专利名称：高速线材精轧机组的控制冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种控制冷却装置，具体地说，是工具钢和碳钢高速线材精轧机
组上应用的控制冷却装置。
技术背景 传统的线材轧制，在轧制过程结束后，要将轧制好的线材重新进炉进行热处理，使其达到所要求的金相组织和机械性能。存在工艺复杂，生产效率低、成本高、劳动强度大等问题。
发明内容 为了克服传统技术的缺陷，本实用新型的目的，是提供一种通过控制冷却的装置，实现在线热处理，有效提高生产效率，大幅度降低生产成本。 本实用新型是这样实现的在精轧机组前和精轧机组后，分别配备有精轧前水冷系统和精轧机组后水冷系统，即有水箱4-l、阀台2-l、进水管路l-l、出水管路5-l、控制系统3-1组成的前水冷系统和水箱4-2、进水管路l-2、出水管路5-2、控制系统3-2组成的后水冷系统。水箱安装在轧制线上，分别与进水管路和出水管路连接；在进水管路上安装阀台，阀台与自动控制系统连接。 工作时，自动控制系统向阀台输入指令，通过阀台控制水箱的进水量，由水箱实现控制冷却。水箱的数量和水箱进出水管的规格和数量，根据轧制线材种类的不同和技术性能要求的不同而不同。 本实用新型，让线材在轧制过程中，通过冷却系统控制其温度，实现在线热处理，获得要求的金相组织和机械性能，既有效利用了线材本身的温度，又节约了资源，省去了轧制后的热处理工序，有效提高生产效率，大幅度降低生产成本。该装置适用于轧制工具钢和碳钢等高速线材精轧机组使用。
附图是本实用新型的结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图叙述一个实施例，对本实用新型的结构原理和工作原理做进一步说明。 本实施例是轧制工具钢和碳钢高速线材之精轧机组的控制冷却装置。[0010] 附图显示本实施例的结构和工作原理。精轧机组配备有前水冷系统和精轧机组后水冷系统。前水冷系统由自动控制系统3-l、进水管l-l、阀台2-l、冷却水箱4-l、出水管5-1 ;自动控制系统3-l向阀台2-l输入指令，通过阀台2-l控制水箱4-l的进水量，在水箱中实现控制冷却作用，冷却水由出水管5-1排出。后水冷系统结构原理与前水冷系统相同。[0011] 本实施例的工作原理为自动控制系统通过阀台调节水箱中的水量，进而对轧制过程中的线材进行冷却，控制其温度，使线材具有一定的金相组织，达到理想的机械性能。
权利要求高速线材精轧机组的控制冷却装置，其特征在于在精轧机组前和精轧机组后，分别配备有前水冷系统和后水冷系统，即由水箱(4-1)、阀台(2-1)、进水管路(1-1)、出水管路(5-1)、控制系统(3-1)组成前水冷系统；由水箱(4-2)，进水管路(1-2)、出水管路(5-2)、控制系统(3-2)组成后水冷系统；水箱(4-1)安装在轧制线上，分别与进水管路和出水管路连接；在进水管路上安装阀台(2-1)，阀台与控制系统(3-1)连接；后水冷系统的结构与前水冷系统相同。
专利摘要高速线材精轧机组的控制冷却装置，在精轧机组前和精轧机组后，分别配备有前水冷系统和后水冷系统，即分别各由水箱、阀台、进水管路、出水管路、控制系统组成前、后两个水冷系统；水箱安装在轧制线上，分别与进水管路和出水管路连接；在进水管路上安装阀台，阀台与自动控制系统连接。通过阀台控制水箱的进水量，在水箱中实现控制冷却作用，冷却水由出水管排出。本实用新型的控制冷却装置，通过阀台调节水箱中的水量，在水箱中对轧制过程中的线材进行冷却，实现在线控制线材的温度，使之具有一定的金相组织，达到要求的机械性能，既满足了线材的技术要求，又大幅度提高了生产效率，降低成本，节约资源，有利于环保。
文档编号B21B45/02GK201505674SQ20092027490
公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者周海育, 张亚敏, 毛鹏杰, 秦昌利, 贾国庆, 韩锐 申请人:西安航空发动机集团机电石化设备有限公司