一种不锈钢真空产品测温机的制作方法

本实用新型涉及产品检测领域，尤其涉及一种不锈钢真空产品测温机。

背景技术：

根据产品的节能和安全要求，不锈钢真空制品在使用中必须保证保温效果在合格的范围内，所以在出厂前每台产品均需要做温度变化测试，检测其保温效果是否合格。传统方法是用加热内胆空气用人工摸产品外壁是否发热，来判断产品是否合格。由此可见，传统的温度检测装置是一种较高的体力消耗，受操作人员的工作责任心，技术要求、体力消耗、工作情绪等人为因素的影响较大，检测质量难以稳定；其次，产品缺乏检测数据，难以进行有效追溯，检测效率低，一个检测人员一天最多检测1200台左右，检测人工成本高。

技术实现要素：

本实用新型目的是解决上述问题，设计一种高效精确的不锈钢真空产品测温机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种不锈钢真空产品测温机，包括机架，机架上方设置有感温器，所述机架底部固定连接电机，电机上端固定连接与机架顶面齐平的传动盘，传动盘与位于传动盘圆周外侧的传动链传动连接；传动链与机架之间设置有固定托盘，固定托盘一端通过连接板与传动链固定连接，另一端通过滑轮与位于机架顶面的滑槽活动连接；机架顶面一端固定连接进水管和第一感温器，另一端固定连接第二升降器和第二感温器，第一感温器的感温探头与进水管出水端头固定连接，第二感温器的感温探头通过第二固定板与第二升降器顶端固定连接。

进一步的，所述机架侧面设置有出风管，出风管一端连接风机，另一端位于固定托盘上方；进水管、第二感温器、出风管的位置在机架上按传动盘的转动方向依次设置。

进一步的，所述出风管与第三升降器固定连接。

进一步的，所述进水管出水端头通过第一固定板与位于机架上的第一升降器顶端固定连接。

进一步的，所述第二感温器与出风管之间的机架上固定连接倒水槽，倒水槽底部管路连接位于机架底部的烧水箱，烧水箱通过水泵与进水管管路连接。

进一步的，所述传动盘与传动链上方设置有保护盖，保护盖与机架固定连接。

进一步的，所述第二感温器的感温探头为感温针。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用传动链带动产品在不同工位进行操作的设计，使得随着传动链的传动作用，所需检测的产品可以源源不断的进行检测作业，明显加大了检测作业的工作效率；另一方面，采用第一感温器与第二感温器的设计，可以通过第一感温器与第二感温器之间的差值简单明了的看出所检测产品的保温效果，并且实验数据精确，避免了因为人工触感不准确所导致的检测失误等状况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1和图2所示，一种不锈钢真空产品测温机，包括机架1，机架1上方设置有感温器，所述机架1底部固定连接电机3，电机3上端固定连接与机架顶面齐平的传动盘20，传动盘20与位于传动盘20圆周外侧的传动链17传动连接；传动链17与机架1之间设置有固定托盘10，固定托盘10一端通过连接板16与传动链17固定连接，另一端通过滑轮9与位于机架1顶面的滑槽21活动连接；机架1顶面一端固定连接进水管6和第一感温器8，另一端固定连接第二升降器15和第二感温器12，第一感温器8的感温探头与进水管6出水端头固定连接，第二感温器12的感温探头通过第二固定板14与第二升降器15顶端固定连接。

本实用新型通过传动链带动产品在不同工位进行操作，传动方式采用步进式移送，每个工作单位前进一次；20秒一个节拍，其中走5秒，停15秒；在传动链的传动作用下，所需检测的产品可以源源不断的进行检测作业，明显加大了检测作业的工作效率；另一方面，采用第一感温器与第二感温器的设计，可以通过第一感温器与第二感温器之间的差值简单明了的看出所检测产品的保温效果，并且实验数据精确，避免了因为人工触感不准确所导致的检测失误等状况的发生。

所述机架侧面设置有出风管11，出风管11一端连接风机，另一端位于固定托盘10上方；进水管6、第二感温器12、出风管11的位置在机架1上按传动盘20的转动方向依次设置。该设计可以在产品内的热水倒掉之后对产品内部进行吹风散热，并且可以对内胆中的残留物进行清理，便于该产品的下一步作业操作，提高了产业链的工作效率。

所述出风管11与第三升降器固定连接。该设计可以让出风管伸入产品内部，加快了出风管的散热效果。

所述进水管6出水端头通过第一固定板7与位于机架1上的第一升降器5顶端固定连接。该设计可以让进水管的出水端头伸入产品内进水，避免了水洒落在产品外侧，增大了本实用新型的实用性。

所述第二感温器12与出风管11之间的机架1上固定连接倒水槽18，倒水槽18底部管路连接位于机架1底部的烧水箱2，烧水箱2通过水泵4与进水管6管路连接。该设计可以构成水路循环，避免了检测过程中的水资源浪费，进一步节省了生产成本。

所述传动盘20与传动链17上方设置有保护盖19，保护盖19与机架1固定连接。该设计可以避免传动盘或传动链的转动对人身造成伤害，增大了本实用新型的安全性，并且可以将感温器固定连接在保护盖上，使得水温检测更加方便。

所述第二感温器12的感温探头为感温针13。使用感温针可以方便的深入产品内部，减小了升降机的升降行程，增大了本实用新型的额实用性。

本实用新型可以通过控制系统对其进行控制，全程自动加热水、自动测温、清理干净内胆，实现自动化操作，只要2人即可操作，解决了人工测温无法精确的问题，达到预期效果。