装在上述第一刀架主体5a的主轴台3侧，在外周部上安装有 许多工具T。该第一转台5b将下一加工工具旋转分度到规定的加工位置并定位。在上述第一刀架主体5a的下表面上形成有与上述上、下的刀架滑动轨道10、10滑 动接触的刀架滑动面5d、5d。在上述底座2的斜面2a上配置有沿着主轴轴线A配置的一对尾座滑动轨道12、 12。[0054]上述各尾座滑动轨道12、12以位于上述刀架滑动轨道10的X轴方向外侧的形态配置在斜面2a的上缘部和下缘部。利用该尾座滑动轨道12将上述尾座4支撑成能沿Z轴 方向自由移动。上述上侧的尾座滑动轨道12被分割成上、下滑动轨道12a、12a。在上述底座2的 上、下滑动轨道12a、12a之间沿着该滑动轨道12a形成有凹槽2c。上述尾座4具有脚部15，其沿X轴方向横跨上述上、下的刀架滑动轨道10而形 成；主体部16，其立设在上述脚部15上；以及尾座套筒17，其能沿轴向自由进退地插入并 支撑于上述主体部16。该尾座套筒17的轴线与上述主轴轴线A —致。上述脚部15沿Z轴方向观察时呈大致拱门型，具有上侧脚部(一端部)15a，其与 上侧的尾座滑动轨道12卡合；下侧脚部(另一端部)15b，其与下侧的尾座滑动轨道12卡 合；以及梁部15c，其架设并结合于上述下侧脚部15b和上侧脚部15a。上述主体部16沿Z轴方向观察时呈越是下侧越在X轴方向上展开的大致三角形， 以位于上述斜面2a的较高侧的形态偏移配置于上述梁部15c的上部。在上述脚部15的上侧脚部15a上形成有上侧尾座滑动面(可动台滑动面)4d、4d， 上侧尾座滑动面4d、4d以横跨上述上侧的尾座滑动轨道12的上、下滑动轨道12a、12a的形 态与其滑动接触。另外，在上述下侧脚部15b上形成有与上述下侧的尾座滑动轨道12滑动 接触的下侧尾座滑动面4e。而且，上述尾座4的上侧尾座滑动面4d、下侧尾座滑动面4e配 置成比上述第一刀架5的刀架滑动面5d更靠近X轴方向外侧。上述尾座4包括沿Z轴方向驱动该尾座4往复的驱动机构19、以及将尾座4固 定在规定位置上的夹持机构23。上述驱动机构19具有这样的构造在上述底座2的凹槽2c内固定沿Z轴方向延 伸的齿条20，另外，在上述凹槽2c内插入被上述尾座4支撑固定的驱动电动机22的转轴 22a,并在该转轴22a上固定与上述齿条20啮合的小齿轮21。如图7、图8所示，上述夹持机构23具有左、右一对主夹具23a、23a，其将上述脚 部15的上侧脚部15a固定于底座2的上、下滑动轨道12a. 12a ；以及左、右一对副夹具23b、 23b，其将下侧脚部15b固定于底座2的尾座滑动轨道12。上述主夹具23a和副夹具23b被收容于形成在上述脚部15的梁部15c上的收容 凹部15d。该主夹具23a、副夹具23b的基本构造相同，因此，下面对主夹具23a进行详细说 明。上述左、右的主夹具23a具有夹具轴26，其能自由进退地插入到形成在上侧脚部 15a上的贯穿孔15e内；压板27，其固定于上述夹具轴26的下端部；螺母28，其螺合安装于 上述夹具轴26的上端部；臂30，其通过垫圈29并利用螺栓紧固于上述螺母28 ；以及液压缸 31，其与上述臂30连结。从机床正面观察，上述左侧的螺母28是左旋螺纹，右侧的螺母28’是右旋螺纹。另 夕卜，上述左、右的臂30与液压缸31的缸杆31a、缸主体31b的端部31b’连结。对液压缸31的活塞杆侧供给液压时，缸杆31a、缸主体31b相对收缩，左、右的臂 30分别朝内侧旋转，相应地，各螺母28、28’以左旋、右旋的形态旋转，将夹具轴26上提，压 板27与脚部15的尾座滑动面4d夹持尾座滑动轨道12。由此固定尾座4。另一方面，上述液压提供给活塞侧时，缸杆31a、缸主体31b相对伸展，臂30、30朝外侧旋转而使夹具轴26下降，尾座4的夹持被解除。在上述底座2的斜面2a上以覆盖上述各刀架滑动轨道10和滚珠丝杠11的形态 配设有盖部件25。该盖部件25具有将许多盖板25a彼此可伸缩地连结的构造，沿Z轴方向 贯穿于上述脚部15的下方。由此，尾座4能在不与盖部件25产生干涉的情况下靠近主轴 台3。根据本实施方式，由于将尾座4的上侧、下侧尾座滑动面4d、4e配置成沿着主轴轴 线A并位于各刀架滑动面5d、5d的X轴方向外侧，因此尾座滑动面4d、4e的间隔变宽，能相 应地提高尾座4的支撑刚性，进而能提高与主轴台3的轴心对齐精度。本实施方式中，由于上述尾座4具有横跨上述刀架滑动面5d形成的脚部15、以 及立设在该脚部15上的主体部16，在上述脚部15的上侧脚部15a和下侧脚部15b上分别 形成有尾座滑动面4d、4e，因此能顺利地将该尾座滑动面4d、4d配置于刀架滑动面5d、5d的 外侧，提高尾座4的支撑刚性。由于利用配置在刀架滑动轨道10外侧的尾座滑动轨道12来支撑上述尾座4，因此 能利用独立的尾座滑动轨道12来支撑尾座4，能容易地确保驱动尾座4往复移动的驱动电 动机22和将该尾座4固定于底座2的夹持机构23的配置空间，并能容易地进行组装。本实施方式中，由于将上述主体部16偏移地配置于脚部15的上侧脚部15a侧，因 此能确保对该主体部16予以支撑的脚部15的上侧脚部15a的必要刚性，从而能缓和下侧 脚部15b的刚性，抑制成本的上升。即，将主体部16配置于脚部15的梁部15c的中间时，需要提高脚部15整体的刚性，成本上不利。本实施方式中，由于将覆盖上述各刀架滑动轨道10和滚珠丝杠11并能伸缩的盖 部件25配置成贯穿于脚部15的下方，因此能使尾座4在不与盖部件25产生干涉的情况下 靠近主轴台3，由此能缩短尾座4的尾座套筒4c的轴长。即，像以往那样将刀架和尾座配置 于共用的导轨时，需要将覆盖导轨的盖部件配置在刀架与尾座之间，并利用两者来支撑盖 部件。这样构成时，由于盖部件的收缩量存在极限，因此无法使尾座靠近主轴台。因此，需 要增大上述尾座套筒的轴长，该尾座套筒从尾座大幅度伸出，可能会对定心精度造成影响。本实施方式中，由于将上述主体部16偏移配置于底座2的斜面2a的较高侧，因此 能确保尾座4的支撑刚性并紧凑地配置。上述实施方式中，说明的是采用尾座作为可动台的结构，但本实用新型中，也可采 用第二主轴台作为可动台，这样也能获得与上述实施方式大致同样的效果。
权利要求一种机床，包括底座、装设在该底座上的主轴台、能沿主轴轴线方向移动地配设在所述底座的与主轴台相反的一侧的可动台、以及能沿所述主轴轴线方向移动地配设在所述主轴台与可动台之间的刀架，其特征在于，所述刀架具有沿着所述主轴轴线配置的一对刀架滑动面，所述可动台具有配置成沿着所述主轴轴线并位于所述刀架滑动面的外侧的一对可动台滑动面。
2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，所述可动台具有横跨所述刀架滑动面形成 的脚部、以及立设于该脚部的主体部，在所述脚部的一端部和另一端部形成有所述可动台滑动面。
3.如权利要求2所述的机床，其特征在于，所述主体部配置成偏向所述脚部的一端部 的可动台滑动面侧。
4.如权利要求2所述的机床，其特征在于，包括盖部件，该盖部件形成为覆盖所述刀架 滑动面且能沿所述主轴轴线方向伸缩，该盖部件沿主轴轴线方向贯穿于所述脚部的下方。
5.如权利要求2所述的机床，其特征在于，所述底座具有从机床正面观察从近前侧朝 背后侧变高地倾斜的斜面，所述主体部配置成偏向该斜面的较高侧。
专利摘要一种机床，能提高可动台的支撑刚性。刀架(5)具有沿着主轴轴线(A)配置的一对刀架滑动面(5d)，尾座(可动台4)具有配置成沿着主轴轴线(A)并位于刀架滑动面(5d)的外侧的一对可动台滑动面(4d、4e)。
文档编号B23Q1/72GK201596903SQ20092027463
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月2日 优先权日2008年12月5日
发明者上田俊雄, 吉川武志, 奥谷敏和 申请人:株式会社森精机制作所