一种大型构件预埋系统拉压试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置，特别涉及一种大型构件预埋系统拉压试验装置。

背景技术：

现有技术下，桥梁封户系统采用的FRP曲面夹芯板，为复合材料聚氨酯泡沫夹芯结构，其通过钢结构预埋件与主桥钢桁架连接，设计预埋件抗拉压应力为100KN，为了检验预埋件是否满足设计要求，需要进行试验，由于单体构件面积及自重大，试验室万能试验机无法进行大型构件拉压试验，做缩尺模型对实际预埋系统所得试验数据代表性不强。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种大型构件预埋系统拉压试验装置，其能够满足大型构件的抗拉压试验，制作简单，操作方便，能够准确得到试验数据。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种大型构件预埋系统拉压试验装置，包括钢管支撑，钢管支撑上方架设工字钢试验平台，所述的工字钢试验平台上部设置工字钢框架，所述的工字钢试验平台包括上平台和下平台，所述的上平台和下平台之间设置待测构件，所述待测构件的吊耳上方连接受力工字钢的吊耳，所述的受力工字钢通过千斤顶施加拉力或压力传递给待测构件的吊耳。

千斤顶为2组，其对称设置于所述受力工字钢的两侧下方，所述的千斤顶上下两端分别抵住受力工字钢和上平台。

千斤顶设置于受力工字钢的上方，所述的上平台和下平台通过钢板连接成一个整体。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

采用本实用新型的试验装置，通过利用现场的工字钢及钢管等材料，不仅安装快捷，而且经济实用，操作简单。将简单的受力原理，利用焊接成型的试验平台、反力架、千斤顶，实际的运用在大型构件的抗拉压试验上，不仅解决了试验室不能完成的试验项目，而且对检验设计应力起到了决定性的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种大型构件预埋系统拉压试验装置的抗拉结构主视图；

图2为本实用新型的一种大型构件预埋系统拉压试验装置的抗拉结构左视图；

图3为本实用新型的一种大型构件预埋系统拉压试验装置的抗压结构主视图；

图4为本实用新型的一种大型构件预埋系统拉压试验装置的抗压结构左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1、2所示，为本实用新型的一种大型构件预埋系统拉压试验装置的抗拉试验结构：

包括钢管支撑1，钢管支撑1上方架设工字钢试验平台，所述的工字钢试验平台上部设置工字钢框架2，所述的工字钢试验平台包括上平台3和下平台4，所述的上平台3和下平台4之间设置待测构件5，所述待测构件5的吊耳6上方连接受力工字钢7的吊耳，所述的受力工字钢7通过千斤顶8施加拉力或压力传递给待测构件的吊耳6。

本实施例中的千斤顶8为2组，其对称设置于所述受力工字钢7的两侧下方，所述的千斤顶8上下两端分别抵住受力工字钢7和上平台3。

在抗拉试验时将构件放在上、下试验平台中间，两台千斤顶放在试验平台外框上，共同提供顶力作用于受力工字钢上，通过受力工字钢吊耳与预埋件吊耳相连接，对构件提供拉力，最终进行构件的抗拉试验，通过千斤顶应力及实际测量应变完成整个构件的逐级加载过程，直至达到极限抗拉强度，即预埋件最终破坏。

实施例二

如附图3、4所示，为本实用新型的一种大型构件预埋系统拉压试验装置的抗压试验结构：

包括钢管支撑1，钢管支撑1上方架设工字钢试验平台，所述的工字钢试验平台上部设置工字钢框架2，所述的工字钢试验平台包括上平台3和下平台4，所述的上平台3和下平台4之间设置待测构件5，所述待测构件5的吊耳6上方连接受力工字钢7的吊耳，所述的受力工字钢7通过千斤顶8施加拉力或压力传递给待测构件的吊耳6。

本实施例中的千斤顶8设置于受力工字钢7的上方，所述的上平台3和下平台4通过钢板9连接成一个整体。

在进行抗压试验时，要首先将上、下试验平台通过钢板9连接成为一个整体，千斤顶作用在受力工字钢7的上面来提供反力，达到向下的压力，最终完成抗压试验。抗压试验同样逐级加载，直至达到极限抗压强度，即预埋件最终破坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。